一种用在多锅体自带汽水分离器的自行回水装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种用在多锅体自带汽水分离器的自行回水装置。

背景技术：

锅炉是一种用于能量转化的设备，自行回水装置是锅炉运行系统中至关重要的组成部分，为了方便锅炉的正常运行，因此需要加装汽水分离器，将回水时的水蒸气进行阻隔；

但市面上常见的自行回水装置不方便阻隔蒸汽在管道中的流通，安全系数低，造成能源浪费，且不能够避免管道内部堵塞，影响回水，而且不方便安装，稳定性差，因此，我们提出一种用在多锅体自带汽水分离器的自行回水装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用在多锅体自带汽水分离器的自行回水装置，以解决上述背景技术中提出不方便阻隔蒸汽在管道中的流通，安全系数低，造成能源浪费，且不能够避免管道内部堵塞，影响回水，而且不方便安装，稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用在多锅体自带汽水分离器的自行回水装置，包括锅炉本体、出水管、过滤板和浮球式疏水阀，所述锅炉本体的底部前方连接有出水管，且出水管的底部安装有三通管，所述三通管的右端连接有排液管，且三通管的左端设置有安装管，所述安装管的左端外侧连接有固定块，且固定块的外表面粘接有密封圈，所述密封圈的左端设置有连接筒，且连接筒的内部连接有安装板，并且安装板的内侧设置有过滤板，所述连接筒的左端内侧卡合有安装块，且安装块的内部连接有水平管，所述水平管的左端安装有浮球式疏水阀，且水平管的末端上方设置有竖管，所述竖管的顶端连接有输送管，且输送管的下方设置有支撑杆，所述输送管的外侧安装有连接件，且输送管的左下方连接有回水管。

优选的，所述出水管与三通管的连接方式为粘贴连接，且三通管的纵截面呈“凸”字形结构设置，并且排液管与安装管在三通管的左右两侧对应设置。

优选的，所述安装管与固定块固定连接呈一体化结构，且固定块与连接筒构成封闭结构，并且固定块与连接筒的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接筒与安装板构成拆卸结构，且安装板与过滤板的连接方式为卡合连接，并且过滤板在安装板的内侧呈等间距设置。

优选的，所述连接筒与安装块的连接方式为转动连接，且安装块的纵截面呈凹面形结构设置。

优选的，所述输送管通过连接件与支撑杆固定连接，且连接件与支撑杆的连接方式为螺栓连接，并且连接件的纵截面呈半圆环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用在多锅体自带汽水分离器的自行回水装置，方便阻隔蒸汽在管道中的流通，安全系数高，防止能源浪费，且能够避免管道内部堵塞，方便回水，而且方便安装，稳定性好；

1.设置有三通管和浮球式疏水阀，在锅炉回水的过程中，浮球式疏水阀能够起到汽水分离的作用，能够将水蒸气拦截留在锅体夹层内，设备安全系数高，避免了能源的浪费，并通过三通管的设置，方便锅体夹层里的水蒸气和水随着排液管排出；

2.设置有连接筒和过滤板，手动转动连接筒，使其与固定块螺纹连接，并在密封圈的作用下，将连接筒与固定块的连接处进行密封，并在安装板内侧呈等间距设置的过滤板的作用下，能够对杂质进行过滤筛除，能够避免管道内部堵塞，方便回水；

3.设置有水平管和连接件，水品管的水平设置，方便浮球式疏水阀的工作运行，在纵截面呈半圆环状结构的连接件与支撑杆的螺栓连接作用下，方便输送管的固定安装，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型输送管与连接件连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接筒与安装块连接正视结构示意图；

图4为本实用新型安装板整体结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、出水管；3、三通管；4、排液管；5、安装管；6、固定块；7、密封圈；8、连接筒；9、安装板；10、过滤板；11、安装块；12、水平管；13、浮球式疏水阀；14、竖管；15、输送管；16、支撑杆；17、连接件；18、回水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用在多锅体自带汽水分离器的自行回水装置，包括锅炉本体1、出水管2、三通管3、排液管4、安装管5、固定块6、密封圈7、连接筒8、安装板9、过滤板10、安装块11、水平管12、浮球式疏水阀13、竖管14、输送管15、支撑杆16、连接件17和回水管18，锅炉本体1的底部前方连接有出水管2，且出水管2的底部安装有三通管3，三通管3的右端连接有排液管4，且三通管3的左端设置有安装管5，安装管5的左端外侧连接有固定块6，且固定块6的外表面粘接有密封圈7，密封圈7的左端设置有连接筒8，且连接筒8的内部连接有安装板9，并且安装板9的内侧设置有过滤板10，连接筒8的左端内侧卡合有安装块11，且安装块11的内部连接有水平管12，水平管12的左端安装有浮球式疏水阀13，且水平管12的末端上方设置有竖管14，竖管14的顶端连接有输送管15，且输送管15的下方设置有支撑杆16，输送管15的外侧安装有连接件17，且输送管15的左下方连接有回水管18。

如图1、图3和图4中出水管2与三通管3的连接方式为粘贴连接，且三通管3的纵截面呈“凸”字形结构设置，并且排液管4与安装管5在三通管3的左右两侧对应设置，方便水蒸气的排出，安装管5与固定块6固定连接呈一体化结构，且固定块6与连接筒8构成封闭结构，并且固定块6与连接筒8的连接方式为螺纹连接，方便连接筒8和安装板9的安装，连接筒8与安装板9构成拆卸结构，且安装板9与过滤板10的连接方式为卡合连接，并且过滤板10在安装板9的内侧呈等间距设置，能够对杂质进行过滤筛除，能够避免管道内部堵塞，方便回水；

如图1、图2和图3中连接筒8与安装块11的连接方式为转动连接，且安装块11的纵截面呈凹面形结构设置，方便连接筒8与固定块6之间的稳定连接，输送管15通过连接件17与支撑杆16固定连接，且连接件17与支撑杆16的连接方式为螺栓连接，并且连接件17的纵截面呈半圆环状结构，方便输送管15的固定安装，稳定性高。

工作原理：在使用该用在多锅体自带汽水分离器的自行回水装置时，首先在图1中的锅炉本体1的使用过程中，水和蒸汽均通过出水管2到达三通管3的内部，浮球式疏水阀13能够起到汽水分离的作用下，从而将将水蒸气拦截留在锅体夹层内，设备安全系数高，避免了能源的浪费，且通过排液管4的设置，方便将锅体夹层中的水蒸气和水进行排出，且手动转动图3中的与安装块11转动连接的连接筒8，使得连接筒8与固定块6螺纹连接，并通过密封圈7的设置，将连接筒8和固定块6的连接处进行密封，防止水泄漏；

流入三通管3中的水通过图3中的安装管5流入连接筒8，在安装板9内侧呈等间距设置的过滤板10的作用下，方便对水进行过滤，能够对杂质进行过滤筛除，能够避免管道内部堵塞，方便回水，并且安装板9与过滤板10构成拆卸结构，从而便于对过滤板10上附着的杂质进行清理，经过净化的后的水通过水平管12和竖管14流通至输送管15内部，并通过回水管18进行回水，且在图2中的纵截面呈半圆环状结构的连接件17与支撑杆16的螺栓连接作用下，方便输送管15的固定安装，稳定性高，方便使用，以上便完成该用在多锅体自带汽水分离器的自行回水装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。