一种蒸汽锅炉防垢节能装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉防垢技术领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉防垢节能装置。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理，同时蒸汽锅炉按照燃料（电、油、气）可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构，现有的蒸汽锅炉再长时间使用后，内壁会生锈，严重影响锅炉内的水质，市面的清理机器需要很多电能等动力进行驱动，增加了使用成本，为此，我们提出一种蒸汽锅炉防垢节能装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在蒸汽锅炉再长时间使用后，内壁会生锈，严重影响锅炉内的水质，市面的清理机器需要很多电能等动力进行驱动，增加了使用成本的问题，而提出的一种蒸汽锅炉防垢节能装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种蒸汽锅炉防垢节能装置，包括壳体，所述壳体顶端螺纹连接有密封盖，所述密封盖顶端开设有进水口，所述壳体底端连通有排水口，所述壳体内侧上方位置设置有集水机构，所述集水机构内侧设置有导料机构，所述壳体内侧靠近集水机构的下方设置有旋转座，所述旋转座顶端中间位置沿圆周安装有多组扰流片，所述旋转座顶端靠近相邻两个扰流片之间均开设有通孔，所述旋转座上下两端边沿处均对称设置有清刮机构，所述旋转座底端中间位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离旋转座的一端外侧套设有连接套，所述壳体内侧底部中间位置对应支撑柱处设置有固定座，所述支撑柱通过连接套与固定座转动连接，所述壳体外侧设置有支撑机构。

优选的，所述集水机构包括固定连接在壳体内壁的集水腔，所述集水腔外形呈漏斗状，所述集水腔中间位置开设有连通口，所述导料机构设置在集水腔的内侧。

优选的，所述导料机构包括沿圆周等距离插装在集水腔内侧的导料管，所述导料管延伸至集水腔下方且端部连通有导料喷头，所述导料喷头呈横向设置。

优选的，所述清刮机构包括插装在旋转座一端的连接柱，所述连接柱外侧套设有刮板，所述刮板呈u形状且与壳体的内壁相贴合。

优选的，所述支撑机构包括套设在壳体外侧的环形架，所述环形架底端固定连接有底座。

优选的，所述排水口内侧安装有阀门，所述密封盖顶端靠近进水口一侧连通有排气口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置旋转座、扰流片、集水腔，可在对蒸汽锅炉注水时，利用水的冲击来使得旋转座转动，从而便于对蒸汽锅炉内壁的锈斑进行处理，水通过集水腔的聚集，从正对着旋转座上方的连通口流入到扰流叶片内，扰流板将水流形成一个涡流，涡流产生的离心力促动旋转座转动，从而使得两侧的刮板对蒸汽锅炉的内壁环形清刮，有效的将蒸汽锅炉内壁的污垢锈斑进行去除，同时省去电力的动能驱动，节约了能源。

通过设置导料机构，可以将密封盖打开，从导料管处添加清洁剂，可辅助刮板清理，先将内壁的锈斑喷涂清洁剂，随后在进行清理，提高了除垢的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸汽锅炉防垢节能装置结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸汽锅炉防垢节能装置局部结构剖视图。

图中：1、壳体；2、密封盖；3、进水口；4、连接柱；5、环形架；6、排水口；7、底座；8、排气口；9、集水腔；10、刮板；11、旋转座；12、支撑柱；13、固定座；14、通孔；15、扰流片；16、连通口；17、导料管；18、导料喷头。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示的一种蒸汽锅炉防垢节能装置，包括壳体1，壳体1顶端螺纹连接有密封盖2，密封盖2顶端开设有进水口3，壳体1底端连通有排水口6，壳体1内侧上方位置设置有集水机构，集水机构内侧设置有导料机构，壳体1内侧靠近集水机构的下方设置有旋转座11，旋转座11顶端中间位置沿圆周安装有多组扰流片15，旋转座11顶端靠近相邻两个扰流片15之间均开设有通孔14，旋转座11上下两端边沿处均对称设置有清刮机构，旋转座11底端中间位置固定连接有支撑柱12，支撑柱12远离旋转座11的一端外侧套设有连接套，壳体1内侧底部中间位置对应支撑柱12处设置有固定座13，支撑柱12通过连接套与固定座13转动连接，壳体1外侧设置有支撑机构，固定座13便于支撑旋转座11，旋转座11通过连接套与固定座13转动连接，以此来将旋转座11稳定安装在壳体1的内侧，通孔14可便于将多余的水进行排出，从而确保涡流的持续性转动。

集水机构包括固定连接在壳体1内壁的集水腔9，集水腔9外形呈漏斗状，集水腔9中间位置开设有连通口16，导料机构设置在集水腔9的内侧。

导料机构包括沿圆周等距离插装在集水腔9内侧的导料管17，导料管17延伸至集水腔9下方且端部连通有导料喷头18，导料喷头18呈横向设置。

集水腔9便于将注入的水形成一个流通的通道，从而提升水流对扰流片15的冲击，导料管17可便于输送清洁剂，导料喷头18横向设置便于直接喷洒在壳体1的内壁，从而结合刮板10对其清刮。

清刮机构包括插装在旋转座11一端的连接柱4，连接柱4外侧套设有刮板10，刮板10呈u形状且与壳体1的内壁相贴合，连接柱4用于稳固安装刮板10，刮板10可对蒸汽锅炉内壁的锈斑进行清理。

支撑机构包括套设在壳体1外侧的环形架5，环形架5底端固定连接有底座7，环形架5可便于支撑壳体1。

排水口6内侧安装有阀门，密封盖2顶端靠近进水口3一侧连通有排气口8，排气口8有助于蒸汽锅炉在不使用时将满溢的蒸汽进行散出，通过控制阀门可将控制排水口6的开关。

在工作时，使用者如对蒸汽锅炉进行清理时，可先将密封盖2打开，随后从导料管17处添加清洁剂，导料管17可辅助刮板10提高清理的效率，清洁剂通过横向设置的导料喷头18，将内壁的锈斑均喷涂上清洁剂，静置一会后，将密封盖2旋紧，使用高压喷水管从进水口3处注入水，高压水管喷出的水喷在扰流片15的倾斜面，会促动下方的扰流片15转动，以致于刮板10也一同转动，从而达到了对蒸汽锅炉内壁的锈斑进行清刮的目的，部分水流在转动时，会从边沿开设好的通孔14处落入壳体1内侧底部，同时将排水口6的阀门打开，让余下的污水从排水口6处排走，经常性的清理，可保证蒸汽锅炉水质的纯净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种蒸汽锅炉防垢节能装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶端螺纹连接有密封盖（2），所述密封盖（2）顶端开设有进水口（3），所述壳体（1）底端连通有排水口（6），所述壳体（1）内侧上方位置设置有集水机构，所述集水机构内侧设置有导料机构，所述壳体（1）内侧靠近集水机构的下方设置有旋转座（11），所述旋转座（11）顶端中间位置沿圆周安装有多组扰流片（15），所述旋转座（11）顶端靠近相邻两个扰流片（15）之间均开设有通孔（14），所述旋转座（11）上下两端边沿处均对称设置有清刮机构，所述旋转座（11）底端中间位置固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）远离旋转座（11）的一端外侧套设有连接套，所述壳体（1）内侧底部中间位置对应支撑柱（12）处设置有固定座（13），所述支撑柱（12）通过连接套与固定座（13）转动连接，所述壳体（1）外侧设置有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉防垢节能装置，其特征在于，所述集水机构包括固定连接在壳体（1）内壁的集水腔（9），所述集水腔（9）外形呈漏斗状，所述集水腔（9）中间位置开设有连通口（16），所述导料机构设置在集水腔（9）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽锅炉防垢节能装置，其特征在于，所述导料机构包括沿圆周等距离插装在集水腔（9）内侧的导料管（17），所述导料管（17）延伸至集水腔（9）下方且端部连通有导料喷头（18），所述导料喷头（18）呈横向设置。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉防垢节能装置，其特征在于，所述清刮机构包括插装在旋转座（11）一端的连接柱（4），所述连接柱（4）外侧套设有刮板（10），所述刮板（10）呈u形状且与壳体（1）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉防垢节能装置，其特征在于，所述支撑机构包括套设在壳体（1）外侧的环形架（5），所述环形架（5）底端固定连接有底座（7）。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉防垢节能装置，其特征在于，所述排水口（6）内侧安装有阀门，所述密封盖（2）顶端靠近进水口（3）一侧连通有排气口（8）。

技术总结
本实用新型涉及蒸汽锅炉防垢技术领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉防垢节能装置，包括壳体，所述壳体顶端螺纹连接有密封盖，所述密封盖顶端开设有进水口，所述壳体底端连通有排水口，所述壳体内侧上方位置设置有集水机构，所述集水机构内侧设置有导料机构，所述壳体内侧靠近集水机构的下方设置有旋转座，所述旋转座顶端中间位置沿圆周安装有多组扰流片，所述旋转座顶端靠近相邻两个扰流片之间均开设有通孔，所述旋转座上下两端边沿处均对称设置有清刮机构，所述旋转座底端中间位置固定连接有支撑柱，本实用新型可以在对锅炉内注水时，通过旋转座的涡流，以此来带动刮板对锅炉内壁进行除锈处理，不仅节约能源，而且清理效果较好。

技术研发人员：张序武
受保护的技术使用者：山东旭东热力设备有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.06.18