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一种燃煤机组低负荷下锅炉湿态水回收系统的制作方法

2021-02-27 14:01:00 来源:中国专利 TAG:汽轮机 机组 负荷 锅炉 燃煤


[0001]
本实用新型属于汽轮机节能减排领域,具体涉及一种燃煤机组低负荷下锅炉湿态水回收系统。


背景技术:

[0002]
随着节能减排的实施和清洁能源的发展,燃煤机组深度调峰至低负荷运行已成为常态。当机组深度调峰至20%~30%额定负荷时,锅炉由干态转为湿态运行,汽水分离器启动。锅炉通过汽水分离器分离出的蒸汽进入过热器,吸收燃料燃烧释放的热量变成过热蒸汽进一步膨胀做功;分离出的饱和水进入储水罐,通过水位溢流调节阀(简称“361阀”)排入疏水扩容器或凝汽器,甚至排入排污系统。由于汽水分离器分离出的水为给水压力下的饱和水,属于高品质疏水,若直接排入凝汽器甚至排污系统而不加以回收利用,将造成大量的质量和热量损失,影响机组运行经济性。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种燃煤机组低负荷下锅炉湿态水回收系统,能够回收锅炉湿态运行时汽水分离器产生的高品质疏水,提高运行经济性。
[0004]
为了达到上述目的,本实用新型包括储水罐和除氧器,除氧器连接低压加热器和高压加热器,储水罐连接除氧器的水侧,低压加热器连接凝结水系统,高压加热器连接给水系统;
[0005]
储水罐用于供给湿态水;
[0006]
除氧器用于通过湿态水对低压加热器供给的凝结水加热,并送入高压加热器中。
[0007]
储水罐连接凝汽器。
[0008]
储水罐与凝汽器间设置有第一减温减压器。
[0009]
储水罐下设置有水位溢流调节阀。
[0010]
除氧器前设置有第二减温减压器。
[0011]
除氧器与高压加热器间设置有给水泵。
[0012]
与现有技术相比,本实用新型将储水罐中的一部分锅炉湿态水引入除氧器水侧入口,替代原四段抽汽加热凝结水,回收利用这部分湿态水的质量和热量,在湿态水量较大时,能够停运低压加热器,以利用更多的湿态水来加热凝结水,实现质量和热量利用的最大化,大大提高了机组在深度调峰低负荷下的运行经济性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的系统框图;
[0014]
其中,1、储水罐,2、除氧器,3、低压加热器,4、高压加热器,5、凝汽器,6、第一减温减压器,7、水位溢流调节阀,8、第二减温减压器,9、给水泵。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0016]
参见图1,本实用新型包括储水罐1和除氧器2,除氧器2连接低压加热器3和高压加热器4,储水罐1连接除氧器2的水侧,低压加热器3连接凝结水系统,高压加热器4连接给水系统,除氧器2与高压加热器4间设置有给水泵9;储水罐1用于供给湿态水;除氧器2用于通过湿态水对低压加热器3供给的凝结水加热,并送入高压加热器4中。储水罐1下设置有水位溢流调节阀7,储水罐1连接凝汽器5。储水罐1与凝汽器5间设置有第一减温减压器6。除氧器2前设置有第二减温减压器8。
[0017]
本实用新型的工作方法,具体方法如下:
[0018]
低压加热器3持续对除氧器2供给凝结水;储水罐1中的湿态水通入除氧器2的水侧入口加热进入除氧器2的凝结水,多余的湿态水排入凝汽器5中。通过除氧器2加热后的凝结水经过给水泵9升压后送入高压加热器4中作为给水。
[0019]
通过本实用新型优化后,除氧器2的进汽原四段抽汽量基本为0,全部由储水罐中的高品质湿态水的热量替代,这部分水流经第二减温减压器8后变为除氧器2的运行压力,进入除氧器2的水侧入口加热进入除氧器的凝结水;储水罐1中无法被除氧器消纳的锅炉湿态水经第一减温减压器6后排入凝汽器5。此外,当锅炉湿态水量较大时,停运低压加热器3,以利用更多的高品质湿态水来加热凝结水,实现质量和热量利用的最大化,大大提高了机组在深度调峰低负荷下的运行经济性。
[0020]
某电厂一台燃煤汽轮机组的额定负荷为350mw,当机组深度调峰至30%额定负荷(105 mw)运行时,锅炉分离出80t的高品质湿态水(压力为13.4mpa,温度为333.3℃),实际运行时流经减温减压器直接排入凝汽器中。通过本实用新型改造后,将约40t湿态水经减温减压器变为除氧器的运行压力0.29mpa通入除氧器的水侧入口,全部替代四段抽汽提供的热量。
[0021]
通过ebsilon软件模拟了该机组在30%额定负荷下回收高品质湿态水改造后的热平衡图,经计算,当80t高能疏水全部排入凝汽器时,机组热耗率约为8860kj/(kwh),折合煤耗率约为331.9g/(kwh);改造回收后,约40t锅炉湿态水进入除氧器,低压加热器3停运,此时机组热耗率约为8600kj/(kwh),折合煤耗率约为322.2g/(kwh),相比排入凝汽器不加以回收利用时的热耗率下降了260kj/(kwh),煤耗率下降了约9.7g/(kwh),下降幅度约为2.92%。可见,回收高品质湿态水改造后机组在30%额定负荷下热耗率和煤耗率大幅下降,运行经济性大大提高。
再多了解一些

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