一种高效安全立式锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种高效安全立式锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

现有的立式燃气或生物质颗粒蒸汽锅炉，炉胆内的管为水管，燃料燃烧出火焰，火焰包在水管外面加热水管，使水管内的水沸腾，产出蒸汽。上述结构的锅炉在使用的过程中，火在水管外面烧，热效率低。并且，在水质不好的情况下，水管内容易产生水垢，水垢积累多了后，容易堵塞水管，极易造成干烧引起爆炸，存在安全隐患。因此，现在急需设计一种热效率高，安全性高的锅炉。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种热效率高，安全性高的高效安全立式锅炉。

本实用新型的技术方案为：

一种高效安全立式锅炉，包括锅炉本体和设置于锅炉本体内的炉胆，所述炉胆从内到外包括第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆，所述第一炉胆与第三炉胆连通，所述第二炉胆内通水，所述第一炉胆与燃烧口连通，所述第三炉胆与出烟口连通，所述燃烧火焰经第一炉胆延伸到第三炉胆。

进一步的，所述第一炉胆截面设置为腰圆状结构，包括圆柱体结构的第一炉胆体和分别设置于第一炉胆体上端和下端的半球形结构的第一炉胆上封头和第一炉胆下封头，所述燃烧口与第一炉胆体的上端连通。

进一步的，所述第二炉胆截面设置为腰圆状结构，包括圆柱体结构的第二炉胆体和分别设置于第二炉胆体上端和下端的半球形结构的第二炉胆上封头和第二炉胆下封头，所述第一炉胆靠近第二炉胆下封头间隔距离设置。

更进一步的，所述第二炉胆下封头的底部设置有排污口。

进一步的，所述第三炉胆设置为圆柱状结构。

更进一步的，所述第三炉胆的底部内壁上设置有挡火层。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型中的高效安全立式锅炉，锅炉内不再是水管，而是三层炉胆。里面第一炉胆和第三炉胆之间的第二炉胆内通水，燃料燃烧出的火焰，从最第一炉胆内腔，进入第三炉胆，由第三炉胆顶部的烟口排出。形成两层火中间夹水的结构。上述结构存在以下优点：1、水的受热面积增大，热效率提高；2.对水质要求降低，无需像传统锅炉一样，担心因水质不好结垢而堵塞水管的现象，大大提高了锅炉整体的安全性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型内部整体结构主视图。

图3是本实用新型中炉胆整体结构主视图。

其中，1、支脚；2、锅炉本体；3、炉胆；31、第一炉胆；32、第二炉胆；33、第三炉胆；4、燃烧机；5、燃烧口；6、出烟口；7、排污口；8、挡火层。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，一种高效安全立式锅炉，包括锅炉本体2和设置于锅炉本体2内的炉胆3。所述锅炉本体2设置为长方体结构，所述锅炉本体2的底部设置有支脚1。所述炉胆3从内到外包括第一炉胆31、第二炉胆32和第三炉胆33。所述第一炉胆31与第三炉胆33通过设置在第一炉胆31底部的通道连通。所述第二炉胆32内通水，所述第一炉胆31与燃烧口5连通，对于燃气蒸汽锅炉来说，所述燃烧口5与燃烧机4连接。所述第三炉胆33与出烟口6连通，所述燃烧火焰经第一炉胆31延伸到第三炉胆33。

具体的，所述第一炉胆31截面设置为腰圆状结构，包括圆柱体结构的第一炉胆体和分别设置于第一炉胆体上端和下端的半球形结构的第一炉胆上封头和第一炉胆下封头，所述燃烧口5与第一炉胆体的上端连通。

所述第二炉胆32截面设置为腰圆状结构，包括圆柱体结构的第二炉胆体和分别设置于第二炉胆体上端和下端的半球形结构的第二炉胆上封头和第二炉胆下封头，所述第一炉胆靠近第二炉胆下封头间隔距离设置。为了便于水垢等杂质的的排出，所述第二炉胆下封头的底部设置有排污口7。

所述第三炉胆33设置为圆柱状结构，所述第三炉胆的底部内壁上设置有挡火层8。

在实际的使用过程中，天然气燃料经燃烧机4燃烧出的火焰，从最第一炉胆31内腔，进入第三炉胆33，由第三炉胆33顶部的烟口排出。第二炉胆32中通水，形成两层火中间夹水的结构。在整个过程中，水的受热面积增大，热效率提高。因为是三层结构的炉胆结构而不是环形围绕的水管结构，大大降低了因水质差，水垢增多堵塞管道导致锅炉干烧爆炸导致的安全问题，只需要定期通过排污口将第二炉胆内沉积的水垢排出即可，大大提高了整体设备的安全性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效安全立式锅炉，包括锅炉本体和设置于锅炉本体内的炉胆，其特征在于：所述炉胆从内到外包括第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆，所述第一炉胆与第三炉胆连通，所述第二炉胆内通水，所述第一炉胆与燃烧口连通，所述第三炉胆与出烟口连通，燃烧火焰经第一炉胆延伸到第三炉胆。

2.根据权利要求1所述的一种高效安全立式锅炉，其特征在于：所述第一炉胆截面设置为腰圆状结构，包括圆柱体结构的第一炉胆体和分别设置于第一炉胆体上端和下端的半球形结构的第一炉胆上封头和第一炉胆下封头，所述燃烧口与第一炉胆体的上端连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效安全立式锅炉，其特征在于：所述第二炉胆截面设置为腰圆状结构，包括圆柱体结构的第二炉胆体和分别设置于第二炉胆体上端和下端的半球形结构的第二炉胆上封头和第二炉胆下封头，所述第一炉胆靠近第二炉胆下封头间隔距离设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效安全立式锅炉，其特征在于：所述第二炉胆下封头的底部设置有排污口。

5.根据权利要求1所述的一种高效安全立式锅炉，其特征在于：所述第三炉胆设置为圆柱状结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种高效安全立式锅炉，其特征在于：所述第三炉胆的底部内壁上设置有挡火层。

技术总结
本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种高效安全立式锅炉。包括锅炉本体和炉胆，所述炉胆从内到外包括第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆，所述第一炉胆与第三炉胆连通，所述第二炉胆内通水，所述第一炉胆与燃烧口连通，所述第三炉胆与出烟口连通，所述燃烧火焰经第一炉胆延伸到第三炉胆。本实用新型中的锅炉内不再是水管，而是三层炉胆。里面第一炉胆和第三炉胆之间的第二炉胆内通水，燃料燃烧出的火焰，从最第一炉胆内腔，进入第三炉胆，由第三炉胆顶部的烟口排出。形成两层火中间夹水的结构。水的受热面积增大，热效率提高。对水质要求降低，无需像传统锅炉一样，担心因水质不好结垢而堵塞水管的现象，大大提高了锅炉整体的安全性。

技术研发人员：任中斌
受保护的技术使用者：诸城市台锅热能设备有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.03.16