一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法与流程

本发明涉及发电技术领域，尤其涉及一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法。

背景技术：

余热锅炉采用三压(高压作为主蒸汽，中压和汽轮机高压缸排汽作为再热蒸汽，低压作为除氧器加热蒸汽和汽轮机低压缸补汽)、一次再热、无补燃、自然循环、卧式余热锅炉。主要由进口烟道、锅炉本体(本体受热面和钢架护板)、高中低压汽包、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及排污扩容器、蒸汽消音器等配套设备组成。

燃机排出的烟气通过进口烟道进入余热锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由垂直布置的错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成。余热锅炉因燃机排出的烟气中含有硫化物，加上脱硝系统氨逃逸的影响，导致余热锅炉受热面模块结垢严重，堵塞了烟气通道，威胁到燃机的安全运行。原装的受热面模块沿锅炉宽度方向均分成两个单元，每个单元由几十排换热管组成一个整体。当其中某一排或者几排换热管大面积堵塞或泄漏需要更换时，由于现场条件受限，部分换热管或整个受热面模块无法迅速更换，往往需要大拆大动，更换受热面模块施工工期长，工作量大，费用高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种小屏型式组成的便于安装及检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法。

本发明提供的一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法，包括上集箱、下集箱、螺旋翅片管及u形管；其中，

所述上集箱，设置为中空型，所述上集箱的底部均匀的设置有若干个第一连接口，所述第一连接口连通所述上集箱的内部设置；所述上集箱的顶部设置有用于连接汇集所述上集箱至汽包的第二连接口，所述第二连接口连通所述上集箱的内部设置；所述上集箱上沿长度方向上的侧壁的两侧对称的设置有第三连接口，所述第三连接口连通所述上集箱的内部设置；

所述下集箱，设置为中空型，平行于所述上集箱设置，所述下集箱的顶部对应所述第一连接口均匀的设置有若干个第四连接口，所述第四连接口连通所述下集箱的内部设置；所述下集箱的底部设置有连接下降管分配下集箱的第五连接口，所述第五连接口连通所述下集箱的内部设置；所述下集箱上沿长度方向上的侧壁的两侧对称的设置有第六连接口，所述第六连接口连通所述下集箱的内部设置；

所述螺旋翅片管，设置于所述上集箱及下集箱之间；

所述u形管，其两端分别设置于相邻的两个所述上集箱或下集箱的第一连接口上。

优选的，所述螺旋翅片管的两端分别连接对应的所述第一连接口及第三连接口；

优选的，所述上集箱、下集箱及螺旋翅片管为焊接一体成型。

优选的，所述的余热锅炉尾部小型管屏装置的安装方法，其特征在于，安装方法包括如下步骤：

1)初步核算需要更换的受热面模块的总重并确定模块形式；

2)确认后分拆成多个小型管屏，在制造厂完成上集箱、下集箱及螺旋翅片管的焊接；

3)将小型管屏运输至现场，通过u形管焊接相邻的上集箱或下集箱上的第三连接口或第四连接口，形成大管屏。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

(1)本发明的余热锅炉尾部小型管屏装置，采用u形管连接，当螺旋翅片管泄露时，不用整个受热面模块吊装出来更换维修，只需更换泄露的螺旋翅片管所在的小型管屏。

(2)本发明的余热锅炉尾部小型管屏装置及组装方法，受热面模块做成多个小屏，在制造厂焊接打压完成，现场只焊接屏间的大导管，更换时现场焊接工作量小，更换工期短、质量容易控制。

(3)本发明的余热锅炉尾部小型管屏装置，更换完成后的受热面装置在降低烟气阻力的前提下既保证了锅炉的热效率没有降低，也满足了燃机要求的排气压力。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置的结构示意图；

图中标号：1、上集箱；2、第一连接口；3、第二连接口；4、第三连接口；5、下集箱；6、第四连接口；7、第五连接口；8、第六连接口；9、螺旋翅片管；10、u形管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置，包括上集箱1、下集箱5、螺旋翅片管9及u形管10；其中，

上集箱1，设置为中空型，上集箱1的底部均匀的设置有若干个第一连接口2，第一连接口2连通上集箱1的内部设置；上集箱1的顶部设置有用于连接汇集上集箱至汽包的第二连接口3，第二连接口3连通上集箱1的内部设置；上集箱1上沿长度方向上的侧壁的两侧对称的设置有第三连接口4，第三连接口4连通上集箱1的内部设置；

下集箱5，设置为中空型，平行于上集箱1设置，下集箱5的顶部对应第一连接口2均匀的设置有若干个第四连接口6，第四连接口6连通下集箱5的内部设置；下集箱5的底部设置有连接下降管分配下集箱的第五连接口7，第五连接口7连通下集箱5的内部设置；下集箱5上沿长度方向上的侧壁的两侧对称的设置有第六连接口8，第六连接口8连通下集箱5的内部设置；

螺旋翅片管9，设置于上集箱1及下集箱5之间；

u形管10，其两端分别设置于相邻的两个上集箱1或下集箱5的第三连接口2或第六连接口8上。

在一优选实施例中，螺旋翅片管9的两端分别连接对应的第一连接口2及第四连接口6；

在一优选实施例中，上集箱1、下集箱5及螺旋翅片管9为焊接一体成型。

在一优选实施例中，余热锅炉尾部小型管屏装置的安装方法，包括如下步骤：

1)初步核算需要更换的受热面模块的总重并确定模块形式；

2)确认后分拆成多个小型管屏，在制造厂完成上集箱、下集箱及螺旋翅片管的焊接；

3)将小型管屏运输至现场，通过u形管焊接相邻的上集箱或下集箱上的第三连接口或第四连接口，形成大管屏。

本发明的余热锅炉尾部小型管屏装置安装流程：与余热锅炉制造厂对需更换的受热面模块总重进行初步核算、确定模块的型式，共同确认后分拆成多个小屏进行采购制造，确保最大单屏重量不超过30吨，便于运输安装；在制造厂完成小型管屏的焊接打压，将上集箱1的第一连接口2及下集箱5的第四连接口6相对放置，将螺旋翅片管9的两端分别焊接在第一连接口2和第四连接口6，以上工作均在制造厂焊接打压完成，将焊接打压完成的小型管屏运输至现场后，确定旧模块的拆除方式和更换小屏型式模块的进出通道，只需将u形管10焊接在两个相邻的上集箱1及下集箱5上的第三连接口4或第六连接口8，将小型管屏焊接形成大管屏，更换新模块完成后进行无损检测，水压试验，改造监检，在遇到某些螺旋翅片管9堵塞故障时，只需更换维修小型管屏，缩短工期，并且质量容易控制，提高维修效率。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。