分离型循环管式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及分离型循环管式蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。蒸汽发生器是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，蒸汽发生器输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。但是，蒸汽发生器作业过程中，通常会有余热输出，在蒸汽发生器工作过程中，排出的烟气温度在550°c左右，锅炉所转化的热能只有35％，产生的烟气中带走的热量热值的60％，大多使用者通常将其直接排放，并没有把烟气中的热能利用起来，从而浪费了大量的能源。

中国专利（申请号：200420027888.x）中提出了“分离型循环管式蒸汽发生器”，其通过循环管热交换将受热面与放热面分离在壳体与汽包中，各自独立运行，不会因为泄露导致损失，然而其未考虑到，烟气在传输过程中热量会逐渐消耗，降低余热回收效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分离型循环管式蒸汽发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

分离型循环管式蒸汽发生器，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有蒸汽发生器，且蒸汽发生器连接有排气槽，排气槽设置有抽气泵，所述排气槽外壁设置有保温套，且排气槽内部焊接有电热丝，所述排气槽末端连接有回收箱，且回收箱与底板顶部外壁焊接，回收箱位于蒸汽发生器下方，所述回收箱内壁焊接有挡板，且挡板将回收箱内部分隔为过滤腔与循环腔，所述循环腔焊接有隔板，且隔板将循环腔分隔为加热腔与冷却腔，加热腔与冷却腔均盛放有导热油，所述回收箱靠近排气槽一侧设置有过滤网，且挡板设置有进气槽，进气槽内部焊接有进气扇，所述进气槽连接有导热管，且导热管位于加热腔内部，导热管末端贯穿回收箱外壁，所述加热腔内部安装有压力传感器，且回收箱外壁通过螺栓连接有警报器，所述回收箱设置有散热片，且散热片一端位于加热腔内部，散热片另外一端位于蒸汽发生器内部，所述蒸汽发生器内部设置有超声波发生器，且回收箱外壁设置有观察窗。

优选的，所述压力传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与警报器连接。

优选的，所述过滤网外壁焊接有把手，且回收箱开有有插槽，插槽与过滤网相适配。

优选的，所述加热腔与冷却腔之间设置有排液管与注液管，且排液管设置有单向出水阀，注液管安装有水泵。

优选的，所述回收箱内壁开有滑槽，且滑槽沿过滤网水平滑动方向设置。

优选的，所述过滤网外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。

优选的，所述回收箱外壁在两块隔板之间设置有维护窗，且维护窗一侧与回收箱外壁铰接，维护窗另外一侧设置有锁定销。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，排气槽中设置的电热丝对输送的烟道尾气进行加热，防止尾气运输过程中热量流失较大，且保温套对排气槽进行保温，将尾气传输过程中的热量损失降到最低，提高余热利用率；

2、过滤网对烟道尾气进行过滤，将尾气中的灰尘杂质滤除，防止灰尘附着在装置内壁对装置造成影响，过滤后的烟道尾气进入导热管对加热腔中的导热油进行加热，相比于传统装置，加热更加均匀，接着由散热片将导热油的热量导入蒸汽发生器内部进行加热，避免导热油直接进入蒸汽发生器内部发生泄露产生损失；

3、压力传感器对加热腔内部压力进行监测，当压力过高时，压力传感器通过控制器控制警报器发出提示，此时启动水泵将冷却腔中的导热油抽入加热腔对加热腔中的导热油进行降温，降低液体内部压力，且超声波发生器使蒸汽发生器中的液体以一定频率震动，防止产生水垢等物质，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的分离型循环管式蒸汽发生器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的分离型循环管式蒸汽发生器的回收箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的分离型循环管式蒸汽发生器的导热管结构示意图。

图中：1底板、2蒸汽发生器、3排气槽、4抽气泵、5保温套、6电热丝、7回收箱、8挡板、9隔板、10加热腔、11冷却腔、12水泵、13过滤网、14进气槽、15进气扇、16导热管、17压力传感器、18警报器、19散热片、20超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，分离型循环管式蒸汽发生器，包括底板1，所述底板1顶部外壁焊接有蒸汽发生器2，且蒸汽发生器2连接有排气槽3，排气槽3设置有抽气泵4，所述排气槽3外壁设置有保温套5，且排气槽3内部焊接有电热丝6，所述排气槽3末端连接有回收箱7，且回收箱7与底板1顶部外壁焊接，回收箱7位于蒸汽发生器2下方，所述回收箱7内壁焊接有挡板8，且挡板8将回收箱7内部分隔为过滤腔与循环腔，所述循环腔焊接有隔板9，且隔板9将循环腔分隔为加热腔10与冷却腔11，加热腔10与冷却腔11均盛放有导热油，所述加热腔10与冷却腔11之间设置有排液管与注液管，且排液管安装有单向出水阀，注液管设置有水泵12，水泵12将冷却腔11中的导热油抽入加热腔10对加热腔10中的导热油进行降温，降低液体内部压力，所述回收箱7靠近排气槽3一侧设置有过滤网13，且挡板8设置有进气槽14，进气槽14内部焊接有进气扇15，所述过滤网13外壁焊接有把手，且回收箱7设置有插槽，插槽与过滤网13相适配，所述回收箱7内壁开有滑槽，且滑槽沿过滤网13水平滑动方向设置，所述过滤网13外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述进气槽14连接有导热管16，且导热管16位于加热腔10内部，导热管16末端贯穿回收箱7外壁，所述加热腔10内部安装有压力传感器17，且回收箱7外壁通过螺栓连接有警报器18，所述压力传感器17通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与警报器18连接，压力传感器17对加热腔10内部压力进行监测，当压力过高时，压力传感器17通过控制器控制警报器18发出提示，所述回收箱7设置有散热片19，且散热片19一端位于加热腔10内部，散热片19另外一端位于蒸汽发生器2内部，所述蒸汽发生器2内部焊接有超声波发生器20，且回收箱7外壁设置有观察窗，超声波发生器20使蒸汽发生器2中的液体以一定频率震动，放置产生水垢等物质，延长装置使用寿命，所述回收箱7外壁在两块隔板9之间设置有维护窗，且维护窗一侧与回收箱7外壁铰接，维护窗另外一侧设置有锁定销。

工作原理：本实用新型在进行工作时，排气槽3中设置的电热丝6对输送的烟道尾气进行加热，防止尾气运输过程中热量流失较大，且保温套5对排气槽3进行保温，将尾气传输过程中的热量损失降到最低，提高余热利用率，过滤网13对烟道尾气进行过滤，将尾气中的灰尘杂质滤除，防止灰尘附着在装置内壁对装置造成影响，过滤后的烟道尾气进入导热管16对加热腔10中的导热油进行加热，相比于传统装置，加热更加均匀，接着由散热片19将导热油的热量导入蒸汽发生器2内部进行加热，避免导热油直接进入蒸汽发生器2内部发生泄露产生损失，压力传感器17对加热腔10内部压力进行监测，当压力过高时，压力传感器17通过控制器控制警报器18发出提示，此时启动水泵12将冷却腔11中的导热油抽入加热腔10对加热腔10中的导热油进行降温，降低液体内部压力，且超声波发生器20使蒸汽发生器2中的液体以一定频率震动，防止产生水垢等物质，延长装置使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。