一种L型可分段炉膛的有机热载体锅炉的制作方法

本发明属于有机热载体锅炉技术领域，尤其涉及一种l型可分段炉膛的有机热载体锅炉。

背景技术：

近年来，有机热载体锅炉在市场中的销量越来越大，锅炉也越来越大型化；体积越来越大的锅炉首先会造成制造工作量增加、制造周期变长，以及大型锅炉在运输时容易产生超载、超高的问题，导致了运输的不便。

技术实现要素：

为了解决现有的有机热载体锅炉存在锅炉体积大导致制造和运输困难的问题，本发明提供了一种l型可分段炉膛的有机热载体锅炉，其采用模块化、标准化制造的炉膛段，制造周期短、运输方便。

其具体技术方案如下：

一种l型可分段炉膛的有机热载体锅炉，其包括燃烧器，所述燃烧器水平连接卧式炉膛的头部，所述卧式炉膛尾部的上方设有出烟口，所述出烟口上方依次连接立式的对流受热面、空气预热器，其特征在于：所述卧式炉膛由若干炉膛段组成。

所述卧式炉膛由若干炉膛段组成具体为：炉膛段之间采用圆钢将前后两段炉膛段的外部罩壳接口对接。

每个所述炉膛段设置有两个集箱，并在炉膛段内设置有相应的独立循环的炉膛盘管。

所述出烟口与对流受热面之间设有检查门。

所述卧式炉膛具体为方盘管式炉膛。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明通过将整个炉膛设计成由若干个炉膛段拼接而成的结构，首先便于在生产制造时采用模块化、标准化的制造方法，以及可以根据用户对锅炉大小的需求来确定炉膛段的数量，从而可以大大缩短生产制造的周期，便于生产制造；然后炉膛可以分段运输，避免了超载、超高的问题，提高了运输的便利性。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图中:1-燃烧器，2-卧式炉膛，3-出烟口，4-对流受热面，5-空气预热器，6-检查门。

具体实施方式

如图1所示，一种l型可分段炉膛的有机热载体锅炉，其包括燃烧器1，所述燃烧器1水平连接卧式炉膛2的头部，所述卧式炉膛2尾部的上方设有出烟口3，所述出烟口3上方依次连接立式的对流受热面4、空气预热器5，其特征在于：所述卧式炉膛2由5个炉膛段拼接组成。

所述卧式炉膛2由若干炉膛段组成具体为：炉膛段之间采用圆钢将前后两段炉膛段的外部罩壳接口对接。

每个所述炉膛段设置有两个集箱，并在炉膛段内设置有相应的独立循环的炉膛盘管。

所述出烟口3与对流受热面4之间设有检查门6，方便员工通过检查门进入后进行检修。

所述卧式炉膛2具体为方盘管式炉膛。

技术特征：

1.一种l型可分段炉膛的有机热载体锅炉，其包括燃烧器（1），所述燃烧器（1）水平连接卧式炉膛（2）的头部，所述卧式炉膛（2）尾部的上方设有出烟口（3），所述出烟口（3）上方依次连接立式的对流受热面（4）、空气预热器（5），其特征在于：所述卧式炉膛（2）由若干炉膛段组成。

2.根据权利要求1所述的一种l型可分段炉膛的有机热载体锅炉，其特征在于：所述卧式炉膛（2）由若干炉膛段组成具体为：炉膛段之间采用圆钢将前后两段炉膛段的外部罩壳接口对接。

3.根据权利要求1所述的一种l型可分段炉膛的有机热载体锅炉，其特征在于：每个所述炉膛段设置有两个集箱，并在炉膛段内设置有相应的独立循环的炉膛盘管。

4.根据权利要求1所述的一种l型可分段炉膛的有机热载体锅炉，其特征在于：所述出烟口（3）与对流受热面（4）之间设有检查门（6）。

技术总结
本发明提供了一种L型可分段炉膛的有机热载体锅炉，其采用模块化、标准化制造的炉膛段，制造周期短、运输方便，其包括燃烧器，所述燃烧器水平连接卧式炉膛的头部，所述卧式炉膛尾部的上方设有出烟口，所述出烟口上方依次连接立式的对流受热面、空气预热器，其特征在于：所述卧式炉膛由若干炉膛段组成。

技术研发人员：田忠权;王新;孙建涛
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021.06.11