一种蒸汽尾气回收再利用系统的制作方法

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本实用新型涉及涂硼槽蒸汽回收技术领域，特别是涉及一种蒸汽尾气回收再利用系统。


背景技术：

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涂硼槽是用于在金属表面形成硼化膜的设备，金属线材经过涂硼工序然后再进入拉丝机进行拉拔，能够改善钢丝表面的摩擦状况，能够改善钢丝拉拔的表面质量。涂硼槽主要由硼砂箱体，加热装置、补水区、提升装置、排空装置和溢流装置组成，其工作原理为金属线材从入口进入，通过溢流装置后拉出，补水区会根据实际蒸发水量定时定量补水；提升装置保证溢流装置上充满硼砂，然后硼砂也会沿溢流盘周边向箱体内溢流；涂硼槽体在使用一段时间后，槽内的液体会变得比较浑浊，使用效率降低；加热装置通过厂区的锅炉提供蒸汽加热，但是蒸汽加热后的蒸汽尾气直接排放，造成资源浪费，因此需要提供一种能够回收蒸汽尾气进行在利用的系统。


技术实现要素：

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本实用新型为解决现有技术中涂硼槽的加热装置加热后尾气直接排放，造成资源浪费的问题，提供一种蒸汽尾气回收再利用系统。
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为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
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一种蒸汽尾气回收再利用系统，包括涂硼槽，所述涂硼槽上设置有尾气出口和补水区，还包括压力疏水阀和冷凝管，所述压力疏水阀与涂硼槽的尾气出口连接，所述冷凝管的进口与压力疏水阀连接，冷凝管的出口与涂硼槽的补水区的补水进口连接。
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进一步地，所述冷凝管为螺旋状结构。
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进一步地，所述涂硼槽的补水区上设置有浮球开关。
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进一步地，所述涂硼槽的补水区还开设有补水出口，所述涂硼槽一侧设置有储水罐，所述涂硼槽与储水罐之间设置有第一水泵，所述涂硼槽补水区的出水口、第一水泵和储水罐之间通过输水管连接。
[0009]
进一步地，所述涂硼槽与储水罐之间还连接有进水管，涂硼槽与储水罐之间的进水管上连接有第二水泵。
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通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
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本实用新型通过压力疏水阀和冷凝管的设置，方便将涂硼槽加热装置的蒸汽尾气进行冷凝对涂硼槽的补水区进行补水，实现蒸汽的循环再利用；通过在补水区内设置浮球开关、第一水泵和储水罐，方便对冷凝后多余的水进行存储，方便再利用，通过第二水泵的设置，方便将储水罐内储存的水与涂硼槽槽体内的水进行定期更换，实现储水罐中的水再利用。
附图说明
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图1是本实用新型一种蒸汽尾气回收再利用系统的结构示意图。
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附图中标号为：1为涂硼槽，2为压力疏水阀，3为冷凝管，4为浮球开关，5为输水管，6为储水罐，7为出水管，8为第二水泵，9为第一水泵。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：
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如图1所示，一种蒸汽尾气回收再利用系统，包括涂硼槽1，所述涂硼槽1的尾气出口处设置有压力疏水阀2，本实施例中，压力疏水阀2采用上海东宝阀门制造公司生产的差压复阀蒸汽疏水阀。压力疏水阀2上连接有冷凝管3，所述冷凝管3为螺旋状且设置在通风处，所述冷凝管3的进口与压力输水阀连接，冷凝管3的出口与涂硼槽1的补水区的补水进口连接。
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所述涂硼槽1的补水区内设置有浮球开关4，用于监测补水区内的水量；涂硼槽1一侧设置有储水罐6，涂硼槽1的补水区还设置有补水出口处连接有输水管5，所述输水管5端部连接有第一水泵9，第一水泵9与储水罐6连接。
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所述涂硼槽1与储水罐6之间还设置有第二水泵8，所述涂硼槽1、第二水泵8和储水罐6通过出水管7连接。
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当使用时，将蒸汽尾气从压力疏水阀2进入冷凝管3，所述冷凝管3设置在通风处，方便对蒸汽进行冷凝形成液体；冷凝管3为螺旋状，能够增加冷凝管3在空气中暴露的时间，提高冷凝效果；由于冷凝管3的高度大于涂硼槽1的高度，冷凝管3冷凝后的液体进入涂硼槽1的补水区，补水区内设置有浮球开关4，能够监测补水区的水量，当浮球开关4检测补水区的水量到达设定值时，启动第一水泵9，第一水泵9抽取补水区内多余的水进入储水罐6进行储存。
[0019]
涂硼槽1体在使用一段时间后，槽内的液体会变得比较浑浊，使用效率降低；此时，启动第二水泵8，第二水泵8抽取储水罐6中的水进行涂硼槽1的槽体内进行换水。
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以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。