一种锅炉用除氧装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉配套设备技术领域，尤其涉及一种锅炉用除氧装置。

背景技术：

目前，我国对产水量在每小时6吨以上的锅炉强制要求加装除氧设备，以保证锅炉的运行安全。现有主流的锅炉除氧方法有化学药剂除氧和热力除氧。然而，化学药剂除氧需要不停的添加药剂，而且除氧效果不是很好；而热力除氧存在能耗缺失大，能源消耗大的问题。由此，急需解决

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种锅炉用除氧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种锅炉用除氧装置，包括除氧装置本体，所述除氧装置本体包括：

脱气膜组，用于去除水中的氧气，所述脱气膜组包括相串联的多个脱气膜；

进水组件，用于进水，所述进水组件包括进水管；

出水组件，用于出水，所述出水组件包括出水管；

抽真空组件，用于对脱气膜进行抽真空处理，所述抽真空组件包括真空泵及连接于所述真空泵上的抽真空管；

进气组件，用于向脱气膜中吹扫氮气，所述进气组件包括进气管；

所述脱气膜包括外壳体、连接于所述外壳体下端的第一封头及连接于所述外壳体上端的第二封头，所述第一封头的下端面上开有进水口，所述第二封头的上端面上开有出水口，所述外壳体侧壁的一端上开有抽真空口，且所述外壳体侧壁的另一端开有进气口；位于前端端头的脱气膜的进水口与进水管相连，位于后端端头的脱气膜的出水口与出水管相连，每个脱气膜的抽真空口均与所述抽真空管相连，每个脱气膜的进气口均与所述进气管相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进水管上安装有保安过滤器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进水管上安装有第一流量计、第一压力计，所述出水管上安装有第二流量计、第二压力计。

作为本实用新型的一种优选方案，所述真空泵的排气侧安装有真空计、第一阀门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进气管上沿进气方向依次设置有第二阀门、气体过滤器、隔膜阀、第三压力计、第三流量计。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型具有维护方便，节能，费用低，占地面积小的特点，此外，其具有运行稳定、安全，除氧效果好，通用性强的特点，适合各种特种行业的锅炉使用。

附图说明

图1为一种锅炉用除氧装置的结构示意图。

图中：

1、脱气膜；2、真空泵；3、保安过滤器；4、第一流量计；5、第一压力计；6、第二流量计；7、第二压力计；8、真空计；9、第一阀门；10、第二阀门；11、气体过滤器；12、隔膜阀；13、第三压力计；14、第三流量计。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1所示，图1为一种锅炉用除氧装置的结构示意图。于本实施例中，一种锅炉用除氧装置，包括除氧装置本体，所述除氧装置本体包括：

脱气膜组，用于去除水中的氧气，所述脱气膜组包括相串联的3个脱气膜1；

进水组件，用于进水，所述进水组件包括进水管；

出水组件，用于出水，所述出水组件包括出水管；

抽真空组件，用于对脱气膜1进行抽真空处理，所述抽真空组件包括真空泵2及连接于所述真空泵2上的抽真空管；

进气组件，用于向脱气膜1中吹扫氮气，所述进气组件包括进气管；

所述脱气膜1包括外壳体、连接于所述外壳体下端的第一封头及连接于所述外壳体上端的第二封头，所述第一封头的下端面上开有进水口，所述第二封头的上端面上开有出水口，所述外壳体侧壁的一端上开有抽真空口，且所述外壳体侧壁的另一端开有进气口，所述外壳体内设置有布水管，所述布水管的一端与进水口相连，且所述布水管的另一端与出水口相连，所述外壳体内位于所述布水管的外周设置有中空纤维膜；位于前端端头的脱气膜1的进水口与进水管相连，位于后端端头的脱气膜1的出水口与出水管相连，每个脱气膜1的抽真空口均与所述抽真空管相连，每个脱气膜1的进气口均与所述进气管相连。

具体的，本实施例中，所述进水管上安装有保安过滤器3；进一步的，所述进水管上安装有第一流量计4、第一压力计5，所述出水管上安装有第二流量计6、第二压力计7。

具体的，本实施例中，所述真空泵2的排气侧安装有真空计8、第一阀门9。

具体的，本实施例中，所述进气管上沿进气方向依次设置有第二阀门10、气体过滤器11、隔膜阀12、第三压力计13、第三流量计14。

值得一提的是，虽然本实施例中，脱气膜组中脱气膜1的数量为3个，但是本实用新型不限于此，脱气膜1的数量能够根据要求而增多或减少，本实施例是结合除氧效果和成本考虑之后的优选方案。

采用上述一种锅炉用除氧装置可以高效的去除进锅炉中的水的含氧量，保护锅炉不被锈蚀，溶氧率小于10ppb，其它方式均高于ppm级别。此设备3-5年内是免维护的，相对其它除氧方式，每年能节省20万的维护费用。与此同时，我们和锅炉热力除氧方式做了对比，比如针对80t/h的锅炉，每年工作8000小时，除氧方式一年的费用为295万人民币，上述一种锅炉用除氧装置一年的费用为6.4万人民币。由此可见，上述锅炉用除氧装置相比其它方式具有高效、费用低的特点。

下面以80t/h锅炉为例：水从保安过滤器3进入，过滤掉5微米以上的颗粒，保证锅炉的洁净，流经第一流量计4和第一压力计5以监控流量和压力，保证锅炉安全；过滤后的水进入脱气膜组，除掉水中的溶解氧；脱气膜1工作时，进气组件工作，氮气从第二阀门10进入，流经气体过滤器11、隔膜阀12、第三压力计13、第三流量计14，最后进入脱气膜组，通过控制吹扫的氮气的浓度，以此来控制出水的氧含量；与此同时，真空泵2开始工作，对脱气膜组进行抽真空，经真空计8的计算后，由第一阀门9排出，此处的监控能够保证脱气的效率；最后，水流经第二流量计6，第二压力计7后进入锅炉。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

技术特征：

1.一种锅炉用除氧装置，包括除氧装置本体，其特征在于：所述除氧装置本体包括：

脱气膜组，用于去除水中的氧气，所述脱气膜组包括相串联的多个脱气膜；

进水组件，用于进水，所述进水组件包括进水管；

出水组件，用于出水，所述出水组件包括出水管；

抽真空组件，用于对脱气膜进行抽真空处理，所述抽真空组件包括真空泵及连接于所述真空泵上的抽真空管；

进气组件，用于向脱气膜中吹扫氮气，所述进气组件包括进气管；

所述脱气膜包括外壳体、连接于所述外壳体下端的第一封头及连接于所述外壳体上端的第二封头，所述第一封头的下端面上开有进水口，所述第二封头的上端面上开有出水口，所述外壳体侧壁的一端上开有抽真空口，且所述外壳体侧壁的另一端开有进气口；位于前端端头的脱气膜的进水口与进水管相连，位于后端端头的脱气膜的出水口与出水管相连，每个脱气膜的抽真空口均与所述抽真空管相连，每个脱气膜的进气口均与所述进气管相连。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用除氧装置，其特征在于：所述进水管上安装有保安过滤器。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉用除氧装置，其特征在于：所述进水管上安装有第一流量计、第一压力计，所述出水管上安装有第二流量计、第二压力计。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉用除氧装置，其特征在于：所述真空泵的排气侧安装有真空计、第一阀门。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种锅炉用除氧装置，其特征在于：所述进气管上沿进气方向依次设置有第二阀门、气体过滤器、隔膜阀、第三压力计、第三流量计。

技术总结
本实用新型公开一种锅炉用除氧装置，包括除氧装置本体，除氧装置本体包括：脱气膜组，用于去除水中的氧气，脱气膜组包括相串联的多个脱气膜；进水组件包括进水管；出水组件包括出水管；抽真空组件，用于对脱气膜进行抽真空处理，抽真空组件包括真空泵及抽真空管；进气组件，用于向脱气膜中吹扫氮气，进气组件包括进气管；位于前端端头的脱气膜的进水口与进水管相连，位于后端端头的脱气膜的出水口与出水管相连，每个脱气膜的抽真空口均与抽真空管相连，每个脱气膜的进气口均与进气管相连。本实用新型具有维护方便，节能，费用低，占地面积小的特点，此外，其具有运行稳定、安全，除氧效果好，通用性强的特点。

技术研发人员：赵峰
受保护的技术使用者：恩士力半导体无锡有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2021.05.04