一种高效节能燃气蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，更具体的说是涉及一种高效节能燃气蒸汽发生器。


背景技术：

2.目前市场上的燃气蒸汽发生器，其结构大多皆为燃烧器设置于水箱底部，火焰直接加热锅底，这样的结构热能浪费严重，需要整个水箱的水达到蒸发状态才可产生蒸汽，时间长且热量流失严重，但是如果减少水量，既会影响蒸发量，又造成热量的浪费，利用率低下且提高了成本。市面上需要一种高效节能的蒸汽发生器，既能将热量充分吸收和利用，又能达到快速上蒸汽的目的。
3.因此，为解决上述问题，提供一种高效节能燃气蒸汽发生器是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种高效节能燃气蒸汽发生器，很好的解决了上述问题，将炉膛设置于水箱中上部，离水位线近，炉膛上部水量少，缩短了加热时间，迅速产生蒸汽；余热通过火管向下走，将热量通过火管传递给水箱底部的低温水，再将剩余热量返回到蒸汽仓，对蒸汽进行二次加热，提高了蒸汽温度，降低了尾烟的热量，热能利用率高，节能高效且蒸汽产生速度快。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能燃气蒸汽发生器，主要包括水箱、燃烧器、炉膛、火管、蒸汽仓、尾烟仓和风机，所述燃烧器置于水箱水位的中上部，燃烧器周围设有炉膛，炉膛顶部焊接有火管，火管交错排列并向下弯曲，经水箱底部返回穿过蒸汽仓至尾烟仓；所述尾烟仓与蒸汽仓之间设有隔板，尾烟仓顶部设有风机和排烟口，蒸汽仓顶部侧面设有蒸汽口；所述水箱底部设有清垢窗，侧面设有浮球箱，浮球箱上部通过管道与蒸汽仓连通，底部与水箱底部管道连通。
6.优选的，在上述一种高效节能燃气蒸汽发生器中，所述火管交错排列，间距5
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10mm，经过水箱底部返回到蒸汽仓，对蒸汽二次加热，且火管口焊接到尾烟仓，将尾烟由风机抽出排放。
7.优选的，在上述一种高效节能燃气蒸汽发生器中，所述浮球箱可置于水箱一侧或一段，箱内设有浮球，保证浮球箱上部与蒸汽仓连通，底部连接至水箱底部，通过管道向水箱底部提供冷水。
8.优选的，在上述一种高效节能燃气蒸汽发生器中，所述水箱底部焊接有清垢窗，清垢窗装在水垢收集管上，水垢收集管焊接于水箱底部，水箱底部设计为漏斗形，方便排污，水箱底部设有排水阀。
9.优选的，在上述一种高效节能燃气蒸汽发生器中，所述水垢收集管一端设有螺纹，配合安装清垢窗，另一端管体镂空，设计为为槽形，焊接至水箱底部时，将螺纹端焊接至水
箱外，漏出螺纹结构。
10.经由上述的技术方案可知，本实用新型公开提供了一种高效节能燃气蒸汽发生器，与现有技术相比，本实用新型使热量充分吸收和利用，又能达到快速上蒸汽的目的，水箱底部还设有清垢窗，可对反复烧开而形成的水垢进行清理，提高蒸汽发生器的使用寿命，水箱侧面设有浮球箱，浮球箱可监测水位，还能对水箱底部补充冷水。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
12.图1附图为本实用新型的正视图。
13.图2附图为本实用新型的侧视图。
14.图3附图为本实用新型的a
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a剖视图。
15.图4附图为本实用新型的水垢收集管示意图。
16.图中：1、水箱；2、燃烧器；3、炉膛；4、火管；5、蒸汽仓；6、尾烟仓；7、风机；9、排烟口；10、蒸汽口；11、清垢窗；12、浮球箱；13、水垢收集管；14、排水阀；15、水位；16、浮球。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型实施例公开了一种高效节能燃气蒸汽发生器，很好的解决了现有产品存在的问题，将炉膛设置于水箱中上部，离水位线近，炉膛上部水量少，缩短了加热时间，迅速产生蒸汽；余热通过火管向下走，将热量通过火管传递给水箱底部的低温水，再将剩余热量返回到蒸汽仓，对蒸汽进行二次加热，提高了蒸汽温度，降低了尾烟的热量，热能利用率高，节能高效且蒸汽产生速度快。
19.请参阅附图1
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4，为本实用新型公开的一种高效节能燃气蒸汽发生器，具体包括：水箱1、燃烧器2、炉膛3、火管4、蒸汽仓5、尾烟仓6和风机7，所述燃烧器2置于水箱1水位15的中上部，燃烧器2周围设有炉膛3，炉膛 3顶部焊接有火管4，火管4交错排列并向下弯曲，经水箱1底部返回穿过蒸汽仓5至尾烟仓6；所述尾烟仓6与蒸汽仓5之间设有隔板，尾烟仓6顶部设有风机7和排烟口9，蒸汽仓5顶部侧面设有蒸汽口10；所述水箱1底部设有清垢窗11，侧面设有浮球箱12，浮球箱12上部通过管道与蒸汽仓5连通，底部与水箱1底部管道连通。
20.优选的，所述火管4交错排列，间距5
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10mm，经过水箱1底部返回到蒸汽仓5，对蒸汽二次加热，且火管4口焊接到尾烟仓6，将尾烟由风机7抽出排放。
21.优选的，所述浮球箱12可置于水箱1一侧或一段，箱内设有浮球16，保证浮球箱12上部与蒸汽仓5连通，底部连接至水箱1底部，通过管道向水箱 1底部提供冷水。
22.优选的，所述水箱1底部焊接有清垢窗11，清垢窗11装在水垢收集管 13上，水垢收
集管13焊接于水箱1底部，水箱1底部设计为漏斗形，方便排污，水箱1底部设有排水阀14。
23.优选的，所述水垢收集管13一端设有螺纹，配合安装清垢窗11，另一端管体镂空，设计为为槽形，焊接至水箱1底部时，将螺纹端焊接至水箱1外，漏出螺纹结构。
24.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。