硫化钠生产用余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及硫化钠生产用余热锅炉。


背景技术：

2.硫化钠的制备提纯过程较为复杂，其中，利用气体还原法制备硫化钠的过程中，在有铁催化剂存在下，将发生炉煤气在沸腾炉中与硫酸钠进行反应，可制得优质无水颗粒状硫化钠，但是在反应之后，沸腾炉内部的热气会被浪费，比较可惜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热气会被浪费的缺点，而提出的硫化钠生产用余热锅炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计硫化钠生产用余热锅炉，包括炉体，所述炉体内壁内侧填充设有保温层，所述炉体内侧底部固定安装有下水流动通道，所述炉体外部一侧下方固定安装有冷水进管，所述冷水进管与所述下水流动通道相连通，所述炉体内侧顶部固定安装有上水流动通道，所述炉体外部另一侧上方固定安装有热水出管，所述热水出管与所述上水流动通道相连通，所述下水流动通道和所述上水流动通道之间通过连接通道相连接，所述连接通道位于所述炉体的一侧，所述炉体的另一侧固定安装有连接凸缘，所述连接凸缘端部延伸至所述炉体外侧，所述连接凸缘该端外侧套设有热气进管，热气进管、连接凸缘以及炉体之间相互连通，所述炉体内部并位于所述下水流动通道以及所述上水流动通道之间形成换热腔，所述换热腔内部固定安装有换热管，所述换热管设有多个并呈矩形阵列分布，所述炉体上端固定连通安装有出气管。
6.优选的，所述炉体内部固定安装有安装架，所述安装架位于所述连接凸缘内侧，所述安装架端部固定安装有均流金属网。
7.优选的，所述保温层由聚氨酯发泡层结构构成。
8.优选的，所述换热管为螺旋状的结构。
9.本实用新型提出的硫化钠生产用余热锅炉，有益效果在于：该余热锅炉内部的换热管设有多个并呈矩形阵列分布，并设置为螺旋状的结构，增大换热管与气体之间接触的面积，气体进入到换热腔内时，气体会与换热管相接触，气体对换热管内的冷水进行加热，从而实现换热功能，冷水会在这样的循环过程中被加热，最后被加热后的热水会从热水出管出去，对气体具有良好的余热回收利用的作用。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的硫化钠生产用余热锅炉的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的硫化钠生产用余热锅炉的图1中a
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a处的剖视结构示意图。
12.图中：炉体1、换热腔2、下水流动通道3、上水流动通道4、连接通道5、热水出管6、冷水进管7、换热管8、热气进管9、连接凸缘10、安装架11、均流金属网12、出气管13、保温层14。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例1
15.参照图1
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2，硫化钠生产用余热锅炉，包括炉体1，炉体1内壁内侧填充设有保温层14，保温层14由聚氨酯发泡层结构构成，具有良好的保温隔热的作用，可以防止锅炉内部的热量散失，炉体1内侧底部固定安装有下水流动通道3，炉体1外部一侧下方固定安装有冷水进管7，冷水进管7与下水流动通道3相连通，冷水进管7用于将冷水导入到下水流动通道3内。
16.炉体1内侧顶部固定安装有上水流动通道4，炉体1外部另一侧上方固定安装有热水出管6，热水出管6与上水流动通道4相连通，下水流动通道3和上水流动通道4之间通过连接通道5相连接，连接通道5位于炉体1的一侧，流到下水流动通道3内的冷水会通过连接通道5进入到上水流动通道4内，冷水会在这样的循环过程中被加热，最后被加热后的热水会从热水出管6出去，再次被利用。
17.炉体1的另一侧固定安装有连接凸缘10，连接凸缘10端部延伸至炉体1外侧，连接凸缘10该端外侧套设有热气进管9，热气进管9、连接凸缘10以及炉体1之间相互连通，气体从热气进管9和连接凸缘10进入到炉体内部，炉体1内部并位于下水流动通道3以及上水流动通道4之间形成换热腔2，换热腔2内部固定安装有换热管8，换热管8设有多个并呈矩形阵列分布，换热管8为螺旋状的结构，增大换热管8与气体之间接触的面积，并且换热管8上端与上水流动通道4相连通，其下端与下水流动通道3相连通，炉体1上端固定连通安装有出气管13，气体进入到换热腔2内时，气体会与换热管8相接触，对换热管8内的冷水进行加热，从而实现换热功能，被循环利用后的气体会直接从出气管13出去。
18.实施例2
19.参照图1
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2，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，炉体1内部固定安装有安装架11，安装架11位于连接凸缘10内侧，安装架11端部固定安装有均流金属网12，热气从热气进管9进入到炉体1内部的换热腔2内，一般情况下，气体的通入过快会减少气体在换热腔2内逗留的时间，不能更大程度的对气体内部的热量进行回收利用，所以通过均流金属网12可以降低气体流通的速度，延长气体在换热腔2内部逗留的时间，还可以将气体扩散开，使得气体更加均匀缓慢的流通，提高对气体内部热量的回收利用率。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。