一种密闭式高温冷凝回水的回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及节能技术领域，尤其涉及一种密闭式高温冷凝回水的回收系统。


背景技术：

2.工业锅炉广泛应用于化工、石油、轻纺、印染、造纸、食品、饭店、医院、学校、动力及能源等领域。锅炉作为重要的耗能设备，每年消耗大量的能源。在工业锅炉蒸汽的使用上，有相当一部分是用于间接加热的，间接加热后产生的高温冷凝回水的温度可达100℃以上，离开用热设备后的高温冷凝回水仍含有蒸汽热量的25％左右。这是一笔相当可观的余热资源。如果直接排放到自然环境，不仅会造成能源大量的浪费，还会对周围环境造成热污染。而且，高温冷凝回水直接排放，势必造成锅炉需要补充大量的生水，不仅增加了锅炉房水处理设备负荷，还会造成锅炉内结垢的程度大幅增加。锅炉内部传热系统面结垢后，导热率下降，锅炉热效率大降，导致锅炉燃料大量增加。但高温冷凝回水回收，又面临汽蚀，汽阻水锤等不良现象，造成回水回收不稳定，经常出故障，不能连续正常运行。
3.目前国内大多数工业锅炉的高温冷凝回水的回收，蒸汽经过用热设备加热使用后，高温蒸汽释放热量后成为冷凝水，经用热设备后部的疏水阀进入冷凝回水管，集中回收至地下或地面的敞开水罐中。高温冷凝回水携带的蒸汽以及冷凝回水降压到常压后闪蒸的二次蒸汽做排空处理，浪费的大量热能。剩下的100℃的冷凝水自然冷却到80℃或加冷水冷却到80℃以下，再用水泵输入到软水箱，作为锅炉补水用。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密闭式高温冷凝回水的回收系统。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种密闭式高温冷凝回水的回收系统，包括锅炉、送汽管道、生产车间用热设备、冷凝回水管、疏水阀、冷凝水回收器和高温水泵；
7.所述送汽管道一端与锅炉连接，所述送汽管道另一端途径生产车间用热设备后与冷凝回水管一端连接，所述冷凝水回收器设有入口端、第一出口端和第二出口端；所述冷凝回水管另一端与冷凝水回收器的入口端连接，所述疏水阀设置在冷凝回水管上；所述冷凝水回收器的第一出口端经过高温水泵后与锅炉连接，所述冷凝水回收器的第二出口端与外置的热力除氧器连接。
8.进一步的，所述生产车间用热设备的数量为两个以上，所述送汽管道另一端设有与生产车间用热设备一一对应的支路管道，每个支路管道上均配置一疏水阀。
9.进一步的，所述生产车间用热设备的数量为三个。
10.进一步的，还包括高温水泵控制系统，所述高温水泵控制系统与高温水泵电连接。
11.进一步的，所述高温水泵的数量为两个以上，两个以上的高温水泵分别与高温水泵控制系统电连接，两个以上的高温水泵相互并联设置。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型提供的一种密闭式高温冷凝回水的回收系统，锅炉产生的高温蒸汽，经蒸汽送汽管道
→
生产车间用热设备
→
冷凝回水管
→
冷凝水回收器
→
高温水泵
→
锅炉，组成一个密闭的循环。该系统的冷凝回水的回收率高，节能效果明显。100℃高温冷凝水通过高温水泵直接输送给锅炉，形成锅炉正常给水系统外的另一个给水系统。冷凝水经扩容降压后产生的二次闪蒸汽进入锅炉房的热力除氧器，作为热力除氧的首要热源，进一步提升回收利用率。
附图说明
14.图1所示为本实用新型的一种密闭式高温冷凝回水的回收系统的结构示意图；
15.标号说明：
16.1、锅炉；2、送汽管道；3、生产车间用热设备；4、冷凝回水管；5、疏水阀；6、冷凝水回收器；7、高温水泵；8、热力除氧器；9、高温水泵控制系统。
具体实施方式
17.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
18.请参照图1所示，本实用新型的一种密闭式高温冷凝回水的回收系统，包括锅炉、送汽管道、生产车间用热设备、冷凝回水管、疏水阀、冷凝水回收器和高温水泵；
19.所述送汽管道一端与锅炉连接，所述送汽管道另一端途径生产车间用热设备后与冷凝回水管一端连接，所述冷凝水回收器设有入口端、第一出口端和第二出口端；所述冷凝回水管另一端与冷凝水回收器的入口端连接，所述疏水阀设置在冷凝回水管上；所述冷凝水回收器的第一出口端经过高温水泵后与锅炉连接，所述冷凝水回收器的第二出口端与外置的热力除氧器连接。
20.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种密闭式高温冷凝回水的回收系统，锅炉产生的高温蒸汽，经蒸汽送汽管道
→
生产车间用热设备
→
冷凝回水管
→
冷凝水回收器
→
高温水泵
→
锅炉，组成一个密闭的循环。该系统的冷凝回水的回收率高，节能效果明显。100℃高温冷凝水通过高温水泵直接输送给锅炉，形成锅炉正常给水系统外的另一个给水系统。冷凝水经扩容降压后产生的二次闪蒸汽进入锅炉房的热力除氧器，作为热力除氧的首要热源，进一步提升回收利用率。
21.进一步的，所述生产车间用热设备的数量为两个以上，所述送汽管道另一端设有与生产车间用热设备一一对应的支路管道，每个支路管道上均配置一疏水阀。
22.从上述描述可知，送汽管道分出多条支路管道供给多个生产车间用热设备。
23.进一步的，所述生产车间用热设备的数量为三个。
24.进一步的，还包括高温水泵控制系统，所述高温水泵控制系统与高温水泵电连接。
25.从上述描述可知，通过高温水泵控制系统控制高温水泵的运行状态。
26.进一步的，所述高温水泵的数量为两个以上，两个以上的高温水泵分别与高温水泵控制系统电连接，两个以上的高温水泵相互并联设置。
27.从上述描述可知，通过设置两个以上的高温水泵，并且相互并联设置，增大系统冗
余。
28.请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
29.本实用新型的一种密闭式高温冷凝回水的回收系统，包括锅炉1、送汽管道2、生产车间用热设备3、冷凝回水管4、疏水阀5、冷凝水回收器6和高温水泵7；
30.所述送汽管道2一端与锅炉1连接，所述送汽管道2另一端途径生产车间用热设备3后与冷凝回水管4一端连接，所述冷凝水回收器6设有入口端、第一出口端和第二出口端；所述冷凝回水管4另一端与冷凝水回收器6的入口端连接，所述疏水阀5设置在冷凝回水管4上；所述冷凝水回收器6的第一出口端经过高温水泵7后与锅炉1连接，所述冷凝水回收器6的第二出口端与外置的热力除氧器8连接。所述热力除氧器8的输出端作用于锅炉1。
31.在本实例中，所述生产车间用热设备3的数量为两个以上，具体为三个，所述送汽管道另一端设有与生产车间用热设备一一对应的支路管道，每个支路管道上均配置一疏水阀5。送汽管道分出多条支路管道供给多个生产车间用热设备且通过每个支路管道配置一个疏水阀实现独立控制。
32.上述的密闭式高温冷凝回水的回收系统还包括高温水泵控制系统9，所述高温水泵控制系统9与高温水泵7电连接。通过高温水泵控制系统控制高温水泵的运行状态。高温水泵控制系统采用现有的具有数据分析处理能力的处理器来实现。
33.在本实施例中，所述高温水泵的数量为两个以上，两个以上的高温水泵分别与高温水泵控制系统电连接，两个以上的高温水泵相互并联设置。通过设置两个以上的高温水泵，并且相互并联设置，增大系统冗余。
34.本实用新型的一种密闭式高温冷凝回水的回收系统的工作原理为：
35.生产车间用热设备的高温冷凝回水经冷凝回水管集中到锅炉房的冷凝水回收器中扩容降压，经冷凝水回收器的汽水分离器，高温冷凝回水携带的蒸汽以及扩容降压后的二次闪蒸汽导入锅炉房的热力除氧器，作为锅炉给水的热力除氧热源之一。100℃以上的高温冷凝水通过冷凝水回收器后端的高温水泵，压力可以提升到1.6mpa，然后直接输送到锅炉，作为锅炉给水的一部分。
36.综上所述，本实用新型提供的一种密闭式高温冷凝回水的回收系统，锅炉产生的高温蒸汽，经蒸汽送汽管道
→
生产车间用热设备
→
冷凝回水管
→
冷凝水回收器
→
高温水泵
→
锅炉，组成一个密闭的循环。该系统的冷凝回水的回收率高，节能效果明显。100℃高温冷凝水通过高温水泵直接输送给锅炉，形成锅炉正常给水系统外的另一个给水系统。冷凝水经扩容降压后产生的二次闪蒸汽进入锅炉房的热力除氧器，作为热力除氧的首要热源，进一步提升回收利用率。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。