一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉的制作方法

[0001]
本发明属于燃气锅炉技术领域，具体涉及一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉。


背景技术：

[0002]
以煤为主的能源结构支撑经济发展，导致了严重的污染，近年来城镇化、工业化继续推进，居民人均能耗增高，但环境的承载能力减弱，与此同时，民众对于生态建设的要求也在不断提高。为适应各方需求，天然气作为现阶段一种相对高效清洁的燃料能源，在能源结构转变的历史进程中，天然气将会扮演至关重要的角色。预计未来15年内，天然气使用量仍将保持高速增长。
[0003]
近年来表面燃烧器技术发展迅猛，形式多样。水冷燃烧器、多孔陶瓷板燃烧器、金属纤维或金属丝网燃烧器，具有较大的调节比，火焰均匀且火焰温度低于1100℃，抑制了热力型氮氧化物的生成，氮氧化物排放低于30mg，符合最新的环保标准。平面燃烧器作为表面燃烧器的一种形式，只需利用锅炉的一面炉墙即可完成布置。燃烧器分配头火焰长度短，仅悬浮在燃烧平面后方200mm的空间内，因此需要更小的炉膛空间。目前表面燃烧器主要应用于燃气热水锅炉和燃气壁挂炉等小容量锅炉，但还鲜有涉及承压燃气锅炉市场。
[0004]
目前市场上现有的燃气锅炉按工质流动方式可以分为水管锅炉和火管锅炉两种。火管燃气锅炉中最常见的是wns系列燃气锅炉，由于管板结构能够承受的压力有限，因此容量一般不超过20吨，无法实现大型化。水管燃气锅炉中最常见的是szs系列燃气锅炉，其蒸发量相比火管锅炉可以达到较高的水平，但由于其具有双锅筒结构，所有的换热管束都要在上下两端与锅筒进行焊接，焊接工作量较大，焊接质量要求很高。另外，上述两种锅炉均需要在锅炉本体外部增加钢架结构进行整体支撑，一方面需要额外消耗钢材，另一方面支撑结构与本体的连接使得锅炉整体的稳定性和抗震性能有限。


技术实现要素：

[0005]
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉，结合角管锅炉与表面式燃烧器的特性进行分析，实现低氮燃烧，同时保证锅炉承压能力和维修保养的便利性的大容量承压蒸汽锅炉。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉，包括锅筒、燃烧器、下降管、下部水集箱、上部汽水混合集箱、上部蒸汽集箱、前墙水冷壁、对流管屏以及膜式水冷壁；上部汽水混合集箱通过四角下降管连通下部水集箱，上部汽水混合集箱顶部连通上部蒸汽集箱；燃烧器的出口正对前墙水冷壁的中部，膜式水冷壁设置在两侧，膜式水冷壁的上端和下端分别连通上部汽水混合集箱和下部水集箱；对流管屏设置在两侧的膜式水冷壁之间，对流管屏上端连通上部汽水混合集箱，对流管屏下端连通下部水集箱；锅筒连通上部汽水混合集箱和上部蒸汽集箱，锅筒通过下降管连通下部水集箱；下部水集箱之间设置横向加强梁；
[0007]
燃烧器包括依次连接的预混器、渐扩分配器以及水冷燃烧头，渐扩分配器设置外
壳板，渐扩分配器的入口小于其出口面积，渐扩分配器的出口设置均流孔板，均流孔板上开设有若干均流孔；渐扩分配器中设置若干导流锥，水冷燃烧头包括燃烧器上集箱、燃烧器下集箱和燃烧器水冷管束，燃烧器水冷管束的上下两端分别连通燃烧器上集箱和燃烧器下集箱，燃烧器上集箱连通锅筒，燃烧器下集箱连通锅炉给水管道，导流锥、均流孔板以及水冷燃烧头设置在外壳板内。
[0008]
前墙水冷壁设置有法兰盘，外壳板通过所述法兰盘与前墙水冷壁可拆卸连接，外壳板与法兰盘的连接面密封。
[0009]
预混器包括柱形筒，柱形筒一端为预混器进口，另一端为预混器出口，预混器进口与风机出口连通；柱形筒内设置一顶部和底部封闭的环形筒，所述环形筒内壁和外壁开设若干气孔，环形筒侧面开设燃气进口，环形筒内部空间连通燃气进口；预混器进口处设置旋流叶片，预混器的出口处设置整流板，整流板与环形筒形成平行于环形筒轴线的气流通道。
[0010]
对流管屏包括竖直平行布置的单元管屏，每一个单元管屏上下两端设置独立上集箱和下集箱，每一个单元管屏设置至排光管，所述上集箱两端连通上部汽水混合集箱和下集箱连通下部水集箱；对流管屏包括高温对流管屏和低温对流管屏；靠近炉膛区域的4～6排对流管屏为高温对流管屏；高温对流管屏的光管外径为50～200mm；高温对流管屏后方的对流管屏为低温对流管屏，低温对流管屏的光管外径为25～76mm；低温对流管束中段部分预留宽度不小于50cm的检修空间，在检修空间前后的低温对流管屏的上集箱和下集箱处用扁钢与光管混合的水平连接管道连接进行连接。
[0011]
前墙水冷壁采用独立上下集箱与换热管上下连接形成一个单元结构，所述换热管的上下两端向后方弯折，前墙水冷壁的换热管采用外径为25～76mm的光管和10～40mm扁钢间隔排列，并在与燃烧器中渐扩分配器的出口直接对接的位置为光管，使预混气体可以通过光管间隙。
[0012]
膜式水冷壁采用外径为25～76mm的光管和10～60mm扁钢间隔排列，或中部采用鳍片管。
[0013]
膜式水冷壁靠近渐扩分配器和前墙水冷壁连接处设置接口，所述接口用于设置连接点火枪、检火针和设置观火孔；在两侧膜式水冷壁靠近对流管屏中段预留人孔。
[0014]
锅筒和汽水混合集箱的高度低于蒸汽集箱，锅筒开设补水口，对流管屏后方设置外置冷凝器和烟囱，冷凝器的出水口连通锅筒的补水口。
[0015]
下降管外壁设置保温层，从锅炉本体向外依次设置耐火层和隔热保温层，隔热保温层外侧设置外壳。
[0016]
前墙水冷壁光管部分和靠近锅炉炉膛空间的对流管屏的表面喷镀镍铬合金层。
[0017]
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
[0018]
锅炉本体用锅筒、下降管、下部水集箱、上部混合集箱、上部蒸汽集箱和横向加强梁搭建而成的框架式角管结构，该结构自承压力，可以作为锅炉整体的支撑框架，使得锅炉无需外加钢架结构，保证锅炉整体的结构稳定性和抗震性能，锅炉本体在前后同时布置四角的厚壁下降管，使得内部水的下降流动不受热量影响，因此锅炉整体水循环特性良好，整体只需设置一个锅筒，沿烟气流动方向从前至后可以设置更多数量的对流管屏，从而提高锅炉本体整体吸热量；
[0019]
将平面式燃烧器与传统角管锅炉结合到一起，充分发挥了平面式燃烧器的优势，
将传统角管锅炉较大的炉膛体积尽可能减小；能充分发挥角管锅炉水循环性能良好的优势，锅炉本体在前后同时布置四角的厚壁下降管，使得内部水的下降流动不受热量影响，因此锅炉整体水循环特性良好，整体只需设置一个锅筒，沿烟气流动方向从前至后可以设置更多数量的对流管屏，从而提高锅炉本体整体吸热量；提高锅炉热效率；平面式燃烧器采用水冷燃烧降低氮氧化物排放的原理，利用锅炉本体受热面的一部分作为燃烧器的水冷火焰管束，降低燃烧温度，减少nox排放。
[0020]
进一步的，锅炉本体通过法兰连接的可拆卸渐扩分配器，水冷燃烧头设置在渐扩分配器中，形成模块化结构，便于安装，同时避免了传统水冷低氮燃烧器分配头因无法拆卸导致的长期运行时因积碳堵塞而报废的问题。
[0021]
进一步的，对流管屏包括竖直平行布置的单元管屏，每一个单元管屏上下两端设置独立上集箱和下集箱，每一个单元管屏设置至排光管，所述上集箱两端连通上部汽水混合集箱和下集箱连通下部水集箱；上部汽水混合集箱和下部水集箱在连接两侧膜式水冷壁的同时，连接大量的对流管屏，可根据需要在各对流管屏集箱与本体集箱连接处采取缩径处理，使得集箱上开孔间距增大，避免开孔过多对角管框架结构的整体强度和稳定性造成影响。
[0022]
进一步的，靠近炉膛区域的4-6排对流管屏距离火焰较近为高温对流管屏，高温对流管屏一方面与炉膛空间存在数量可观的辐射换热，另一方面冲刷该部分的烟气温度相对较高使得对流换热也很剧烈，采用直径较大的管可以避免由于换热剧烈造成的流动停滞和传热恶化问题；在锅炉本体低温对流管束中段部分，可以留出宽度不小于50cm的检修空间，在检修空间前后的低温对流管屏的上下集箱处通过扁钢与光管组成的类似膜式壁的水平连接管道进行连接，约束烟气流动的同时，吸收一定的烟气热量。
附图说明
[0023]
图1是本发明一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉本体结构整体示意图。
[0024]
图2是本发明一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉本体连接示意图，其中：图2a是本发明一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉整体前视部分剖面示意图，图2b是本发明一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉局部集箱连接示意图。
[0025]
图3是本发明一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉本体水循环回路俯视剖面示意图。
[0026]
图4是本发明一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉的燃烧器渐扩分配器4的立体安装示意图。
[0027]
图5是本发明一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉的预混器3的立体示意图。
[0028]
附图中，1-锅筒，2-外壳，3-预混器，31-预混器进口，32-燃气进口，33-环形筒，34-旋流叶片，35-整流板，4-渐扩分配器，41-外壳板，42-预混气体入口，43-导流锥，44-燃烧器上集箱，45-燃烧器下集箱，46-均流孔板，47-燃烧器水冷管束，5-下降管，6-下部水集箱，7-上部汽水混合集箱，8-上部蒸汽集箱，9-横向加强梁，10-前墙水冷壁，11-对流管屏，111-高温对流管屏，112-低温对流管屏，113-检修空间，114-水平连接管道，12-膜式水冷壁，13-外置冷凝器，14-烟囱。
具体实施方式
[0029]
角管锅炉作为一种得到充分发展的水管锅炉形式，应用于各种大容量承压锅炉中。角管组成的框架式结构自承压力，可以作为锅炉整体的支撑框架，使得锅炉无需外加钢架结构，提高锅炉整体的结构稳定性和抗震性能。角管在锅炉前后形成独立的下降管，当下降管与烟气流通区域之间通过保温材料隔开时，其内部的下降流动不受热量影响，因此锅炉整体水循环特性良好，使得锅炉只需设置一个锅筒，且沿烟气流动方向从前至后可以设置更多数量的管束，对于小炉膛空间适应性良好，设计一种将平面式燃烧器与角管锅炉结合可以实现低氮燃烧，同时保证锅炉承压能力和维修保养的便利性的大容量承压蒸汽锅炉，便显得顺理成章。
[0030]
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0031]
本发明所述“前”和“后”是以锅炉本体相对位置进行阐述，燃烧器所在位置为前方，烟囱所在位置为后方。
[0032]
如图1所示，一种预混水冷燃烧角管蒸汽锅炉，包括锅筒1、燃烧器、下降管5、下部水集箱6、上部汽水混合集箱7、上部蒸汽集箱8、前墙水冷壁10、对流管屏11以及膜式水冷壁12；上部汽水混合集箱7通过四角下降管5连通下部水集箱6，上部汽水混合集箱7顶部连通上部蒸汽集箱8；燃烧器的出口正对前墙水冷壁10的中部，膜式水冷壁12设置在两侧，膜式水冷壁12的上端和下端分别连通上部汽水混合集箱7和下部水集箱6；对流管屏11设置在两侧的膜式水冷壁12之间，对流管屏11上端连通上部汽水混合集箱7，对流管屏11下端连通下部水集箱6；锅筒1连通上部汽水混合集箱7和上部蒸汽集箱8，锅筒1通过下降管5连通下部水集箱6；
[0033]
燃烧器包括依次连接的预混器3、渐扩分配器4以及水冷燃烧头，渐扩分配器4设置外壳板41，渐扩分配器4的入口小于其出口面积，渐扩分配器4的出口设置均流孔板46，均流孔板46上开设有若干均流孔；渐扩分配器4中设置若干导流锥43，水冷燃烧头包括燃烧器上集箱44、燃烧器下集箱45和燃烧器水冷管束47，燃烧器水冷管束47的上下两端分别连通燃烧器上集箱44和燃烧器下集箱45，燃烧器上集箱44连通锅筒1，燃烧器下集箱45连通锅炉给水管道，导流锥43、均流孔板46以及水冷燃烧头设置在外壳板41内。
[0034]
锅炉本体包括锅筒1、下降管5、下部水集箱6、上部混合集箱7、上部蒸汽集箱8和横向加强梁9搭建成框架式角管结构，左右两侧的膜式水冷壁12布置在下部水集箱6和上部汽水混合集箱7之间，前墙水冷壁10和对流管屏11均连通有各自独立的上集箱和下集箱，上集箱两端与锅炉本体上部汽水混合集箱7相连，上部汽水混合集箱7的上部与锅炉本体上部蒸汽集箱8相连通，下集箱左右两端与锅炉本体下部水集箱6相连通；所述锅炉燃烧器包括顺次连接的预混器3、渐扩分配器4以及水冷燃烧头，水冷燃烧头包括燃烧器内含孔板和锅炉本体前墙水冷壁10中的光管，锅炉燃烧器与锅炉本体前墙水冷壁10相对接；锅炉本体尾部还与外置冷凝器13和烟囱14顺次相连；从锅炉本体向外依次填充耐火材料和隔热保温材料，并被外壳2整体包裹。空气、天然气进入预混器3后充分混合，随后进入燃烧器渐扩分配器4，均匀分配到整个平面后，进入燃烧器孔板、水冷管束和前墙水冷壁10的光管部分组成的燃烧头点火，并在前墙水冷壁10、对流管屏11最前方一组与左右两侧的膜式水冷壁12围成的炉膛空间内进行水冷燃烧，产生的高温烟气通过两侧膜式水冷壁12包围形成的烟气走廊，从前至后冲刷对流管屏11，烟气温度从1100℃下降至300℃以下，随后流出锅炉本体尾
部进入外置冷凝器13作进一步深度冷凝换热，最终从烟囱14排出。锅筒1的上半区域、蒸汽集箱8内部以及汽水混合集箱7内部上半部分为蒸汽空间，锅筒1的下半区域、汽水混合集箱7内部下半部分、四角下降管5以及下部水集箱6为水空间。锅炉给水从锅筒1的补水口进入，进入锅筒1和汽水混合集箱7的水空间，通过四角下降管5向下流动，进入下部水集箱6后从前后两端向中间流动，一部分水向上进入两侧膜式水冷壁12，与烟气进行以辐射形式为主的换热，另一部分向内进入前墙水冷壁10和对流管屏11的下集箱，分别与烟气进行以辐射、对流形式为主的换热。水在受热面内产生蒸汽与上升流动，产生的大体积蒸汽在汽水混合集箱7上部蒸汽空间和蒸汽集箱8内部汇集，并最终通过锅筒1的上部蒸汽空间离开锅炉，而未完全蒸发的水则通过汽水混合集箱7下部水空间重新进行分配循环。所述锅炉本体包括锅筒1、四角下降管5、下部水集箱6、上部混合集箱7、上部蒸汽集箱8和横向加强梁9搭建而成的框架式角管结构，该结构自承压力，可以作为锅炉整体的支撑框架，使得锅炉无需外加钢架结构，提高锅炉整体的结构稳定性和抗震性能。所述锅炉本体在前后同时设置有布置于四角的厚壁下降管5，并且下降管与烟气流通区域之间通过保温材料隔开，使得内部水的下降流动不受热量影响，因此锅炉整体水循环特性良好，整体只需设置一个锅筒1，沿烟气流动方向从前至后可以设置更多数量的对流管屏11，从而提高锅炉本体整体吸热量。
[0035]
如图2中图2a所示，所述锅炉本体对流管屏11由一系列竖直平行布置的单元管屏组成，每一个单元管屏连通有独立上集箱和下集箱，上集箱和下集箱连接有2-3排光管，每组管屏的上集箱在水平方向上与锅炉本体上部混合集箱7轴线保持在同一水平面，上集箱与上部混合集箱7相连通；竖直方向上与锅炉本体顶部三个蒸汽集箱8的中间一个相连通，每组管屏的下集箱在水平方向上与锅炉本体下部水集箱6轴线保持在同一水平面，下集箱与下部水集箱6相连通；锅炉本体左右两上部混合集箱7分别与锅炉本体顶部左右两侧的蒸汽集箱8相连。如图2中图2b所示，所述锅炉本体的上部汽水混合集箱7和下部水集箱6，在连接两侧膜式水冷壁12的同时，连接大量的对流管屏11，可根据需要在各对流管屏集箱与本体集箱连接处采取缩径处理，使得集箱上开孔间距增大，避免开孔过多对角管框架结构的整体强度和稳定性造成影响。
[0036]
如图3所示，所述左、右两侧的膜式水冷壁12下端与锅炉本体下部水集箱6相连接，上端与锅炉本体上部汽水混合集箱7相连接。膜式水冷壁12从左、右两侧向内弯折一设定角度贴近前墙水冷壁10和对流管屏11的光管部分，围成炉膛空间和检修空间，并形成烟气走廊约束引导烟气的流动。所述两侧膜式水冷壁12可以选用外径25～76mm的光管和10～60mm扁钢间隔排列焊接或鳍片管中间焊接构成，其中炉膛空间两侧的膜式水冷壁12由于吸热量更大因此需要采用更大的管径。在两侧膜式水冷壁12靠近燃烧器渐扩分配器4和前墙水冷壁10连接处的附近布置相应的接口以连接点火枪、检火针和设置观火孔，分别用以引燃预混气体点火和检测观察火焰。在两侧膜式水冷壁12靠近对流管屏10中段预留的检修空间相应位置，需要预留空间布置人孔。所述对流管屏11分为高温对流管屏111和低温对流管屏112两种，其中靠近炉膛区域的4-6排对流管屏距离火焰较近，称为高温对流管屏111，该部分一方面与炉膛空间存在数量可观的辐射换热，另一方面冲刷该部分的烟气温度相对较高使得对流换热也很剧烈，因此需采用外径51～200mm的大直径管，可以避免由于换热剧烈造成的流动停滞和传热恶化问题。布置在高温对流管屏111后方的对流管屏称为低温对流管屏112，采用外径为25～76mm的光管。在锅炉本体低温对流管束112中段部分，可以留出宽度
不小于50cm的检修空间113，在检修空间前后的低温对流管屏的上下集箱处通过扁钢与光管组成的类似膜式壁的水平连接管道114进行连接，约束烟气流动的同时，吸收一定的烟气热量。
[0037]
如图4所示，所述前墙水冷壁10亦是通过水独立上下集箱与弯折成凹形的换热管上下连接组成的类似对流管屏11组成单元的结构，换热管采用类似膜式壁的结构，选用外径25～76mm的光管和10～40mm扁钢间隔排列焊接构成，并在与渐扩分配器4出口直接对接的位置保持光管状态而不焊接扁钢，使预混气体可以通过光管间隙，使得该部分光管与燃烧器孔板、内部光管组成燃烧器的水冷燃烧头。预混气体离开前墙水冷壁10光管缝隙后点火，前墙水冷壁10可吸收火焰的辐射热并冷却火焰根部，降低燃烧温度从而形成水冷燃烧，在过量空气系数小于1.3的条件下实现折算氮氧化物含量低于30mg的低氮燃烧。
[0038]
燃烧器包括预混器3、渐扩分配器4和水冷燃烧头，渐扩分配器4包括外壳板41、预混气体入口42、导流锥43、均流孔板46；水冷燃烧头包括燃烧器上集箱44、燃烧器下集箱45和燃烧器水冷管束47，来自预混器3的空气、天然气混合气体从预混气体入口42进入，通过导流锥43进行初步分配，流向均流孔板46进行进一步的均匀化，之后流经燃烧器水冷管束47和锅炉本体前墙水冷壁10光管部分之间的间隙，进入炉膛空间点火燃烧。导流锥和均流孔板位于外壳板41内，通过合理设置导流锥43和均流孔板46的数量和结构，使抵达燃烧平面的预混气体在各个位置流量均匀。水冷燃烧头部分中，均流孔板46上的小孔，燃烧器水冷管束47以及炉本体前墙水冷壁10光管部分之间的缝隙都可以起到防回火、稳焰的作用。燃烧头器冷管束47可利用锅炉省煤器后的给水冷却，给水从燃烧器渐扩分配器4离开后进入锅筒1。所述燃烧器渐扩分配器4与锅炉本体前墙水冷壁10的连接为可拆卸式。燃烧器渐扩分配器4采用法兰连接方式与前墙水冷壁10相连，前墙水冷壁10相应位置设置一圈凸起的法兰面，与渐扩分配器4的外壳板41上出口位置的法兰面连接并进行密封，避免预混气体泄漏。锅炉运行时水冷燃烧器分配头管束47和靠近炉膛空间的高温对流管屏11表面可能出现积碳等腐蚀现象，可拆卸式的燃烧器方便检修，更易实现锅炉的长周期安全运行。
[0039]
如图5所示，所述预混器3将空气和燃气均匀混合，与燃烧器渐扩分配器4的预混气体入口42相连。预混器进口31通过圆转方结构与风机进行连接，天然气从预混器燃气进口32进入前后两端封闭用于燃气分配的环形筒33，并通过环形筒33内外两侧周向开设的通孔高速喷出，与风机送入的经过旋流叶片34产生旋转流动的空气进行充分混合，产生的预混合气体随后沿着空气进入的方向通过出口侧的整流板35消除旋转，最终进入燃烧器渐扩分配器4。整流板35可为十字板型，米字板型和平行板型。
[0040]
外壳2将全部锅炉本体部分包裹，在与锅炉前墙水冷壁10对接的燃烧器渐扩分配器4的对应位置与锅炉尾部连接外置冷凝器13处留有开口，便于燃烧器与外置冷凝器13的拆装和检修，同时在相应部位留出检修孔、观火孔、点火孔以及测点孔。锅炉本体各集箱与对流管屏的上下集箱外侧设置耐火层防止高温烟气外泄，而且可以通过条形扁钢、针状突起或抓钉加强与耐火层的连接，并在锅炉本体和外壳2之间进一步填充隔热保温材料，以降低锅炉本体散热损失。锅炉本体和燃烧器大部分结构不存在冷凝，可选用碳钢材料，而前墙水冷壁10光管部分和靠近锅炉炉膛空间的高温对流管屏111长期受高温火焰冲刷，停炉时表面也有可能在表面生成冷凝水，需要对高温腐蚀和低温腐蚀进行预防，如果采用不锈钢则会面临异种钢焊接问题，因此可采用表面喷镀镍铬合金的方式，提高耐腐蚀性能；外置冷
凝器13内部进行烟气的深度冷凝换热，则需采用不锈钢材料，如304不锈钢。
[0041]
锅炉本体尾部还与外置冷凝器13、烟囱14顺次相连；从锅炉本体向外依次填充耐火材料和隔热保温材料，并被外壳2整体包裹。空气、天然气进入预混器3后充分混合，随后进入燃烧器渐扩分配器4，均匀分配到整个平面后，进入燃烧器孔板、水冷管束和前墙水冷壁10的光管部分组成的燃烧头点火，并在前墙水冷壁10、对流管屏11最前方一组与左、右两侧膜式水冷壁12围成的炉膛空间内进行水冷燃烧，产生的高温烟气通过两侧膜式水冷壁12包围形成的烟气流通区域，从前至后冲刷对流管屏11，烟气温度从1100℃下降至300℃以下，随后流出锅炉本体尾部进入外置冷凝器13作进一步深度冷凝换热，最终从烟囱14排出。锅筒1的上半区域、蒸汽集箱8内部以及汽水混合集箱7内部上半部分为蒸汽空间，锅筒1的下半区域与汽水混合集箱7内部下半部分、下降管5、下部水集箱6为水空间。
[0042]
锅炉给水从锅筒1的补水口进入，进入锅筒1和汽水混合集箱7的水空间，通过四角下降管5向下流动，进入下部水集箱6后从前后两端向中间流动，一部分水向上进入两侧膜式水冷壁12，与烟气进行以辐射形式为主的换热，另一部分向内进入前墙水冷壁10和对流管屏11的下集箱，分别与烟气进行以辐射、对流形式为主的换热。水在受热面内产生蒸汽与上升流动，产生的大体积蒸汽在汽水混合集箱7上部蒸汽空间和蒸汽集箱8内部汇集，并最终通过锅筒1的上部蒸汽空间离开锅炉，而未完全蒸发的水则通过汽水混合集箱7下部水空间重新进行分配循环。