一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置，属于钢铁企业余热余能发电技术领域。

背景技术：

钢铁行业中为了节能减排需要，汽轮机凝结水会循环利用，供给配套锅炉用低压给水。为保证蒸汽高效利用，减少沿程损失，一般将汽轮机与配套烧结余热锅炉临近布置，汽轮机凝结水经凝结水泵后直接供给烧结余热锅炉除盐水系统。但当汽轮机与配套烧结余热锅炉远程布置，且烧结生产波动时，汽轮机凝结水无法保证远距离稳定输送烧结余热锅炉用水，从而对烧结余热锅炉和汽轮机稳定运行存在一定影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置，通过在汽轮机与烧结余热锅炉之间设置除盐水箱，降低了因烧结工艺生产波动而引起锅炉烧结余热锅炉和汽轮机负荷变化的影响，起到重要的缓冲作用，可以解决因烧结工艺生产负荷变化而引起烧结余热锅炉和汽轮机负荷的波动，从而保证烧结余热锅炉和汽轮机的平稳运行，操作灵活，可靠性高，对钢铁企业节能减排、高效循环利用和平衡工艺生产的稳定均具有较好效果，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置，设置在烧结余热锅炉与汽轮机之间，包含除盐水箱、除盐水泵、汽轮机、凝结水泵和烧结余热锅炉，所述除盐水箱和除盐水泵互相连接，汽轮机的凝结水泵出口的汽轮机凝结水依次经除盐水箱和除盐水泵输入至烧结余热锅炉。

所述除盐水箱的容量为100m³；除盐水泵的流量为70～80～100m3/h，扬程为115～100～92m。

还包含补充化学水和电动调节泵，补充化学水通过电动调节泵输入至除盐水箱。

所述除盐水泵数量为三台，并联构成除盐水泵组。

所述烧结余热锅炉数量为两台，并联布置，共同连接一个除盐水泵组。

凝结水泵加压后供应的汽轮机凝结水，首先进入除盐水箱进行水量存储缓冲，然后经除盐水泵二次加压远距离输送至烧结余热锅炉，从而保证即使在烧结生产波动时，汽轮机与烧结余热锅炉互不干扰、稳定运行。

本实用新型的有益效果是：通过在汽轮机与烧结余热锅炉之间设置除盐水箱，降低了因烧结工艺生产波动而引起烧结余热锅炉和汽轮机负荷变化的影响，起到重要的缓冲作用，可以解决因烧结工艺生产负荷变化而引起烧结余热锅炉和汽轮机负荷的波动，从而保证烧结余热锅炉和汽轮机的平稳运行，操作灵活，可靠性高，对钢铁企业节能减排、高效循环利用和平衡工艺生产的稳定均具有较好效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例工作状态图；

图中：除盐水箱1、除盐水泵2、烧结余热锅炉3、汽轮机凝结水4、补充化学水5、电动调节泵6、凝结水泵7、汽轮机8。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明，这是本实用新型的较佳实施例。应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置，设置在烧结余热锅炉3与汽轮机8之间，包含除盐水箱1、除盐水泵2、汽轮机8、凝结水泵7和烧结余热锅炉3，所述除盐水箱1和除盐水泵2互相连接，汽轮机8的凝结水泵7出口的汽轮机凝结水4依次经除盐水箱1和除盐水泵2输入至烧结余热锅炉3。

所述除盐水箱1的容量为100m³；除盐水泵（2）的流量为70～80～100m3/h，扬程为115～100～92m。

还包含补充化学水5和电动调节泵6，补充化学水5通过电动调节泵6输入至除盐水箱1。

所述除盐水泵2数量为三台，并联构成除盐水泵组。

所述烧结余热锅炉3数量为两台，并联布置，共同连接一个除盐水泵组。

凝结水泵7加压后供应的汽轮机凝结水4，首先进入除盐水箱进行水量存储缓冲，然后经除盐水泵二次加压远距离输送至烧结余热锅炉，从而保证即使在烧结生产波动时，汽轮机与烧结余热锅炉互不干扰、稳定运行。

在实际应用中，汽轮机凝结水远距离输送锅炉除盐水时，为了保证水量的连续性和烧结余热锅炉用水的稳定，凝结水泵加压后供应的烧结余热锅炉，首先进入除盐水箱进行水量存储缓冲，然后经除盐水泵二次加压远距离输送至烧结余热锅炉，从而保证即使在烧结生产波动时，汽轮机与烧结余热锅炉互不干扰、稳定运行。

本实用新型以某钢厂现有一套25mw烧结余热发电机组，配套2x65t烧结余热锅炉举例，汽轮机厂房距离锅炉较远。实际运行时，由汽轮机凝结水分别供应两个锅炉低压给水，存在水量波动较大和水压供应不稳的问题。

新系统组成设计参数：

本系统主要包括凝结水系统以及除盐水系统。

（1）凝结水系统

凝结水系统经凝结水泵7升压至除盐水箱1。凝结水泵参数：流量：q=150～160～170m3/h，扬程：h=80～75～70m；开式除盐水箱容量为100m³，保证了水量的存储，达到了有效的缓冲，解决了当烧结生产波动大时，汽轮机侧与烧结余热锅炉侧水量波动较大的问题。

（2）除盐水系统

除盐水箱1内的除盐水经除盐水泵2升压送至烧结余热锅炉低压给水，除盐水泵参数：流量：q=70～80～100m3/h；扬程：h=115～100～92m；保证了烧结余热锅炉用水的压力充足。具体循环如图2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置，其特征在于：设置在烧结余热锅炉（3）与汽轮机（8）之间，包含除盐水箱（1）、除盐水泵（2）、汽轮机（8）、凝结水泵（7）和烧结余热锅炉（3），所述除盐水箱（1）和除盐水泵（2）互相连接，汽轮机（8）的凝结水泵（7）出口的汽轮机凝结水（4）依次经除盐水箱（1）和除盐水泵（2）输入至烧结余热锅炉（3）。

2.根据权利要求1所述的一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置，其特征在于：还包含补充化学水（5）和电动调节泵（6），补充化学水（5）通过电动调节泵（6）输入至除盐水箱（1）。

3.据权利要求1或2所述的一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置，其特征在于：所述除盐水泵（2）数量为三台，并联构成除盐水泵组。

4.据权利要求3所述的一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置，其特征在于：所述烧结余热锅炉（3）数量为两台，并联布置，共同连接一个除盐水泵组。

技术总结
本实用新型涉及一种烧结余热锅炉除盐水供应的装置，属于钢铁企业余热余能发电技术领域。技术方案是：设置在烧结余热锅炉（3）与汽轮机（8）之间，所述除盐水箱（1）和除盐水泵（2）互相连接，汽轮机（8）的凝结水泵（7）出口的汽轮机凝结水（4）依次经除盐水箱（1）和除盐水泵（2）输入至烧结余热锅炉（3）。本实用新型的有益效果是：降低了因烧结工艺生产波动而引起烧结余热锅炉和汽轮机负荷变化的影响，起到重要的缓冲作用，可以解决因烧结工艺生产负荷变化而引起烧结余热锅炉和汽轮机负荷的波动，从而保证烧结余热锅炉和汽轮机的平稳运行。

技术研发人员：张尉然;张春;冯玉明;于利伟;肖雷
受保护的技术使用者：唐钢国际工程技术股份有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.05.11