一种锻件余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及钢材锻造技术领域，具体为一种锻件余热利用装置。

背景技术：

锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理能耗约占整个锻件生产总能耗的三分之一甚至更多，但是现有的锻件热处理流程却有着一些缺点：

其一，锻件热处理完成后需要经过冷却，锻件的余热通过空气散发出去，极大地浪费了能源，不符合当前环保节能的社会大环境；

其二，锻件需要再次通过加热的方法进行退火的工艺，但锻件冷却后再加热又造成了大量的能源消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻件余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的锻件余热无法再次利用和退火再加热浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件余热利用装置，包括高压锅炉、进水管、导热管、冷锻件和弹簧，所述高压锅炉的上表面设置有进水管，且高压锅炉的内部设置有导热管，所述高压锅炉的左右表面均安装有转门，且高压锅炉的整体被出料轨道所贯穿，所述高压锅炉的上端连接有蒸汽涡轮发动机，且蒸汽涡轮发动机的左端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面连接有从动齿轮，所述高压锅炉的左侧表面预设有支撑架，且支撑架的上下表面被转动轴所贯穿，所述转动轴的外表面安装有扇叶，且扇叶等距分布在转动轴的下端外表面，所述蒸汽涡轮发动机的右端连接有气管，且气管的下端连接有保温室，所述保温室的整体被进料轨道和出料轨道所贯穿，所述出料轨道的上表面放置有热锻件，所述进料轨道的上表面放置有冷锻件，所述转门的外表面连接有弹簧，且弹簧的另一端连接在高压锅炉和保温室的内表面侧壁上。

优选的，所述导热管的形状为连续的s型，且导热管为铝合金材质制成。

优选的，所述转门与高压锅炉和保温室构成转动结构，且转门与高压锅炉和保温室通过弹簧构成弹性结构。

优选的，所述主动齿轮和蒸汽涡轮发动机构成转动结构，且主动齿轮和从动齿轮构成啮合连接。

优选的，所述支撑架和转动轴构成转动结构，且扇叶关于转动轴的纵向中心线对称分布。

优选的，所述气管为铝合金材质制成，且气管的下端贯穿保温室的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件余热利用装置，

1.设置有导热管，通过导热管将热锻件散发的余热吸收并传导至高压锅炉中，使水变为高压高温水蒸气，并通过气管传导至保温室中，对热锻件进行恒温退火的同时对冷锻件进行热处理前的预加热；

2.设置有高压锅炉和蒸汽涡轮发动机，利用热锻件散发出来的热量加热高压锅炉中的水产生高压高温水蒸气，带动蒸汽涡轮发动机转动，蒸汽涡轮发动机通过主动齿轮带动从动齿轮转动轴和扇叶转动，使高温的热锻件初步冷却至保温温度；

3.设置有导热管，且导热管的形状为连续的s型，可以更好地吸收热锻件散发到空气中的热量并将热量传导给高压锅炉中的水产生水蒸气，水蒸气在高压锅炉内的高压环境下可以达到很高的温度。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型高压锅炉和转门连接俯剖视结构示意图。

图中：1、高压锅炉；2、进水管；3、导热管；4、转门；5、出料轨道；6、蒸汽涡轮发动机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、支撑架；10、转动轴；11、扇叶；12、气管；13、保温室；14、进料轨道；15、热锻件；16、冷锻件；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件余热利用装置，包括高压锅炉1、进水管2、导热管3、转门4、出料轨道5、蒸汽涡轮发动机6、主动齿轮7、从动齿轮8、支撑架9、转动轴10、扇叶11、气管12、保温室13、进料轨道14、热锻件15、冷锻件16和弹簧17，高压锅炉1的上表面设置有进水管2，且高压锅炉1的内部设置有导热管3，高压锅炉1的左右表面均安装有转门4，且高压锅炉1的整体被出料轨道5所贯穿，高压锅炉1的上端连接有蒸汽涡轮发动机6，且蒸汽涡轮发动机6的左端连接有主动齿轮7，主动齿轮7的外表面连接有从动齿轮8，高压锅炉1的左侧表面预设有支撑架9，且支撑架9的上下表面被转动轴10所贯穿，转动轴10的外表面安装有扇叶11，且扇叶11等距分布在转动轴10的下端外表面，蒸汽涡轮发动机6的右端连接有气管12，且气管12的下端连接有保温室13，保温室13的整体被进料轨道14和出料轨道5所贯穿，出料轨道5的上表面放置有热锻件15，进料轨道14的上表面放置有冷锻件16，转门4的外表面连接有弹簧17，且弹簧17的另一端连接在高压锅炉1和保温室13的内表面侧壁上，蒸汽涡轮发动机6是一种将水加热后的蒸汽的动能转换为涡轮转动之动能的机械。

导热管3的形状为连续的s型，且导热管3为铝合金材质制成，由于热锻件15在经过热处理后的温度很高并大于大部分金属的熔点，铝合金材料的熔点很高，满足吸收和传导高温的需求。

转门4与高压锅炉1和保温室13构成转动结构，且转门4与高压锅炉1和保温室13通过弹簧17构成弹性结构，当热锻件15通过出料轨道5向右运动时推动转门4并压缩弹簧17，当热锻件15完全进入后，被压缩的弹簧17通过弹力使转门4恢复闭合状态，保证热量不会大量散发到空气中。

主动齿轮7和蒸汽涡轮发动机6构成转动结构，且主动齿轮7和从动齿轮8构成啮合连接，蒸汽涡轮发动机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮8转动，达到了传动的目的。

支撑架9和转动轴10构成转动结构，且扇叶11关于转动轴10的纵向中心线对称分布，从动齿轮8通过带动转动轴10带动扇叶11转动，扇叶11通过空气流动对热锻件15进行初步冷却至保温温度。

气管12为铝合金材质制成，且气管12的下端贯穿保温室13的上表面，高温高压蒸汽通过气管12输送至保温室13中，起到了对热锻件15的恒温退火作用，同时起到了对冷锻件16的预加热作用。

工作原理：在使用该锻件余热利用装置时，首先给进水管2连接外接水源，热锻件15通过出料轨道5向右移动，热锻件15推动转门4并通过转门4压缩弹簧17，待热锻件15完全进入后，被压缩的弹簧17通过弹力使转门4恢复闭合状态，保证热量不大量散发到空气中；

热锻件15进入高压锅炉1内部后散发余热，导热管3吸收热锻件15散发的热量并传导至高压锅炉1的水中，使水变为高压高温水蒸气，蒸汽进入蒸汽涡轮发动机6后，蒸汽涡轮发动机6将蒸汽的动能转化为涡轮的转动动能，并带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8通过带动转动轴10带动扇叶11围绕支撑架9的纵向中心线转动，扇叶11通过空气流动对下一块热锻件15进行初步冷却至保温温度；

蒸汽在蒸汽涡轮发动机6的内部做功后，通过气管12传导至保温室13中，高温蒸汽使保温室13内部的温度上升，从而对热锻件15起到保温退火的作用，同时高温蒸汽也对放置在进料轨道14上表面的冷锻件16进行起到了热处理前的预加热作用，达到了利用锻件余热对进行恒温退火和预加热的作用，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。