一种节能环保型的化工脱硫锅炉的制作方法

本发明涉及化工脱硫锅炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型的化工脱硫锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，在锅炉的使用过程中燃料燃烧后会产生残渣，目前的锅炉对残渣的导出效果较差，残渣容易积存在锅炉底部，因此需要设计一种锅炉可以加快残渣导出的速率。

经检索，中国专利申请号为cn202020288781.x的专利，公开了一种节能环保型环保锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室的顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶部固定连接有锅炉本体，所述燃烧室的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有保温层，所述防护壳的顶部开设有过孔，所述过孔的内壁活动连接有抽烟连接管，所述防护壳的内顶壁固定连接有密封垫圈。

上述专利中的一种节能环保型环保锅炉存在以下不足：在燃烧完毕后无法快速地将燃烧后的残渣从锅炉内导出，使得对锅炉清理的效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在燃烧完毕后无法快速地将燃烧后的残渣从锅炉内导出，使得对锅炉清理的效果较差的缺点，而提出的一种节能环保型的化工脱硫锅炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保型的化工脱硫锅炉，包括炉体和鼓风机，所述炉体底部内壁通过螺栓固定有导料管二，所述导料管二一侧内壁通过螺栓固定有半圆形板，所述导料管二两侧内壁转动连接有同一个转动柱，所述转动柱圆周外壁焊接有撬动板，所述撬动板顶部外壁开设有出渣孔，所述撬动板一侧外壁通过螺栓固定有燃烧箱，所述炉体底部内壁通过螺栓固定有安装板，所述安装板顶部外壁卡接有两个以上拉簧，所述撬动板底部外壁卡接于两个以上所述拉簧一端，所述撬动板外壁通过螺栓固定有弧形调节板，所述半圆形板弧面外壁设置有排渣孔，所述半圆形板弧面外壁通过螺栓固定有导料斜板。

优选地：所述炉体底部内壁通过螺栓固定有限位座。

优选地：所述炉体底部外壁通过螺栓固定有残渣导出管。

优选地：所述炉体圆周外壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板顶部外壁通过螺栓固定有第一进料箱，所述第一进料箱底部外壁通过螺栓固定有导料管一。

优选地：所述固定板顶部外壁卡接有两个以上弹簧，两个以上所述弹簧顶部外壁卡接有同一个第二进料箱，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有导料管二，所述安装板内壁通过螺栓固定有两个以上减速斜板，所述炉体顶部外壁通过螺栓固定有滑轮架，所述滑轮架圆周外壁转动连接有钢丝绳，所述钢丝绳两端分别卡接于第二进料箱顶部外壁和撬动板顶部外壁。

优选地：所述炉体圆周内壁通过螺栓固定有水盘，所述水盘顶部外壁通过螺栓固定有蒸汽管和接水管。

优选地：所述炉体圆周外壁通过管道连接有氢氧化钠箱，所述氢氧化钠箱顶部外壁通过螺栓固定有排烟管。

优选地：所述炉体圆周外壁通过铰链连接有检修门。

优选地：所述鼓风机输出端通过管道连接于炉体内部，所述半圆形板弧面外壁设置有进风孔，所述弧形调节板弧面外壁设置有风量调节孔。

本发明的有益效果为：

1.燃烧箱内的煤炭的重量不断地增加，会使撬动板在转动柱的转动下成为一个杠杆，由于安装板固定安装，从而使半圆形板底部对拉簧进行拉伸，使得撬动板的倾斜方向相反，弧形调节板的弧面的同心圆的圆心和半圆形板弧面同心圆的圆心重合，因此在撬动板转动的同时，可以使得弧形调节板弧面内壁可以沿着半圆形板弧面外壁进行转动，从而可以使弧形调节板的底部可以对排渣孔进行暂时地封闭，在煤炭燃烧的过程中由于其中的碳元素和空气反应产生二氧化碳，会使得煤炭的重量逐渐减少，最终使拉簧的回弹弹性势能大于燃烧箱内的煤炭的重力势能，从而使弧形调节板弧面外壁可以沿着半圆形板弧面外壁向上转动，因此位于燃烧箱内的煤炭燃烧后的残渣会沿着撬动板内壁进行滑动，并且在滑动的过程中可以通过出渣孔落入到导料斜板内。

2.半圆形板的弧面可以加快煤炭燃烧后的残渣滑落的速率，可以避免煤炭燃烧后的残渣出现积存现象，由于排渣孔和弧形调节板之间的相对开口大小与燃烧箱内的煤炭的燃烧的时间呈正比，煤炭燃烧时间越长，则重量越轻，则排渣孔和弧形调节板之间的相对开口越大，因此煤炭燃烧后的残渣的导出量越多，因此可以保证煤炭燃烧后的残渣中的残余热量可以更加持久的处于导料管二内，利用导料管二可以起到对热量进行保温的作用。

3.通过设置有第二进料箱可以对煤炭进行放置，同时第二进料箱底部为锥形结构，同时其内壁设置有减速斜板可以对煤炭落料的速度起到减缓的作用，导料管二固定在固定板底部，第二进料箱内的煤炭落入到固定板后通过导料管二落入到燃烧箱内，随着第二进料箱内的煤炭的重量不断增加，会对弹簧进行压缩，由于从而使第二进料箱相对固定板向下移动，从而使第二进料箱在滑轮架的导向下对钢丝绳进行拉动，从而使钢丝绳对撬动板进行上提，从而使撬动板在初始阶段可以向限位座一侧倾斜，从而避免了在煤炭刚开始进入到燃烧箱内，，由于撬动板倾斜设置导致煤炭从排渣孔内滑落。

4.第二进料箱内的煤炭在导料后重量逐渐减小，燃烧箱内的煤炭的重量逐渐增加，使得钢丝绳逐渐反向转动，于此同时利用第一进料箱和导料管一可以再次向燃烧箱内进行煤炭的添加，使得燃烧箱内的煤炭的重量可以快速增加，使得燃烧箱底部压接于限位座顶部外壁，后续可以直接利用第一进料箱进行填料作业。

5.鼓风机的输出端通过管道安装于靠近进风孔的位置，从而可以使空气可以提高进风孔进入到导料管二内，从而对煤炭起到助燃的作用，同时燃烧初始阶段，由于燃烧箱底部压接于限位座顶部外壁，因此进风孔和风量调节孔之间的相对开口处于最大状态，使鼓风机输出端的空气可以完全进入到导料管二内，提高助燃的效率，随着燃烧过程的进行使得燃烧箱逐渐上移，从而使进风孔和风量调节孔之间的相对开口大小逐渐减少，从而减少进风量。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保型的化工脱硫锅炉的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能环保型的化工脱硫锅炉的俯视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种节能环保型的化工脱硫锅炉的导料组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种节能环保型的化工脱硫锅炉的煤炭燃烧组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种节能环保型的化工脱硫锅炉的残渣导出组件侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种节能环保型的化工脱硫锅炉的残渣导出组件俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种节能环保型的化工脱硫锅炉的残渣导出组件爆炸结构示意图；

图8为本发明提出的一种节能环保型的化工脱硫锅炉的煤炭燃烧组件爆炸结构示意图。

图中：1-锅炉炉体；2-氢氧化钠箱；3-排烟管；4-水盘；5-蒸汽管；6-接水管；7-滑轮架；8-钢丝绳；9-第一进料箱；10-检修门；11-残渣导出管；12-减速斜板；13-固定板；14-弹簧；15-鼓风机；16-导料管一；17-导料管二；18-半圆形板；19-转动柱；20-拉簧；21-安装板；22-限位座；23-燃烧箱；24-出渣孔；25-排渣孔；26-进风孔；27-弧形调节板；28-风量调节孔；29-导料斜板；30-撬动板；31-第二进料箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种节能环保型的化工脱硫锅炉，如图1-8所示，包括炉体1和鼓风机15，所述炉体1底部内壁通过螺栓固定有导料管二17，所述导料管二17一侧内壁通过螺栓固定有半圆形板18，所述导料管二17两侧内壁转动连接有同一个转动柱19，所述转动柱19圆周外壁焊接有撬动板30，所述撬动板30顶部外壁开设有出渣孔24，所述撬动板30一侧外壁通过螺栓固定有燃烧箱23，所述炉体1底部内壁通过螺栓固定有安装板21，所述安装板21顶部外壁卡接有两个以上拉簧20，所述撬动板30底部外壁卡接于两个以上所述拉簧20一端，所述撬动板30外壁通过螺栓固定有弧形调节板27，所述半圆形板18弧面外壁设置有排渣孔25，所述半圆形板18弧面外壁通过螺栓固定有导料斜板29；通过设置有燃烧箱23可以对煤炭进行放置，同时随着燃烧箱23内的煤炭的重量不断地增加，会使撬动板30在转动柱19的转动下成为一个杠杆，由于安装板21固定安装，从而使半圆形板18底部对拉簧20进行拉伸，使得撬动板30的倾斜方向相反，弧形调节板27的弧面的同心圆的圆心和半圆形板18弧面同心圆的圆心重合，因此在撬动板30转动的同时，可以使得弧形调节板27弧面内壁可以沿着半圆形板18弧面外壁进行转动，从而可以使弧形调节板27的底部可以对排渣孔25进行暂时地封闭，在煤炭燃烧的过程中由于其中的碳元素和空气反应产生二氧化碳，会使得煤炭的重量逐渐减少，最终使拉簧20的回弹弹性势能大于燃烧箱23内的煤炭的重力势能，从而使弧形调节板27弧面外壁可以沿着半圆形板18弧面外壁向上转动，从而使弧形调节板27和排渣孔25之间的相对开口逐渐增加，由于撬动板30逐渐向安装板21的方向倾斜，因此位于燃烧箱23内的煤炭燃烧后的残渣会沿着撬动板30内壁进行滑动，并且在滑动的过程中可以通过出渣孔24落入到导料斜板29内，并最终从排渣孔25内滑落，利用半圆形板18的弧面可以加快煤炭燃烧后的残渣滑落的速率，可以避免煤炭燃烧后的残渣出现积存现象，由于排渣孔25和弧形调节板27之间的相对开口大小与燃烧箱23内的煤炭的燃烧的时间呈正比，煤炭燃烧时间越长，则重量越轻，则排渣孔25和弧形调节板27之间的相对开口越大，因此煤炭燃烧后的残渣的导出量越多，因此可以保证煤炭燃烧后的残渣中的残余热量可以更加持久的处于导料管二17内，利用导料管二17可以起到对热量进行保温的作用。

为了对拉簧20进行保护；如图5所示，所述炉体1底部内壁通过螺栓固定有限位座22；通过设置有限位座22可以对燃烧箱23的底部进行支撑，同时可以使燃烧箱23的转动幅度不会在煤炭的重力下过大，从而对拉簧20起到保护的作用，提高拉簧20的使用寿命。

为了将煤炭燃烧后的残渣导出；如图1所示，所述炉体1底部外壁通过螺栓固定有残渣导出管11；通过设置有残渣导出管11可以对从导料斜板29导出的煤炭燃烧后的残渣进行收集，可以通过在残渣导出管11的底部放置接料箱从而对煤炭燃烧后的残渣进行盛放。

为了向燃烧箱23内加注煤炭；如图1-3所示，所述炉体1圆周外壁通过螺栓固定有固定板13，所述固定板13顶部外壁通过螺栓固定有第一进料箱9，所述第一进料箱9底部外壁通过螺栓固定有导料管一16，所述固定板13顶部外壁卡接有两个以上弹簧14，两个以上所述弹簧14顶部外壁卡接有同一个第二进料箱31，所述固定板13底部外壁通过螺栓固定有导料管二17，所述安装板21内壁通过螺栓固定有两个以上减速斜板12，所述炉体1顶部外壁通过螺栓固定有滑轮架7，所述滑轮架7圆周外壁转动连接有钢丝绳8，所述钢丝绳8两端分别卡接于第二进料箱31顶部外壁和撬动板30顶部外壁；通过设置有第二进料箱31可以对煤炭进行放置，同时第二进料箱31底部为锥形结构，同时其内壁设置有减速斜板12可以对煤炭落料的速度起到减缓的作用，导料管二17固定在固定板13底部，第二进料箱31内的煤炭落入到固定板13后通过导料管二17落入到燃烧箱23内，随着第二进料箱31内的煤炭的重量不断增加，会对弹簧14进行压缩，由于从而使第二进料箱31相对固定板13向下移动，从而使第二进料箱31在滑轮架7的导向下对钢丝绳8进行拉动，从而使钢丝绳8对撬动板30进行上提，从而使撬动板30在初始阶段可以向限位座22一侧倾斜，从而避免了在煤炭刚开始进入到燃烧箱23内，由于撬动板30倾斜设置导致煤炭从排渣孔25内滑落，同时随着第二进料箱31内的煤炭重量逐渐减小，燃烧箱23内的煤炭的重量逐渐增加，使得钢丝绳8逐渐反向转动，于此同时利用第一进料箱9和导料管一16可以再次向燃烧箱23内进行煤炭的添加，使得燃烧箱23内的煤炭的重量可以快速增加，使得燃烧箱23底部压接于限位座22顶部外壁，后续可以直接利用第一进料箱9进行填料作业，优选地，为了进一步保证导料的效率，可以将导料管一16的管径增加，从而加快导料的速率。

为了对水进行放置；如图1所示，所述炉体1圆周内壁通过螺栓固定有水盘4，所述水盘4顶部外壁通过螺栓固定有蒸汽管5和接水管6；利用接水管6可以向水盘4内注水，从而使煤炭燃烧后产生的热量对水进行加热，利用蒸汽管5将加热后产生的高温蒸汽排出，从而将化学能转换成热能进行生产作业。

为了对烟气进行处理；如图1所示，所述炉体1圆周外壁通过管道连接有氢氧化钠箱2，所述氢氧化钠箱2顶部外壁通过螺栓固定有排烟管3。利用氢氧化钠箱2可以对煤炭燃烧过程产生的二氧化硫等烟气进行吸收后形成沉淀，从而对烟气进行脱硫处理，利用排烟管3可以对烟气进行排放。

为了便于炉体1的检修；如图1所示，所述炉体1圆周外壁通过铰链连接有检修门10；通过设置有检修门10可以对炉体1内部进行观察和检修。

为了对鼓风机15的导风量进行调节；如图7、图8所示，所述鼓风机15输出端通过管道连接于炉体1内部，所述半圆形板18弧面外壁设置有进风孔26，所述弧形调节板27弧面外壁设置有风量调节孔28；鼓风机15的输出端通过管道安装于靠近进风孔26的位置，从而可以使空气可以提高进风孔26进入到导料管二17内，从而对煤炭起到助燃的作用，同时燃烧初始阶段，由于燃烧箱23底部压接于限位座22顶部外壁，因此进风孔26和风量调节孔28之间的相对开口处于最大状态，使鼓风机15输出端的空气可以完全进入到导料管二17内，提高助燃的效率，随着燃烧过程的进行使得燃烧箱23逐渐上移，从而使进风孔26和风量调节孔28之间的相对开口大小逐渐减少，从而减少进风量，避免接近燃烧末尾时由于风量过大导致燃烧箱23内的煤炭燃烧后的残渣的扬尘量增加，从而减少后续粉尘从残渣导出管11内的扩散量，减少对空气的污染，同时可以起到对鼓风机15的风量进行调节的目的，提高燃烧的效率，同时减少了用电器的使用，节约了电力资源。

本实施例在使用时,对锅炉进行使用的过程中，首先将检修门10关闭，利用接水管6向水盘4内注水，接着首先利用传送设备向第二进料箱31内倒入煤炭,减速斜板12对煤炭起到减速作用，接着煤炭通过导料管二17导入到燃烧箱23内，使得第二进料箱31对弹簧14进行压缩，使钢丝绳8转动对撬动板30进行拉动，于此同时利用第一进料箱9和导料管一16向燃烧箱23内再次进行导料，从而使燃烧箱23内的煤炭的重量不断提高，使得燃烧箱23底部内壁置于限位座22顶部外壁，接着利用导料管二17对煤炭进行点火燃烧，利用鼓风机15向导料管二17内鼓入空气，燃烧过程产生的热量对水盘4内的水进行加热，使高温蒸汽通过蒸汽管5排出，随着煤炭燃烧的加剧，煤炭中的碳元素会逐渐与空气反应，从而使煤炭的重量减少，从而使得燃烧箱23在拉簧20的拉动下转动，在转动的过程中煤炭燃烧后的残渣会沿着撬动板30落入到出渣孔24内，接着掉落在导料斜板29内，由于排渣孔25和弧形调节板27之间的开口大小逐渐增大，因此可以减缓煤炭燃烧后的残渣从排渣孔25内导出的速率，提高煤炭燃烧后的残渣中的余热在导料管二17内的停留时间，随着煤炭燃烧逐渐进入末尾，安装板21逐渐复位，此时排渣孔25和弧形调节板27之间的相对开口大小达到了最大，从而使得煤炭燃烧后的残渣通过导料斜板29和排渣孔25进入到残渣导出管11内，可以对煤炭燃烧后的残渣进行收集，于此同时利用进风孔26和风量调节孔28之间的相对开口大小可以对鼓风机15导入的风量进行调节，从而保证煤炭燃烧的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。