一种锅炉压力容器排气管道的制作方法

本实用新型涉及排气管道领域，特别涉及一种锅炉压力容器排气管道。

背景技术：

锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置。

锅炉压力容器的排气管道是用于排除锅炉压力容器内高压气体的一种装置。

但在锅炉压力容器的排气管道使用的过程中通常容易损坏或者泄露，不易修补，且气体压力较大，管道容易高频振动损坏，使用寿命短。

因此，发明一种锅炉压力容器排气管道来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉压力容器排气管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力容器排气管道，包括排气外管道，所述排气外管道的内部设置有排气内管道，所述排气内管道由不锈钢环和橡胶环组成，所述排气外管道的外圈处设置有修补管道，所述修补管道的内圈处固定设置有密封圈，所述密封圈密封贴合在排气外管道和修补管道之间，所述修补管道的外圈处设置有防滑纹，所述不锈钢环和橡胶环均呈圆管状结构，不锈钢环和橡胶环设置有若干组，若干组不锈钢环和橡胶环交错分布，相邻的不锈钢环和橡胶环之间固定设置，所述不锈钢环的内壁中竖直焊接有二号弹簧，所述排气外管道和排气内管道之间设置有一号弹簧、一号固定板和橡胶板，所述一号弹簧呈弧形板装结构设置有若干组，一部分一号固定板固定焊接在不锈钢环的外圈处和排气外管道内壁上对应不锈钢环的位置，另一部分一号固定板固定焊接在排气外管道内壁上对应橡胶环的位置，所述橡胶环的外圈处固定设置有橡胶板，所述橡胶板的外圈处固定设置有二号固定板，相对应的一号固定板之间和相对应的一号固定板、二号固定板之间均通过一号弹簧固定连接，所述修补管道的靠近密封圈的一面设置有撑紧槽。

优选的，所述不锈钢环的外径等于橡胶环的外径，不锈钢环的内径小于橡胶环的内径。

优选的，所述防滑纹呈圆环状结构突出于修补管道的外圈，防滑纹呈等距离分布有若干组。

优选的，所述密封圈的内圈处设置有若干组呈等距离分布的防滑密封槽，所述防滑密封槽呈球形槽体结构。

优选的，所述撑紧槽中设置有撑紧柱和撑紧弹簧，所述撑紧柱的长度和撑紧槽的深度一致，所述撑紧柱固定焊接在撑紧槽的底面上，撑紧柱呈等距离分布有若干组。

优选的，所述撑紧弹簧的一端固定焊接在撑紧槽的底面上，撑紧弹簧的另一端固定设置在密封圈的外圈处，所述密封圈套设在排气外管道的外圈处时，所述撑紧弹簧呈压缩状态，所述撑紧弹簧设有若干组，若干组撑紧弹簧两两分布在相邻的撑紧柱之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中排气外管道内部设置有排气内管道，具有排气外管道和排气内管道之间由一号弹簧进行减震减压，降低了振动影响力，增加了管道的使用寿命；

2、本实用新型中排气外管道外部套设有修补管道，修补管道可在排气外管道某处损坏时及时修补损坏位置，降低了维修成本；

3、本实用新型中修补管道内部的密封圈可通过撑紧弹簧的作用力实时撑紧，保证了良好的密封效果，密封性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、排气外管道；2、排气内管道；3、修补管道；4、密封圈；5、防滑纹；6、一号弹簧；7、一号固定板；8、橡胶板；9、二号弹簧；10、二号固定板；11、撑紧柱；12、撑紧槽；13、撑紧弹簧；14、防滑密封槽；21、不锈钢环；22、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锅炉压力容器排气管道，包括排气外管道1，排气外管道1的内部设置有排气内管道2，排气内管道2由不锈钢环21和橡胶环22组成，排气外管道1的外圈处设置有修补管道3，修补管道3的内圈处固定设置有密封圈4，密封圈4密封贴合在排气外管道1和修补管道3之间，修补管道3的外圈处设置有防滑纹5，不锈钢环21和橡胶环22均呈圆管状结构，不锈钢环21和橡胶环22设置有若干组，若干组不锈钢环21和橡胶环22交错分布，相邻的不锈钢环21和橡胶环22之间固定设置，不锈钢环21的内壁中竖直焊接有二号弹簧9，具有良好的稳定作用，且高压气体经过二号弹簧9，带动二号弹簧9振动，具有一定的减压作用；

在排气外管道1和排气内管道2之间设置有一号弹簧6、一号固定板7和橡胶板8，一号弹簧6呈弧形板装结构设置有若干组，一部分一号固定板7固定焊接在不锈钢环21的外圈处和排气外管道1内壁上对应不锈钢环21的位置，另一部分一号固定板7固定焊接在排气外管道1内壁上对应橡胶环22的位置，橡胶环22的外圈处固定设置有橡胶板8，橡胶板8的外圈处固定设置有二号固定板10，相对应的一号固定板7之间和相对应的一号固定板7、二号固定板10之间均通过一号弹簧6固定连接，修补管道3的靠近密封圈4的一面设置有撑紧槽12。

不锈钢环21的外径等于橡胶环22的外径，不锈钢环21的内径小于橡胶环22的内径，减少了排气内管道2伸缩适应时不锈钢环21和橡胶环22端部的严重磨损。

防滑纹5呈圆环状结构突出于修补管道3的外圈，防滑纹5呈等距离分布有若干组，防滑性强，可稳定转动和移动修补管道3。

密封圈4的内圈处设置有若干组呈等距离分布的防滑密封槽14，防滑密封槽14呈球形槽体结构，增加了密封圈4的密封性。

撑紧槽12中设置有撑紧柱11和撑紧弹簧13，撑紧柱11的长度和撑紧槽12的深度一致，撑紧柱11固定焊接在撑紧槽12的底面上，撑紧柱11呈等距离分布有若干组。

撑紧弹簧13的一端固定焊接在撑紧槽12的底面上，撑紧弹簧13的另一端固定设置在密封圈4的外圈处，密封圈4套设在排气外管道1的外圈处时，撑紧弹簧13呈压缩状态，撑紧弹簧13设有若干组，若干组撑紧弹簧13两两分布在相邻的撑紧柱11之间，撑紧柱11避免密封圈4回缩，整体对密封圈4的密封性有所提高。

工作原理：排气外管道1内部设置有排气内管道2，排气内管道2由不锈钢环21和橡胶环22组成，橡胶环22具有一定的伸缩性，一号弹簧6可给排气外管道1和排气内管道2之间进行减震减压，降低了振动影响力，增加了管道的使用寿命；而排气外管道1外部套设有修补管道3，修补管道3可在排气外管道1某处损坏时及时修补损坏位置，只需拉动修补管道3到损坏处即可，撑紧弹簧13可将密封圈4实时撑紧在排气外管道1外圈处，密封性强，降低了维修成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。