一种定时冲洗水位计的工业锅炉装置的制作方法

本发明涉及工业锅炉相关技术领域，具体地说是一种定时冲洗水位计的工业锅炉装置。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备。

水位计不按时冲洗，使水位计旋塞堵死，形成假水位，从而导致锅内缺水现象的出现，锅炉冲洗具体操作：1、先开启放水旋塞（下），冲洗汽、水通路和玻璃管；2、再关闭水旋塞（中），单独冲洗汽通道；3、然后先开水旋塞（中），再关汽旋塞（上），单独冲洗水通路；4、最后先开汽旋塞（上），再关放水旋塞（下），使水位恢复正常，操作较为复杂，而且需要定时操作，手动进行容易遗忘。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种定时冲洗水位计的工业锅炉装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种定时冲洗水位计的工业锅炉装置，包括箱体，所述箱体内设置有时序腔，所述时序腔左侧设置有能够依序触发旋塞操作的时序机构，所述时序机构包括上下均匀设置于所述时序腔左侧的六个时序斜块，从下数第一个、第二个及第四个所述时序斜块左端面固定设置有大活塞，所述大活塞设置于大容量气压腔内且与其滑动连接，所述大容量气压腔左端壁固定设置有左端与外界连通的补气管，从上数第一个、第二个及第四个所述时序斜块左端面固定设置有小活塞，所述小活塞设置于小容量气压腔内且与其滑动连接，所述大容量气压腔内的气体量比所述小容量气压腔内的气体量大，所述时序腔下侧设置有定时进行冲洗操作的定时机构，所述定时机构包括固定设置于所述时序腔底壁且开口向上的触发块滑槽，所述触发块滑槽内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块顶部设置有使气动供气部件复位的复位机构，所述升降滑块底面与所述触发块滑槽之间固定连接有升降伸缩气囊，所述升降伸缩气囊右端固定设置有充气管，所述充气管与气泵动力连接，所述气泵受到位于其下侧的延时断开装置的控制，所述触发块滑槽下侧固定设置有时针腔，所述时针腔底端设置有时钟装置，所述时钟装置顶端动力设置有时针，所述时针顶端固定设置有金属触发块，所述时针腔顶壁均匀固定设置有四个金属块。

优选地，所述箱体固定设置于锅炉前端面上，所述大活塞左端面与所述大容量气压腔之间通过大活塞弹簧连接，所述补气管内设置有单向阀，三个所述补气管左端固定设置有开口向前的通气槽，所述小活塞左端面与所述小容量气压腔之间通过小活塞弹簧连接，所述升降伸缩气囊右端固定设置有位于所述充气管上侧的排气管，所述排气管内设置有单向阀，所述金属块能够与所述金属触发块共同连接延时断开装置与其电源之间的电路，所述箱体左端内设置有水位计，所述水位计右部顶端设置有气旋塞，所述水位计右部底端设置有水旋塞，所述水位计左侧底端设置有放水旋塞，所述放水旋塞、所述水旋塞及所述气旋塞处均设置有旋塞卡紧操作机构，所述水位计右侧上下对称设置有水旋塞气旋塞操作机构，所述水位计左侧下方设置有放水旋塞操作机构。

优选地，所述复位机构包括固定设置于所述升降滑块顶部且开口向上的金属卡块滑槽，所述金属卡块滑槽内滑动连接有金属卡块，所述金属卡块顶面固定设置有触发块，所述触发块能够与六个所述时序斜块滑动连接，所述金属卡块右端面与所述金属卡块滑槽之间通过金属卡块弹簧连接，所述金属卡块滑槽右端壁固定设置有延断电磁铁，所述时针腔顶壁均匀固定设置有四个位于所述触动开关绕所述时钟装置中心轴顺时针方向上的触动开关，所述金属触发块能够触动所述触动开关从而使所述延断电磁铁延时断开。

优选地，所述旋塞卡紧操作机构包括三个上下均匀设置且位于所述放水旋塞、所述水旋塞及所述气旋塞处的卡环腔，所述卡环腔内设置有卡环，所述卡环靠近旋塞的一端固定设置有开口向对应旋塞的卡槽，所述卡槽内卡紧设置有对应的旋塞，所述卡环腔远离对应旋塞的一端固定设置有齿轮轴，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴远离对应旋塞的一端固定设置有齿轮，所述齿轮位于开口向下的齿轮槽内。

优选地，所述水旋塞气旋塞操作机构包括上下对称固定设置于所述水位计右侧的两个旋塞齿条滑槽，所述旋塞齿条滑槽内滑动连接有旋塞齿条，上侧所述旋塞齿条位于所述气旋塞对应的所述齿轮下侧且与其啮合连接，下侧所述旋塞齿条位于所述水旋塞对应的所述齿轮下侧且与其啮合连接，所述旋塞齿条后端面与所述旋塞齿条滑槽之间通过旋塞齿条弹簧连接，所述旋塞齿条滑槽前端壁固定设置有旋塞连接气管，所述旋塞连接气管前端固定设置有旋塞气压腔，所述旋塞气压腔内滑动连接有旋塞活塞，所述旋塞活塞前端面与所述旋塞气压腔之间通过旋塞活塞弹簧连接，所述旋塞气压腔前端壁固定设置有旋塞后排气管，所述旋塞后排气管内设置有单向阀，所述旋塞后排气管前端固定设置有旋塞换气块槽，所述旋塞换气块槽内滑动连接有旋塞换气块，所述旋塞换气块右端面与所述旋塞换气块槽之间通过旋塞换气弹簧连接，所述旋塞换气块内固定设置有前后相通的旋塞通孔，所述旋塞换气块槽前端固定设置有能够与所述旋塞通孔及所述旋塞后排气管连通的旋塞前排气管，所述旋塞前排气管前端与外界连通。

优选地，上侧所述旋塞气压腔前端壁固定设置有气旋转动气管，所述气旋转动气管内设置有单向阀，所述气旋转动气管右端与最顶端所述大容量气压腔左端壁固定连接，上侧所述旋塞换气块槽左端壁固定设置有气旋复位气管，所述气旋复位气管右端与中间所述小容量气压腔左端壁固定连接，下侧所述旋塞气压腔前端壁固定设置有水旋转动气管，所述水旋转动气管内设置有单向阀，所述水旋转动气管右端与中间所述大容量气压腔左端壁固定连接，下侧所述旋塞换气块槽左端壁固定设置有水旋复位气管，所述水旋复位气管右端与最底端所述小容量气压腔左端壁固定连接

优选地，所述放水旋塞操作机构包括固定设置于所述水位计左侧底端的放水齿条滑槽，所述放水齿条滑槽内滑动连接有放水齿条，所述放水齿条位于所述放水旋塞对应的所述齿轮下侧且与其啮合连接，所述放水齿条前端面与所述放水齿条滑槽之间通过放水齿条弹簧连接，所述放水齿条滑槽后端壁固定设置有放水连接气管，所述放水连接气管后端固定设置有放水气压腔，所述放水气压腔内滑动连接有放水活塞，所述放水活塞后端面与所述放水气压腔之间通过放水活塞弹簧连接，所述放水气压腔后端壁固定设置有放水后排气管，所述放水后排气管内设置有单向阀，所述放水后排气管前端固定设置有放水换气块槽，所述放水换气块槽内滑动连接有放水换气块，所述放水换气块左端面与所述放水换气块槽之间通过放水换气弹簧连接，所述放水换气块内固定设置有前后相通的放水通孔，所述放水换气块槽前端固定设置有能够与所述放水通孔及所述放水后排气管连通的放水前排气管，所述放水前排气管前端与外界连通。

优选地，所述放水气压腔后端壁固定设置有放水转动气管，所述放水转动气管内设置有单向阀，所述放水转动气管右端与最底端所述大容量气压腔左端壁固定连接，所述放水换气块槽右端壁固定设置有放水复位气管，所述放水复位气管右端与最顶端所述小容量气压腔左端壁固定连接。

有益效果为：本发明装置能够定时对水位计进行冲洗，避免水位计旋塞堵死形成假水位，从而避免导致锅内缺水现象的出现，能够利用气动使旋塞依序转动，实现锅炉冲洗具体操作：先开启放水旋塞（下）；再关闭水旋塞（中）；然后先开水旋塞（中），再关汽旋塞（上）；最后先开汽旋塞（上），再关放水旋塞（下），不需要手动依序操作，使操作更为简单，避免操作人员记错步骤导致的失误，而且通过时钟装置实现定时冲洗，无需人工操作，从而避免遗忘导致锅炉受损。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种定时冲洗水位计的工业锅炉装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a局部示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b局部示意图；

图4为本发明实施例图1中c-c局部示意图；

图5为本发明实施例图1中d-d局部示意图；

图6是本发明实施例图1中e处的结构放大示意图；

图7是本发明实施例图1中f处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种定时冲洗水位计的工业锅炉装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有时序腔14，所述时序腔14左侧设置有能够依序触发旋塞操作的时序机构，所述时序机构包括上下均匀设置于所述时序腔14左侧的六个时序斜块56，从下数第一个、第二个及第四个所述时序斜块56左端面固定设置有大活塞57，所述大活塞57设置于大容量气压腔58内且与其滑动连接，所述大容量气压腔58左端壁固定设置有左端与外界连通的补气管82，从上数第一个、第二个及第四个所述时序斜块56左端面固定设置有小活塞54，所述小活塞54设置于小容量气压腔53内且与其滑动连接，所述大容量气压腔58内的气体量比所述小容量气压腔53内的气体量大，所述时序腔14下侧设置有定时进行冲洗操作的定时机构，所述定时机构包括固定设置于所述时序腔14底壁且开口向上的触发块滑槽15，所述触发块滑槽15内滑动连接有升降滑块80，所述升降滑块80顶部设置有使气动供气部件复位的复位机构，所述升降滑块80底面与所述触发块滑槽15之间固定连接有升降伸缩气囊79，所述升降伸缩气囊79右端固定设置有充气管72，所述充气管72与气泵73动力连接，所述气泵73受到位于其下侧的延时断开装置74的控制，所述触发块滑槽15下侧固定设置有时针腔75，所述时针腔75底端设置有时钟装置76，所述时钟装置76顶端动力设置有时针77，所述时针77顶端固定设置有金属触发块78，所述时针腔75顶壁均匀固定设置有四个金属块50。

有益地，所述箱体10固定设置于锅炉13前端面上，所述大活塞57左端面与所述大容量气压腔58之间通过大活塞弹簧59连接，所述补气管82内设置有单向阀，三个所述补气管82左端固定设置有开口向前的通气槽60，所述小活塞54左端面与所述小容量气压腔53之间通过小活塞弹簧55连接，所述升降伸缩气囊79右端固定设置有位于所述充气管72上侧的排气管71，所述排气管71内设置有单向阀，所述金属块50能够与所述金属触发块78共同连接延时断开装置74与其电源之间的电路，所述箱体10左端内设置有水位计12，所述水位计12右部顶端设置有气旋塞63，所述水位计12右部底端设置有水旋塞11，所述水位计12左侧底端设置有放水旋塞17，所述放水旋塞17、所述水旋塞11及所述气旋塞63处均设置有旋塞卡紧操作机构，所述水位计12右侧上下对称设置有水旋塞气旋塞操作机构，所述水位计12左侧下方设置有放水旋塞操作机构。

有益地，所述复位机构包括固定设置于所述升降滑块80顶部且开口向上的金属卡块滑槽68，所述金属卡块滑槽68内滑动连接有金属卡块67，所述金属卡块67顶面固定设置有触发块16，所述触发块16能够与六个所述时序斜块56滑动连接，所述金属卡块67右端面与所述金属卡块滑槽68之间通过金属卡块弹簧69连接，所述金属卡块滑槽68右端壁固定设置有延断电磁铁70，所述时针腔75顶壁均匀固定设置有四个位于所述触动开关51绕所述时钟装置76中心轴顺时针方向上的触动开关51，所述金属触发块78能够触动所述触动开关51从而使所述延断电磁铁70延时断开。

有益地，所述旋塞卡紧操作机构包括三个上下均匀设置且位于所述放水旋塞17、所述水旋塞11及所述气旋塞63处的卡环腔64，所述卡环腔64内设置有卡环61，所述卡环61靠近旋塞的一端固定设置有开口向对应旋塞的卡槽62，所述卡槽62内卡紧设置有对应的旋塞，所述卡环腔64远离对应旋塞的一端固定设置有齿轮轴65，所述齿轮轴65与所述箱体10转动连接，所述齿轮轴65远离对应旋塞的一端固定设置有齿轮66，所述齿轮66位于开口向下的齿轮槽52内。

有益地，所述水旋塞气旋塞操作机构包括上下对称固定设置于所述水位计12右侧的两个旋塞齿条滑槽37，所述旋塞齿条滑槽37内滑动连接有旋塞齿条38，上侧所述旋塞齿条38位于所述气旋塞63对应的所述齿轮66下侧且与其啮合连接，下侧所述旋塞齿条38位于所述水旋塞11对应的所述齿轮66下侧且与其啮合连接，所述旋塞齿条38后端面与所述旋塞齿条滑槽37之间通过旋塞齿条弹簧36连接，所述旋塞齿条滑槽37前端壁固定设置有旋塞连接气管39，所述旋塞连接气管39前端固定设置有旋塞气压腔49，所述旋塞气压腔49内滑动连接有旋塞活塞48，所述旋塞活塞48前端面与所述旋塞气压腔49之间通过旋塞活塞弹簧40连接，所述旋塞气压腔49前端壁固定设置有旋塞后排气管81，所述旋塞后排气管81内设置有单向阀，所述旋塞后排气管81前端固定设置有旋塞换气块槽45，所述旋塞换气块槽45内滑动连接有旋塞换气块47，所述旋塞换气块47右端面与所述旋塞换气块槽45之间通过旋塞换气弹簧42连接，所述旋塞换气块47内固定设置有前后相通的旋塞通孔44，所述旋塞换气块槽45前端固定设置有能够与所述旋塞通孔44及所述旋塞后排气管81连通的旋塞前排气管43，所述旋塞前排气管43前端与外界连通。

有益地，上侧所述旋塞气压腔49前端壁固定设置有气旋转动气管41，所述气旋转动气管41内设置有单向阀，所述气旋转动气管41右端与最顶端所述大容量气压腔58左端壁固定连接，上侧所述旋塞换气块槽45左端壁固定设置有气旋复位气管46，所述气旋复位气管46右端与中间所述小容量气压腔53左端壁固定连接，下侧所述旋塞气压腔49前端壁固定设置有水旋转动气管34，所述水旋转动气管34内设置有单向阀，所述水旋转动气管34右端与中间所述大容量气压腔58左端壁固定连接，下侧所述旋塞换气块槽45左端壁固定设置有水旋复位气管35，所述水旋复位气管35右端与最底端所述小容量气压腔53左端壁固定连接

有益地，所述放水旋塞操作机构包括固定设置于所述水位计12左侧底端的放水齿条滑槽24，所述放水齿条滑槽24内滑动连接有放水齿条21，所述放水齿条21位于所述放水旋塞17对应的所述齿轮66下侧且与其啮合连接，所述放水齿条21前端面与所述放水齿条滑槽24之间通过放水齿条弹簧23连接，所述放水齿条滑槽24后端壁固定设置有放水连接气管20，所述放水连接气管20后端固定设置有放水气压腔30，所述放水气压腔30内滑动连接有放水活塞31，所述放水活塞31后端面与所述放水气压腔30之间通过放水活塞弹簧32连接，所述放水气压腔30后端壁固定设置有放水后排气管29，所述放水后排气管29内设置有单向阀，所述放水后排气管29前端固定设置有放水换气块槽22，所述放水换气块槽22内滑动连接有放水换气块26，所述放水换气块26左端面与所述放水换气块槽22之间通过放水换气弹簧27连接，所述放水换气块26内固定设置有前后相通的放水通孔28，所述放水换气块槽22前端固定设置有能够与所述放水通孔28及所述放水后排气管29连通的放水前排气管25，所述放水前排气管25前端与外界连通。

有益地，所述放水气压腔30后端壁固定设置有放水转动气管18，所述放水转动气管18内设置有单向阀，所述放水转动气管18右端与最底端所述大容量气压腔58左端壁固定连接，所述放水换气块槽22右端壁固定设置有放水复位气管19，所述放水复位气管19右端与最顶端所述小容量气压腔53左端壁固定连接。

初始状态下，所述升降伸缩气囊79、所述大活塞弹簧59、所述小活塞弹簧55、所述金属卡块弹簧69、所述旋塞齿条弹簧36、所述旋塞活塞弹簧40、所述旋塞换气弹簧42、所述放水齿条弹簧23、所述放水活塞弹簧32、所述放水换气弹簧27处于正常状态；

整个装置的机械动作的顺序：

1.时钟装置76控制时针77及金属触发块78随着时间转动，金属触发块78每过六小时与四个金属块50中的一个接触，金属触发块78与金属块50接触从而触发延时断开装置74，从而使延时断开装置74控制气泵73延时断开，气泵73启动从而通过充气管72向升降伸缩气囊79内抽气，从而使升降滑块80向上运动，从而使金属卡块67及触发块16向上运动，六个时序斜块56从下向上为倒数，六个时序斜块56从上向下为顺数；

2.触发块16向上运动与最底端时序斜块56滑动连接，从而使最底端大活塞57向左运动，从而将最底端大容量气压腔58内的气体通过放水转动气管18挤入放水气压腔30内，从而使放水活塞31向前运动，从而使放水气压腔30前端内的气体通过放水连接气管20挤入放水齿条滑槽24内，从而使放水齿条21向前运动，从而使最下侧齿轮66转动，从而使最下侧齿轮轴65转动，从而使最下侧卡环61转动，从而使最下侧卡槽62带着放水旋塞17转动，从而使放水旋塞17开启，从而冲洗汽、水通路和玻璃管；

3.触发块16继续向上运动与倒数第二个时序斜块56滑动连接，从而使中间大活塞57向左运动，从而将中间大容量气压腔58内的气体通过水旋转动气管34挤入下侧旋塞气压腔49内，从而使下侧旋塞活塞48向后运动，从而使下侧旋塞气压腔49后端内的气体通过下侧旋塞连接气管39挤入下侧旋塞齿条滑槽37内，从而使下侧旋塞齿条38向后运动，从而使中间齿轮66转动，从而使中间齿轮轴65转动，从而使中间卡环61转动，从而使中间卡槽62带着水旋塞11转动，从而使水旋塞11关闭，从而单独冲洗汽通道；

4.触发块16继续向上运动与倒数第三个时序斜块56滑动连接，从而使最底端小活塞54向左运动，从而将最底端小活塞54内的气体通过水旋复位气管35挤入下侧旋塞换气块槽45内，从而使下侧旋塞换气块47向右运动，从而使下侧旋塞通孔44连通下侧旋塞前排气管43及下侧旋塞后排气管81，从而使下侧旋塞齿条滑槽37内的气体通过下侧旋塞后排气管81、下侧旋塞通孔44及下侧旋塞前排气管43排出装置外，从而使下侧旋塞齿条38在下侧旋塞齿条弹簧36复位作用下向前运动，从而使中间齿轮66反转，从而使中间齿轮轴65反转，从而使中间卡环61反转，从而使中间卡槽62带着水旋塞11反转，从而使水旋塞11开启，触发块16继续向上运动与顺数第三个时序斜块56滑动连接，从而使最顶端大活塞57向左运动，从而将最顶端大容量气压腔58内的气体通过气旋转动气管41挤入上侧旋塞气压腔49内，从而使上侧旋塞活塞48向后运动，从而使上侧旋塞气压腔49后端内的气体通过上侧旋塞连接气管39挤入上侧旋塞齿条滑槽37内，从而使上侧旋塞齿条38向后运动，从而使最上侧齿轮66转动，从而使最上侧齿轮轴65转动，从而使最上侧卡环61转动，从而使最上侧卡槽62带着气旋塞63转动，从而使气旋塞63关闭，从而单独冲洗水通路；

5.触发块16继续向上运动与顺数第二个时序斜块56滑动连接，从而使中间小活塞54向左运动，从而将中间小活塞54内的气体通过气旋复位气管46挤入上侧旋塞换气块槽45内，从而使上侧旋塞换气块47向右运动，从而使上侧旋塞通孔44连通上侧旋塞前排气管43及上侧旋塞后排气管81，从而使上侧旋塞齿条滑槽37内的气体通过上侧旋塞后排气管81、上侧旋塞通孔44及上侧旋塞前排气管43排出装置外，从而使上侧旋塞齿条38在上侧旋塞齿条弹簧36复位作用下向前运动，从而使最上侧齿轮66反转，从而使最上侧齿轮轴65反转，从而使最上侧卡环61反转，从而使最上侧卡槽62带着气旋塞63反转，从而使气旋塞63关闭，触发块16继续向上运动与最顶端时序斜块56滑动连接，从而使最顶端小活塞54向左运动，从而将最顶端小活塞54内的气体通过放水复位气管19挤入放水换气块槽22内，从而使放水换气块26向左运动，从而使放水通孔28连通放水后排气管29及放水前排气管25，从而使放水气压腔30内的气体通过放水后排气管29、放水通孔28及放水前排气管25排出装置外，从而使放水齿条21在放水齿条弹簧23复位作用下向后运动，从而使最下侧齿轮66反转，从而使最下侧齿轮轴65反转，从而使最下侧卡环61反转，从而使最下侧卡槽62带着放水旋塞17反转，从而使放水旋塞17关闭，从而使水位恢复正常，冲洗完毕；

6.装置需要复位时，冲洗完毕后时针77及金属触发块78转动至与接触金属块50相邻的触动开关51处，从而按压触动开关51使延断电磁铁70延时接通，从而使金属卡块67及触发块16向右运动脱离六块时序斜块56，气泵73延时关闭，从而使升降伸缩气囊79内的气体通过排气管71排出，从而使升降滑块80、金属卡块67及触发块16向下运动至最底端位置，延断电磁铁70延时断开，从而使金属卡块67及触发块16在金属卡块弹簧69复位作用下向左运动，金属卡块67及触发块16向右运动脱离六块时序斜块56，从而使各大活塞57在大活塞弹簧59复位作用下向右运动，通过补气管82从外界向大容量气压腔58内抽气，各小活塞54在小活塞弹簧55复位作用下向右运动，从而使放水换气块26在放水换气弹簧27复位作用下向右运动，上下侧旋塞换气块47在旋塞换气弹簧42复位作用下向左运动，从而使各弹性元件发挥复位作用，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。