一种智能疏水型蒸汽-空气预热器系统及其自动控制方法与流程

技术特征：

1.一种智能疏水型蒸汽-空气预热器系统，共有五个换热段；预热器沿空气流动方向依次为：低压蒸汽吹扫气冷凝段(1)、低压蒸汽过冷段(2)、高压蒸汽过冷段(3)、低压蒸汽冷凝段(4)、高压蒸汽冷凝段(5)；蒸汽-空气预热器疏水系统包括：低压疏水罐(6)、高压疏水罐(7)、液位计(8)、低压疏水调节阀(9)、高压疏水调节阀(10)、节流孔板(11)、高压蒸汽吹扫气调节阀(14)、高压蒸汽吹扫气节流阀(15)、低压蒸汽吹扫气调节阀(16)、低压蒸汽吹扫气节流阀(17)；

所述的低压蒸汽吹扫气冷凝段(1)进口通过连接管道与所述的低压疏水罐(6)顶部蒸汽出口连接；所述的低压蒸汽吹扫气冷凝段(1)出口通过连接管道与疏水母管连接；所述的低压蒸汽冷凝段(4)进口通过连接管道和高压疏水罐(7)顶部连接；所述的低压疏水罐(6)、高压疏水罐(7)进口分别通过连接管道与低压蒸汽冷凝段(4)出口、高压蒸汽冷凝段(5)出口连接；所述的低压蒸汽过冷段(2)、高压蒸汽过冷段(3)进口分别通过连接管道和低压疏水罐(6)、高压疏水罐(7)出口连接；低压疏水调节阀(9)和高压疏水调节阀(10)设置在低压过冷段、高压过冷段出口管道上，分别通过低压疏水罐(6)、高压疏水罐(7)液位进行调节；

高压蒸汽吹扫气管路上设置电动调节阀(14)及节流阀(15)，通过高压疏水罐(7)液位及预热器出口风温进行调节；低压蒸汽吹扫气管路上设置电动调节阀(16)及节流阀(17)，通过低压疏水罐(6)液位及低压蒸汽冷凝段(4)出口风温进行调节；吹扫气支路上设置高压蒸汽吹扫气节流阀(15)和低压蒸汽吹扫气节流阀(17)保证低压疏水罐(6)、高压疏水罐(7)中的压力保持稳定，避免疏水罐中压力降低过大；

当预热器出口风温低于设定值且疏水罐液位低于设定值时，通过计时器延时若干时间，蒸汽吹扫气支路调节阀打开；当预热器出口风温达到设定值或者疏水罐液位高于设定值时，延时若干时间，蒸汽吹扫气支路调节阀关闭。

2.一种智能疏水型蒸汽-空气预热器系统的自动控制方法，其特征在于，高压蒸汽进入高压蒸汽冷凝段(5)进行换热，换热产生的冷凝水进入高压疏水罐(7)，冷凝水之后进入高压蒸汽过冷段(3)进行换热，最后产生过冷水进入除氧器；高压疏水调节阀(10)通过高压疏水罐(7)液位进行调节；当疏水罐中液位高于设定值时，高压疏水调节阀(10)开启；运行中，当高压疏水调节阀(10)开启时，高压蒸汽吹扫气调节阀(14)关闭；当高压疏水罐(7)中液位低于设定值且预热器出口风温低于设定值时，延时后高压蒸汽吹扫气调节阀(14)打开，将少量未冷凝的蒸汽通过高压疏水罐(7)顶部的连接管引入低压蒸汽冷凝段(4)进行换热，保证高压蒸汽冷凝段(5)换热管中蒸汽一直处于流动状态，通过换热管内部的蒸汽流动确保换热管中的冷凝水能够及时排入到高压疏水罐(7)中，保证换热器高压蒸汽冷凝段(5)具备高效的换热能力；同样的，低压蒸汽进入低压蒸汽冷凝段(4)进行换热，换热产生的冷凝水进入低压疏水罐(6)，冷凝水之后进入低压蒸汽过冷段(2)进行换热，最后产生过冷水进入疏水管道；低压疏水调节阀(9)通过低压疏水罐(6)液位进行调节；当疏水罐中液位高于设定值时，低压疏水调节阀(9)开启；运行中，当低压疏水调节阀(9)开启时，低压蒸汽吹扫气调节阀(16)关闭；当低压疏水罐(6)中液位低于设定值且低压蒸汽冷凝段(4)出口风温低于设定值时，延时后低压蒸汽吹扫气调节阀(16)打开，将少量未冷凝的蒸汽通过低压疏水罐顶部的连接管引入低压蒸汽吹扫气过冷段(1)进行换热，保证低压蒸汽冷凝段(4)换热管中蒸汽一直处于流动状态，通过换热管内部的蒸汽流动确保换热管中的冷凝水能够及时排入到低压疏水罐(6)中，保证换热器低压蒸汽冷凝段(4)具备高效的换热能力；吹扫气支路上设置高压蒸汽吹扫气节流阀(15)和低压蒸汽吹扫气节流阀(17)保证低压疏水罐(6)、高压疏水罐(7)中的压力保持稳定，避免疏水罐中压力降低过大。

技术总结
本发明设计生活垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种智能疏水型蒸汽‑空气预热器系统及其自动控制方法，包括：沿空气流动方向依次为：低压蒸汽吹扫气冷凝段(1)、低压蒸汽过冷段(2)、高压蒸汽过冷段(3)、低压蒸汽冷凝段(4)、高压蒸汽冷凝段(5)；蒸汽‑空气预热器疏水系统包括：低压疏水罐(6)、高压疏水罐(7)、液位计(8)、低压疏水调节阀(9)、高压疏水调节阀(10)、节流孔板(11)、高压蒸汽吹扫气调节阀(14)、高压蒸汽吹扫气调节阀(15)、低压蒸汽吹扫气调节阀(16)、低压蒸汽吹扫气节流阀(17)。通过在高、低疏水罐顶部设置一连接管道将疏水罐中未冷凝的一部分高压蒸汽引入低压侧，保证了预热器换热管内部一直存在着蒸汽流动，通过换热管内部的蒸汽流动确保换热管中的冷凝水能够及时排入疏水罐中，从而保证了换热器处于较高的换热能力。

技术研发人员：龙吉生;张坡;郝章峰;李建平;严浩文;王玮;郑江龙;陈枫;瞿兆舟;沈咏烈
受保护的技术使用者：上海康恒环境股份有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.04.02