新型定排扩容器余热利用系统的制作方法

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本实用新型涉及燃煤发电技术领域，尤其涉及一种新型定排扩容器余热利用系统。


背景技术：

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目前对于大型燃煤发电企业对锅炉炉水水质控制要求非常严格，在机组运行中，炉水会随着连续的蒸发不断浓缩，汽包中盐类含量会随着炉水的蒸发而浓度越来越高。当盐分达到一定的浓度后，汽包中炉水会产生泡沫，发生汽水共腾并大大增加蒸汽的湿度，严重时还会造成蒸汽大量带水，导致锅炉因低水位而停炉。
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为此，大型燃煤锅炉通常采用定排、连排的“污水”排放，来降低锅炉内部的含盐量及沉淀物。其中，汽包连排污水先经过连排扩容器扩容后，产生的二次乏汽品质合格后进入除氧器，疏水自流到定排扩容器进行二次闪蒸扩容。另外，锅炉通过再热器的集箱疏水、下降管疏水、锅炉吹灰疏水、暖风器疏水及阀门泄漏等疏水也进入定排扩容器，这些高温疏水经过定排扩容，闪蒸出大量的120℃左右低压乏汽，采用水封的方式避免直接排入大气造成热污染，但这也造成大量的工质及热量的损失及定排扩容器憋压的弊端。而经过定排扩容器降压后的高温疏水直接排入定排水池与工业凉水直接混合，来起到降温的作用。
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因此，现有技术存在以下缺点：
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1、现有定排扩容器分离出二次蒸汽采用水封的方式封住排汽，防止直接排入大气造成热污染。而当采用水封时，一方面造成工质及热量的损失浪费；另一方面造成定排扩容器憋压，导致定排水池液位太高，定排水泵很难将定排水池中的水打出去；
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2、现有的定排扩容器系统排出的废热水直接排入定排水池用工业减温水冷却，而废热水的热量得不到利用。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能对定排扩容器产生的乏汽及排出的废热水的余热进行回收利用的新型定排扩容器余热利用系统。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型定排扩容器余热利用系统包括定排扩容器，所述定排扩容器的乏汽排出口连接第一换热器的壳程进口，所述第一换热器的壳程出口通过管线连通定排扩容器的废热水排出管线，所述第一换热器的管程连接热媒水换热系统，所述定排扩容器的废热水排出管线通过定排泵泵送至精处理工序，且所述废热水排出管线上还设有凝结水换热系统。
[0009]
在本实用新型提供的新型定排扩容器余热利用系统的一种较佳实施例中，所述热媒水换热系统包括热媒水管线、热媒水循环泵、补水箱和补水泵，所述热媒水循环泵的进水口和出水口均通过热媒水管线连接第一换热器的管程，所述补水泵的进水口连接补水箱，出水口连通热媒水管线。
[0010]
在本实用新型提供的新型定排扩容器余热利用系统的一种较佳实施例中，还包括
热媒水-空气换热系统，所述热媒水-空气换热系统包括热媒水暖风器、一次风机、一次风管、二次风机、二次风管和空预器，所述一次风管的一端连接一次风机的出风口，另一端连接空预器，所述二次风管的一端连接二次风机的出风口，另一端连接空预器，所述热媒水暖风器分别设于一次风管和二次风管，且两所述热媒水暖风器的壳程分别连接一次风管、二次风管，两所述热媒水暖风器的管程分别连接热媒水管线。
[0011]
在本实用新型提供的新型定排扩容器余热利用系统的一种较佳实施例中，所述第一换热器的壳程出口管线上还设有乏汽疏水调门。
[0012]
在本实用新型提供的新型定排扩容器余热利用系统的一种较佳实施例中，所述凝结水换热系统包括第二换热器、凝结水管线、凝结水增压泵，所述凝结水管线上设有#8低加和#7低加，所述凝结水管线的一端连通#8低加进口端，另一端连通#8低加的出口端，所述第二换热器连接所述凝结水管线和所述废热水排出管线。
[0013]
在本实用新型提供的新型定排扩容器余热利用系统的一种较佳实施例中，所述凝结水换热系统还包括#8低加出口循环调门，所述 #8低加出口循环调门与所述第二换热器并联设置且设于所述凝结水增压泵的出水口。
[0014]
在本实用新型提供的新型定排扩容器余热利用系统的一种较佳实施例中，所述第一换热器采用螺旋管式换热器，所述第二换热器采用板式换热器。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供的新型定排扩容器余热利用系统的有益效果是：本实用新型利用所述热媒水换热系统对定排扩容器排出的乏汽的余热进行利用，防止乏汽直接排入大气，减少了热污染；利用所述凝结水换热系统对定排扩容器排出的废热水的余热进行利用，提高了凝结水的温度，进而提高了汽轮机的效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
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图1是本实用新型提供的新型定排扩容器余热利用系统的结构原理图。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
请参阅图1，本实施例的所述新型定排扩容器余热利用系统1包括定排扩容器11，所述定排扩容器11的乏汽排出口连接第一换热器 12的壳程进口，所述第一换热器12的壳程出口通过管线13连通定排扩容器11的废热水排出管线14，所述第一换热器12的管程连接热媒水换热系统，所述定排扩容器11的废热水排出管线14通过定排泵15泵送至精处理工序，且所述废热水排出管线14上还设有凝结水换热系统。
[0021]
优选地，本实施例的所述热媒水换热系统包括热媒水管线16、热媒水循环泵17、补水箱18和补水泵19，所述热媒水循环泵17的进水口和出水口均通过热媒水管线16连接第一换热器12的管程，所述补水泵19的进水口连接补水箱18，出水口连通热媒水管线16。利用热媒水循环泵17将热媒水管线16内的热媒水循环，对定排扩容器 11产生的乏汽进行换热，补水箱18及补水泵19作为热媒水的补充源，本实施例的所述热媒水循环泵17，可调节螺旋管式换热器12出口乏汽疏水温度，有利于控制疏水温度与定排扩容器11排出的废热水温度相同。
[0022]
优选地，本实施例中的第一换热器12采用螺旋管式换热器，乏汽从螺旋管式换热器入口的127℃降至100℃后排出与定排扩容器11 分离出的废热水混合，而热媒水经螺旋管式换热器温度从70℃提高至90℃。
[0023]
进一步地，所述新型定排扩容器余热利用系统1还包括热媒水
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空气换热系统，所述热媒水-空气换热系统包括热媒水暖风器20、一次风机21、一次风管22、二次风机23、二次风管24和空预器25，所述一次风管22的一端连接一次风机21的出风口，另一端连接空预器25(即：空气预热器)，所述二次风管24的一端连接二次风机23 的出风口，另一端连接空预器25，所述热媒水暖风器20分别设于一次风管22和二次风管24，具体地：两所述热媒水暖风器20的壳程分别连接一次风管22、二次风管24，两所述热媒水暖风器20的管程分别连接热媒水管线16。热媒水通过热媒水暖风器20与一次风、二次风换热，热媒水经热媒水暖风器20从90℃降低至70℃。一、二次风经热媒水暖风器温度从38℃提高至77℃，提高了锅炉的热效率。
[0024]
进一步地，本实施例的所述第一换热器12的壳程出口管线上还设有乏汽疏水调门26，可通过乏汽疏水调门26控制螺旋管式换热器的水位。
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优选地，本实施例的所述凝结水换热系统包括第二换热器27、凝结水管线28、凝结水增压泵29，所述凝结水管线28上设有#8低加30(即：#8低压加热气)和#7低加31(即：#7低压加热气)，所述凝结水管线28的一端连通#8低加30进口端，另一端连通#8低加30的出口端，所述第二换热器27连接所述凝结水管线28和所述废热水排出管线14。
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优选地，本实施例的所述第二换热器27采用板式换热器，废热水与凝结水经过板式换热器进行换热。废热水经板式换热器温度从 99℃降低至60℃后经定排泵打出至精处理工序加以利用。#8低加入口凝结水经板式换热器温度从52℃提高至80℃后回到#8低加出口。
[0027]
本实施例的所述凝结水增压泵29可用于控制定排泵入口温度。
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进一步地，所述凝结水换热系统还包括#8低加出口循环调门32，所述#8低加出口
循环调门32与所述第二换热器27并联设置且设于所述凝结水增压泵29的出水口，所述#8低加出口循环调门32可用于控制凝结水换热系统的凝结水出水温度。
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以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。