大屏过热器管间卡的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种大屏过热器管间卡。


背景技术：

[0002]
大屏过热器布置在炉膛正上部，是炉膛温度最高的部位，以吸收辐射传热为主，其中大屏过热器管间滑动副就是承受这样的辐射热，由于滑动副没有冷却工质对其进行冷却，机组长时间运行会对滑动副造成烧损。滑动副被烧损后，管子发生变形，管间距离发生变化，会在加装滑动副位置发生碰磨，造成受热面壁厚减薄甚至泄露，导致爆管事故。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种大屏过热器管间卡，旨在解决管子发生变形，管间距离发生变化，会在加装滑动副位置发生碰磨，造成受热面壁厚减薄甚至泄露，导致爆管事故的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大屏过热器管间卡，包括第一夹持板、第二夹持板和防脱杆，所述第一夹持板的一侧设有多个插板，多个所述插板沿所述第一夹持板的长度方向间隔设置，所述第二夹持板上开设有多个插孔，多个所述插孔沿所述第二夹持板的长度方向间隔设置，多个所述插板和多个所述插孔一一对应，所述插板上开设有连接孔，所述连接孔的轴向与所述第一夹持板的长度方向平行；
[0005]
多个所述插板对应贯穿多个所述插孔，用于将大屏过热器管夹持在所述第一夹持板和所述第二夹持板之间；所述防脱杆依次贯穿多个所述插孔，用于阻挡所述第二夹持板脱离所述第一夹持板。
[0006]
作为本申请另一实施例，位于相邻所述插板之间的所述第一夹持板侧面为圆弧面。
[0007]
作为本申请另一实施例，位于相邻所述插孔之间的所述第二夹持板侧面为圆弧面。
[0008]
作为本申请另一实施例，所述防脱杆的数量为多个，所述插板上开设有与所述防脱杆数量相同的多个连接孔，多个所述连接孔沿所述插板的宽度方向间隔开设。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述连接孔的内部轮廓大于所述防脱杆的截面轮廓。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述第一夹持板和所述插板一体成型。
[0011]
本实用新型提供的大屏过热器管间卡的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型大屏过热器管间卡，利用第一夹持板一侧间隔设置的多个插板分别贯穿大屏过热器管的间隙，使第一夹持板抵靠在大屏过热器管的一侧，第二夹持板利用插孔和插板的配合设于大屏过热器管的另一侧，使每根大屏过热器管均位于相邻插板之间并卡在第一夹持板和第二夹持板之间，使用防脱杆依次贯穿多个连接孔，阻挡第二夹持板从第一夹持板的插板上脱出，从而使第一夹持板和第二夹持板稳定的夹持在大屏过热器管的两侧，减少大屏过热器管的变形，避免管间距离发生变化，提高了大屏过热器管的安全性。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型实施例提供的大屏过热器管间卡的第一夹持板的主视图；
[0014]
图2为本实用新型实施例提供的大屏过热器管间卡的第一夹持板的俯视图；
[0015]
图3为本实用新型实施例提供的大屏过热器管间卡的第一夹持板的侧视图；
[0016]
图4为本实用新型实施例提供的大屏过热器管间卡的第二夹持板的主视剖视图；
[0017]
图5为本实用新型实施例提供的大屏过热器管间卡的第二夹持板的俯视图；
[0018]
图6为本实用新型实施例提供的大屏过热器管间卡的工作状态图。
[0019]
图中：1、第一夹持板；2、第二夹持板；3、防脱杆；4、插板；5、插孔；6、连接孔。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的大屏过热器管间卡进行说明。大屏过热器管间卡，包括第一夹持板1、第二夹持板2和防脱杆3，第一夹持板1的一侧设有多个插板4，多个插板4沿第一夹持板1的长度方向间隔设置，第二夹持板2上开设有多个插孔5，多个插孔5沿第二夹持板2的长度方向间隔设置，多个插板4和多个插孔5一一对应，插板4上开设有连接孔6，连接孔6的轴向与第一夹持板1的长度方向平行；多个插板4对应贯穿多个插孔5，用于将大屏过热器管夹持在第一夹持板1和第二夹持板2之间；防脱杆3依次贯穿多个插孔5，用于阻挡第二夹持板2脱离第一夹持板1。
[0022]
本实用新型提供的大屏过热器管间卡，与现有技术相比，利用第一夹持板1一侧间隔设置的多个插板4分别贯穿大屏过热器管的间隙，使第一夹持板1抵靠在大屏过热器管的一侧，第二夹持板2利用插孔5和插板4的配合设于大屏过热器管的另一侧，使每根大屏过热器管均位于相邻插板4之间并卡在第一夹持板1和第二夹持板2之间，使用防脱杆3依次贯穿多个连接孔6，阻挡第二夹持板2从第一夹持板1的插板4上脱出，从而使第一夹持板1和第二夹持板2稳定的夹持在大屏过热器管的两侧，减少大屏过热器管的变形，避免管间距离发生变化，提高了大屏过热器管的安全性。
[0023]
作为本实用新型提供的大屏过热器管间卡的一种具体实施方式，请参阅图1和图6，位于相邻插板4之间的第一夹持板1侧面为圆弧面。本实施例中，圆弧面与大屏过热器管的弧度一致，能够使大屏过热器管稳定的抵靠在第一夹持板1侧面上，能够提高大屏过热器管与第一夹持板1侧面的稳定性，减少大屏过热器管的变形和位移。
[0024]
作为本实用新型提供的大屏过热器管间卡的一种具体实施方式，请参阅图4和图6，位于相邻插孔5之间的第二夹持板2侧面为圆弧面。本实施例中，圆弧面与大屏过热器管的弧度一致，能够使大屏过热器管稳定的抵靠在第二夹持板2侧面上，能够提高大屏过热器管与第二夹持板2侧面的稳定性，减少大屏过热器管的变形和位移。
[0025]
作为本实用新型提供的大屏过热器管间卡的一种具体实施方式，请参阅图3和图6，防脱杆3的数量为多个，插板4上开设有与防脱杆3数量相同的多个连接孔6，多个连接孔6沿插板4的宽度方向间隔开设。本实施例中，第一夹持板1和第二夹持板2具备一定的宽度，当第一夹持板1和第二夹持板2共同夹持住大屏过热器管时，能够使大屏过热器管的受力面更大，能够提高大屏过热器管在第一夹持板1和第二夹持板2之间的稳定性。
[0026]
作为本实用新型提供的大屏过热器管间卡的一种具体实施方式，连接孔6的内部轮廓大于防脱杆3的截面轮廓。本实施例中，由于连接孔6的内部轮廓大于防脱杆3的截面轮廓，可方便防脱杆3顺利插入到多个连接孔6内，尤其是连接孔6发生热变形后，仍能保证防脱杆3顺利插入到多个连接孔6内，能够提高本装置的使用寿命。优选的，连接孔6为矩形孔，防脱杆3为矩形杆，矩形孔的宽度大于防脱杆3宽度的1mm-2mm，矩形孔的长度大于防脱杆3长度的2mm-4mm。
[0027]
作为本实用新型提供的大屏过热器管间卡的一种具体实施方式，请参阅图1，第一夹持板1和插板4一体成型。本实施例中，一体成型的第一夹持板1和插板4，能够提高二者结构的稳定性，避免第一夹持板1和插板4出现脱离或开裂的问题。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。