燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉结构简单，单一的通过燃烧器进行加热，且燃烧器火焰不可调节，使得燃料消耗加大，燃烧时产出的烟气无法回收利用，从而造成了热能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉，包括锅炉箱体，所述锅炉箱体内部由下到上依次设置有燃烧腔和预热腔，所述锅炉箱体内部位于燃烧腔的下方嵌设有燃烧器；

所述燃烧器上设置有与燃烧腔相互导通的导焰管，所述导焰管内部开设有导焰孔，所述燃烧器一侧壁焊接有连接管；

所述预热腔，内部底板上开设有与燃烧腔相互导通的连接口，所述连接口内壁上开设有安装槽，所述安装槽内螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆另一端焊接有挡板，所述锅炉箱体内部位于预热腔的外表壁绕接有预热管，所述预热管一端与连接管相互导通，所述预热管另一端与焊接有锅炉箱体上表面的排烟管相互导通。

优选的，所述锅炉箱体内部位于燃烧腔的外侧嵌设有岩棉层。

优选的，所述锅炉箱体的外表壁开设有配合燃烧器使用的燃料口，所述锅炉箱体的外表壁开设有与燃烧腔相互导通的燃烧腔口，所述锅炉箱体的外表壁开设有与预热腔相互导通的预热腔口。

优选的，所述导焰孔为特斯拉阀结构。

优选的，所述导焰管共设置有若干个，且若干个导焰管呈矩形分布，且相邻的两个导焰管间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉，通过导焰孔的设置，使得生物质颗粒燃料在燃烧器的作用下，燃烧后的火焰通过导焰管对燃烧腔底部进行加热，导焰管采用了特斯拉阀的结构设计，通过物理结构加速火焰，减少火焰在运输时的能量损耗，从而提高了该装置的节能性。

2、本实用新型中，该燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉，通过预热管的设置，使得燃烧器产生的烟气在连接管的作用下，导流至预热管内，预热管环包式的设计，使得预热管内的热量对预热腔进行预热，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉的剖视图；

图3为本实用新型提出的燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉的导焰管剖视图；

图4为本实用新型提出的燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉的预热腔结构示意图。

图例说明：

1、锅炉箱体；11、燃料口；12、燃烧腔口；13、预热腔口；14、排烟管；2、燃烧腔；21、岩棉层；3、预热腔；31、挡板；32、连接口；33、安装槽；34、电动推杆；4、预热管；5、连接管；6、导焰管；61、导焰孔；7、燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉，包括锅炉箱体1，锅炉箱体1内部由下到上依次设置有燃烧腔2和预热腔3，锅炉箱体1内部位于燃烧腔2的下方嵌设有燃烧器7；

燃烧器7上设置有与燃烧腔2相互导通的导焰管6，导焰管6内部开设有导焰孔61，燃烧器7一侧壁焊接有连接管5；

预热腔3，内部底板上开设有与燃烧腔2相互导通的连接口32，连接口32内壁上开设有安装槽33，安装槽33内螺栓固定有电动推杆34，电动推杆34另一端焊接有挡板31，锅炉箱体1内部位于预热腔3的外表壁绕接有预热管4，预热管4一端与连接管5相互导通，预热管4另一端与焊接有锅炉箱体1上表面的排烟管14相互导通。

锅炉箱体1内部位于燃烧腔2的外侧嵌设有岩棉层21。

锅炉箱体1的外表壁开设有配合燃烧器7使用的燃料口11，锅炉箱体1的外表壁开设有与燃烧腔2相互导通的燃烧腔口12，锅炉箱体1的外表壁开设有与预热腔3相互导通的预热腔口13。

导焰孔61为特斯拉阀结构。

导焰管6共设置有若干个，且若干个导焰管6呈矩形分布，且相邻的两个导焰管6间距相等。

燃料口11、燃烧腔口12和预热腔口13上均设置有活动门，活动门上转动连接有活动挡板，锅炉箱体1外表壁上分别焊接有三个配合活动挡板使用的卡槽。

工作原理：该燃烧生物质颗粒立式蒸汽锅炉使用时，将物料通过，通过燃烧腔口12放入到燃烧腔2内，并且将需要预热的物料通过预热腔口13放入到预热腔3内，然后将生物质颗粒燃料通过燃料口11放入燃烧器7内，在燃烧器7的作用下，生物质颗粒燃料燃烧后通过导焰管6将热量传递至燃烧腔2底部，燃烧时产生的烟气通过连接管5导入至预热管4内部，在预热管4的作用下，对预热腔3内的物料进行预热，使得烟气的热量可以回收利用，从而达到了节能的效果，并且通过导焰管6的设置，使得气体在导焰孔61中扩张后在压缩，压差的而变化产生推力，使气体更加快速的推出，通过物理结构加速气体，减少气体在运输时的能量损耗，进一步的达到了节能效果，燃烧完成后，通过燃烧腔口12将物料取出，打开电动推杆34，使得挡板31收回安装槽33内，预热后的物料在重力的作用下，落入燃烧腔2内，通过挡板31将预热腔3重新封底后，将新的物料加入到预热腔3内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。