一种全自动燃气冷凝低氮蒸汽锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种全自动燃气冷凝低氮蒸汽锅炉。


背景技术：

[0002]
蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备，锅炉中产生的蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，蒸汽锅炉常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]
市场上的蒸汽锅炉对于空气加热处理不够充分，很容易在加热中使得空气中氮气发生反应产生氮化物造成污染和影响，并且锅炉产生的热量散失造成大量浪费，不利于环保，为此，我们提出一种全自动燃气冷凝低氮蒸汽锅炉。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全自动燃气冷凝低氮蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的市场上的蒸汽锅炉对于空气加热处理不够充分，很容易在加热中使得空气中氮气发生反应产生氮化物造成污染和影响，并且锅炉产生的热量散失造成大量浪费，不利于环保的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动燃气冷凝低氮蒸汽锅炉，包括锅炉体和燃烧腔，所述锅炉体下侧固定有支腿，且支腿下侧焊接有底板，所述锅炉体上端顶部连接有回流管，且回流管中部设置有冷凝箱，所述冷凝箱内部固定有冷凝管，且冷凝箱上侧左端设置有排烟管，所述锅炉体左端中部设置有鼓风机，且鼓风机左侧中部连接有电机，所述锅炉体左侧下端连接有燃气管，且燃气管右侧顶端固定有混合通道，所述燃烧腔连接于混合通道右侧中部，且燃烧腔下侧平行设置有耐温隔热层，所述锅炉体右侧中部设置有端盖，且端盖外侧分布有螺栓，所述锅炉体下侧右端连接有进水管，且进水管中部设置有水泵，所述锅炉体内部中端固定有导热块，且导热块上端平行分布有输烟管。
[0006]
优选的，所述冷凝管于冷凝箱内部呈弯曲折叠状，且冷凝箱与锅炉体通过回流管构成连通结构。
[0007]
优选的，所述混合通道包括外固定轮、内固定轮、阻隔挡板、空气鼓入腔道和燃气腔道，且外固定轮内部连接有内固定轮，所述内固定轮内部固定有阻隔挡板，且阻隔挡板外侧分布有空气鼓入腔道，所述内固定轮中部设置有燃气腔道。
[0008]
优选的，所述内固定轮与外固定轮构成旋转结构，且空气鼓入腔道以内固定轮中轴线为圆心呈环状等距离分布。
[0009]
优选的，所述端盖与锅炉体呈螺纹连接，且端盖与螺栓构成固定连接。
[0010]
优选的，所述输烟管于锅炉体内部呈等距离分布，且输烟管之间呈平行分布。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动燃气冷凝低氮蒸汽锅炉设置有锅炉体和燃烧腔，弯曲折叠的冷凝管对于冷凝箱内部的空间利用合理，能够最大限度
的保证冷凝管在冷凝箱内与气体的接触面积，增加冷凝效果，并且相互连通的冷凝箱与锅炉体能够在冷凝结束之后将液化的水重新送入锅炉体内进行反应，节约资源，减少浪费，增加环保性；
[0012]
通过内固定轮与外固定轮的旋转将整个混合通道的气体混合均匀，并且环状等距离均匀分布的空气鼓入腔道对于空气供给量均匀分散使得产生火焰小，散热面积大，使得燃烧温度降低以及烟气在火焰高温区的停留时间缩短，从而抑制了氮氧化物的生成，保证燃气的燃烧更加充分；
[0013]
螺纹连接的端盖与锅炉体连接紧密，安装牢固，气密性良好，不易于松动，能够有效保证锅炉体内部的密封程度，增加内部反应效率，并且固定连接的端盖与螺栓进一步增加端盖与锅炉体安装的固定程度，保证整体的牢固性，保证锅炉体内部正常工作，同时螺纹连接的端盖与锅炉体能够拆卸，便于使用人员对内部进行清理和维护，增加实用性。
附图说明
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图1为本实用新型正面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型锅炉体后侧内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型混合通道结构示意图。
[0017]
图中：1、锅炉体；2、支腿；3、底板；4、回流管；5、冷凝箱；6、冷凝管；7、排烟管；8、鼓风机；9、电机；10、燃气管；11、混合通道；1101、外固定轮；1102、内固定轮；1103、阻隔挡板；1104、空气鼓入腔道；1105、燃气腔道；12、燃烧腔；13、端盖；14、螺栓；15、进水管；16、水泵；17、耐温隔热层；18、导热块；19、输烟管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动燃气冷凝低氮蒸汽锅炉，包括锅炉体1、支腿2、底板3、回流管4、冷凝箱5、冷凝管6、排烟管7、鼓风机8、电机9、燃气管10、混合通道11、燃烧腔12、端盖13、螺栓14、进水管15、水泵16、耐温隔热层17、导热块18和输烟管19，锅炉体1下侧固定有支腿2，且支腿2下侧焊接有底板3，锅炉体1上端顶部连接有回流管4，且回流管4中部设置有冷凝箱5，冷凝箱5内部固定有冷凝管6，且冷凝箱5上侧左端设置有排烟管7，冷凝管6于冷凝箱5内部呈弯曲折叠状，且冷凝箱5与锅炉体1通过回流管4构成连通结构，弯曲折叠的冷凝管6对于冷凝箱5内部的空间利用合理，能够最大限度的保证冷凝管6在冷凝箱5内与气体的接触面积，增加冷凝效果，并且相互连通的冷凝箱5与锅炉体1能够在冷凝结束之后将液化的水重新送入锅炉体1内进行反应，节约资源，减少浪费，增加环保性；
[0020]
锅炉体1左端中部设置有鼓风机8，且鼓风机8左侧中部连接有电机9，锅炉体1左侧下端连接有燃气管10，且燃气管10右侧顶端固定有混合通道11，燃烧腔12连接于混合通道11右侧中部，且燃烧腔12下侧平行设置有耐温隔热层17，混合通道11包括外固定轮1101、内
固定轮1102、阻隔挡板1103、空气鼓入腔道1104和燃气腔道1105，且外固定轮1101内部连接有内固定轮1102，内固定轮1102内部固定有阻隔挡板1103，且阻隔挡板1103外侧分布有空气鼓入腔道1104，内固定轮1102中部设置有燃气腔道1105，内固定轮1102与外固定轮1101构成旋转结构，且空气鼓入腔道1104以内固定轮1102中轴线为圆心呈环状等距离分布，通过内固定轮1102与外固定轮1101的旋转将整个混合通道11的气体混合均匀，并且环状等距离均匀分布的空气鼓入腔道1104对于空气供给量均匀分散使得产生火焰小，散热面积大，使得燃烧温度降低以及烟气在火焰高温区的停留时间缩短，从而抑制了氮氧化物的生成，保证燃气的燃烧更加充分；
[0021]
锅炉体1右侧中部设置有端盖13，且端盖13外侧分布有螺栓14，端盖13与锅炉体1呈螺纹连接，且端盖13与螺栓14构成固定连接，螺纹连接的端盖13与锅炉体1连接紧密，安装牢固，气密性良好，不易于松动，能够有效保证锅炉体1内部的密封程度，增加内部反应效率，并且固定连接的端盖13与螺栓14进一步增加端盖13与锅炉体1安装的固定程度，保证整体的牢固性，保证锅炉体1内部正常工作，同时螺纹连接的端盖13与锅炉体1能够拆卸，便于使用人员对内部进行清理和维护，增加实用性；
[0022]
锅炉体1下侧右端连接有进水管15，且进水管15中部设置有水泵16，锅炉体1内部中端固定有导热块18，且导热块18上端平行分布有输烟管19，输烟管19于锅炉体1内部呈等距离分布，且输烟管19之间呈平行分布，等距离分布的输烟管19均匀的输送水流经过燃烧腔12上端，输烟管19内水流的受高温转化成蒸汽进行输送，能够保证输烟管19内部水流全面、均匀的受热转换，增加工作效率，减低热量浪费。
[0023]
工作原理：对于这类的全自动燃气冷凝低氮蒸汽锅炉首先通过水泵16从进水管15处抽入水进入锅炉体1内，随后开启电机9使得鼓风机8从外界抽入空气，同时开启燃气管10，使得两者进入混合通道11内点燃，空气从等距离分布空气鼓入腔道1104进入，燃气从燃气腔道1105通入，由于鼓风机8鼓入的空气具有一定惯性带动内固定轮1102转动，使得气体与燃气混合助燃，燃气从中心供入，空气以强旋转气流在燃气流周围供入，在强空气旋转气流作用下，加速了燃气与空气的混合，增加了混合均匀性，促进了燃烧反应，防止局部高温的产生，使火焰具有均匀的、较低的温度水平，强烈的混合还可降低过剩空气，可在低过剩空气系数下实现完全燃烧，空气的旋流，在火道出口产生回流区，形成烟气的自身循环，不仅起到稳定火焰和加速燃烧反应作用，同时降低燃烧区温度和氧气浓度的作用，比较狭窄的圆柱形火道，可以防止燃气在高温火道内燃烧，大量燃气流出火道后在火道出口处及炉膛内燃烧，火焰处于炉膛内，散热条件好，燃烧温度有所降低，从而抑制和降低了氮氧化物的生成，而产生的废气从回流管4进入冷凝箱5内，经由冷凝管6对其冷凝使得蒸汽液化成水回流进入锅炉体1内重新参与反应，弯曲折叠的冷凝管6对于冷凝箱5内部的空间利用合理，能够最大限度的保证冷凝管6在冷凝箱5内与气体的接触面积，增加冷凝效果，从而节约资源，减少浪费，增加设备环保性，随后废气从排烟管7处排出收集，预防污染，增加环保程度，就这样完成整个全自动燃气冷凝低氮蒸汽锅炉的使用过程。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。