一种蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及的是锅炉结构领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器在加热过程中需要产生足量的蒸汽，而传统的蒸汽发生器中仅依靠加热使液态的水进行汽化，汽化效果较差。为了提高蒸汽的发生率，只能通过增大加热量或增加设备体积来实现，但是上述方式中需要增加蒸汽发生器的制造或使用成本。因此，目前缺少一种能够提高蒸汽发生率并且结构简单、成本低廉的蒸汽发生器。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种蒸汽发生器，可以提高蒸汽发生器中蒸汽的发生率，且结构简单、成本低廉。

本实用新型提供方案如下：

一种蒸汽发生器，包括燃烧室与加热管，所述加热管包括预热部与蒸汽发生部，所述预热部位于燃烧室下方，所述蒸汽发生部位于燃烧室上部，蒸汽发生部连接蒸汽出口，所述预热部与蒸汽发生部之间设有节流装置。节流装置可以使水在进入蒸汽发生部之间减少流量，使水进入到蒸汽发生部后的压力减小，更容易发生汽化，从而提高蒸汽的发生率。

优选的，所述节流装置设有节流孔。节流孔的方式即可以对水起到节流的作用，降低水的压力，同时，水以喷射方式经过节流孔后自身变为分离的水滴，与周围高温环境的换热效率提高，更易发生汽化。

优选的，所述节流装置为设置在加热管内带有节流孔的板材。将节流装置直接装在加热管内，节约设备空间，且制造成本与加工难度均较低。

优选的，所述节流装置与蒸汽发生部之间设有降压部。降压部可以进一步对加热管内的水流进行降压，使水受到的压力降低，经过节流孔后更易汽化。

优选的，所述降压部由加热管折弯形成。通过折弯的形式可以增加水流的流动阻力，降低流速，从而使水流到达蒸汽发生部后流速较慢，水压也相应变小。

优选的，所述蒸汽发生部外侧设有翅片。翅片可以更充分地吸收燃烧室内的热量。

优选的，所述预热部位于燃烧室下方，所述蒸汽发生部位于燃烧室上部。预热部设置在燃烧室下方，可以充分利用燃烧室产生的热量对加热管中的水进行预热，提高能源的利用率。

优选的，所述预热部外侧设有燃气支架，所述燃气支架内设有多个燃气通道，所述燃气支架下方设有燃气喷嘴。燃气支架既能提高预热部的换热面积，还能为燃气进入燃烧室提供路径。

优选的，所述燃气支架包括多组金属板，每组所述金属板为两个，并相对设置，金属板之间形成至少两个竖向设置的燃气通道，每个燃气通道下方设有一个燃气喷嘴，每组金属板内燃气通道在金属板上部由水平的连接通道连通。多组金属板的方式能提高换热面积，并且加工简单，同时燃气可以通过连接通道更均匀地进入到燃烧室，使燃气的燃烧更加充分。

优选的，所述连接通道上方设有燃气出口板，所述燃气出口板沿长度方向设有多个燃气出口。多个燃气出口可以使燃气的分布更加均匀，避免燃气仅从靠近燃气通道的位置进入燃烧室。

优选的，所述燃气支架与燃气喷嘴之间有空隙。燃烧燃烧时空气可以从空隙处进入到燃烧室，使燃气的燃烧更加充分，减少不完全燃烧的情况，提高燃烧效率，节约能源。

优选的，所述加热管还包括过渡部，所述过渡部位于预热部与蒸汽发生部之间，所述过渡部位于蒸汽发生部上方。加热室上部温度最高，在加热室的上部设置过渡部可以提高热量的利用率，确保水流在进入蒸汽发生部之前已经接近汽化的临界温度，进而提高在水在蒸汽发生部的发生率。蒸汽发生部距离燃烧室内的火焰更近，接触到的高温烟气更多，受热更多，因此蒸汽发生部比过渡部位置靠下。

优选的，所述节流装置位于过渡部与蒸汽发生部之间。经过节流装置喷射、降压的水流进入蒸汽发生部进行最终的加热环节。

优选的，所述过渡部外侧设有翅片。翅片可以更充分地吸收燃烧室内的热量。

优选的，所述蒸汽发生器设有壳体，所述燃烧室位于壳体内，所述壳体顶部设有排烟风机。排烟风机将高温烟气由下向上排出，使高温烟气与燃烧室上部的加热管充分换热，并可以确保燃气能够被吸入到燃烧室。

本实用新型具有以下有益效果：

1.节流装置使水流进入到蒸汽发生部后压力降低，提高了发生器的汽化率，该方案结构简单，并且制造成本低廉，在不增大蒸汽发生器加热量，也不增加设备体积的条件下仍然可以具有较高的蒸汽发生率；

2.节流装置可以通过喷射方式增加水流与周围环境的接触面积，使其更易受热汽化，进一步提高蒸汽的发生率；

3.预热部可以充分利用燃烧室产生的热量，为水流进行预热，减少燃气浪费；

4.燃气支架即提供了燃气通道，使燃气可以均匀进入到燃烧室内，使燃烧更加充分，同时还可以与预热部进行热交换，对水流预热的同时也使燃气支架得到降温冷却；

5.过渡部可以使水流进一步加热，使水温升高后进入蒸汽发生部，进一步提高了发生器的汽化率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中加热管a向示意图；

图3是图1中b向示意图；

图4是燃气出口板结构示意图；

图中，1-加热管，2-燃烧室，3-节流装置，4-翅片，5-燃气支架，6-燃气喷嘴，7-壳体，8-排烟风机，11-预热部，12-蒸汽发生部，13-过渡部，14-降压部，31-节流孔，51-燃气通道，52-连接通道，53-燃气出口板，54-燃气出口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例中提供一种蒸汽发生器，包括燃烧室2与加热管1，加热管1包括依次设置的预热部11、过渡部13与蒸汽发生部12，预热部11位于燃烧室2下方，过渡部13与蒸汽发生部12位于燃烧室2上部，且过渡部13高于蒸汽发生部12，蒸汽发生部12连接蒸汽出口，预热部11连接进水口。预热部11、过渡部13与蒸汽发生部12均可采用蛇形管结构。

过渡部13与蒸汽发生部12之间设有节流装置3，节流装置3为设置在加热管1内带有节流孔31的板材。节流装置3与蒸汽发生部12之间设有降压部14，降压部14由加热管1折弯形成。

过渡部13与蒸汽发生部12外侧设有翅片4。

预热部11外侧设有燃气支架5，燃气支架5内设有多个燃气通道11，燃气支架5下方设有燃气喷嘴6。燃气支架6由多组金属板构成，每组金属板为两个，并相对设置，金属板之间形成至少两个竖向设置的燃气通道51，每个燃气通道51下方设有一个燃气喷嘴6，每组金属板内燃气通道51在金属板上部由水平的连接通道52连通。连接通道52上方设有燃气出口板53，燃气出口板53沿长度方向设有多个燃气出口54。燃气支架5与燃气喷嘴6之间有空隙。

蒸汽发生器设有壳体7，燃烧室2位于壳体7内，壳体7顶部设有排烟风机8。

本实用新型工作原理如下：

燃气自燃气管道输入，从多个燃气喷嘴6内向外排出，蒸汽发生器顶部的排烟风机8将燃气向上抽取，使燃气混合空气进入到燃烧室2，燃烧室2内设置点火装置，点燃燃气使其燃烧。待加热的水首先进入到预热部11，在预热部11内吸收燃烧室内2的部分热量，预热完成后进入到过渡部13，过渡部13位于燃烧室2上部，所述位置温度较高，在过渡部12内水流可直接加热至沸点或邻近沸点。此时高温水流经过节流装置3，节流孔31还可以将水流以液滴的形式喷射到蒸汽发生部12，从而使水能更充分地吸收周围热量而完成汽化，并且，通过节流孔31时由于水流量减小，进入到蒸汽发生部12后压力降低，更易发生汽化。最终高温蒸汽向外排出。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。