蒸汽发生器及家用电器的制作方法

本申请属于蒸汽制备技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸汽发生器及家用电器。

背景技术：

目前带有蒸汽功能的家用电器产品中，产生的蒸汽主要是用作自清洁、消毒和烹饪。然而由于蒸汽的应用需要不同，其需要蒸汽的含水量、蒸汽的温度也不会相同。当前适应不同工况的多功能的蒸汽发生系统，往往需要复杂的蒸汽发生结构，以对应不同功能时产生相应量的蒸汽，造成蒸汽发生结构复杂、可靠性差以及成本过高。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种蒸汽发生器，以解决相关技术中存在的应不同工况的多功能的蒸汽发生系统，往往需要复杂的蒸汽发生结构，造成蒸汽发生结构体积大、结构复杂、可靠性差以及成本过高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种蒸汽发生器，包括机壳和安装于所述机壳上的加热器，所述机壳的两端分别安装有进口管和出口管，所述机壳中安装有隔板，所述进口管和所述出口管分别位于所述隔板的两侧，所述隔板上开设有第一通孔和多个第一过滤孔，所述机壳中还安装有用于开闭所述第一过滤孔的挡板，所述挡板上对应于所述第一通孔的位置设有第二通孔。

在一个可选实施例中，所述挡板的热膨胀系数大于所述隔板的热膨胀系统，所述挡板于常温时配合贴于所述隔板设置。

在一个可选实施例中，所述挡板上开设有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔与第一过滤孔的位置相错开。

在一个可选实施例中，所述挡板位于所述隔板靠近所述出口管的一侧。

在一个可选实施例中，所述隔板的中部朝向所述出口管的方向凸出设置。

在一个可选实施例中，所述第一通孔位于所述隔板的中部区域。

在一个可选实施例中，所述蒸汽发生器还包括用于驱动所述挡板靠近与远离所述隔板移动的驱动组件，所述挡板安装于所述驱动组件上，所述驱动组件安装于所述机壳上。

在一个可选实施例中，所述驱动组件包括与所述挡板相连的拉杆和带动所述拉杆移动的直线移动器，所述直线移动器安装于所述机壳上。

在一个可选实施例中，所述挡板滑动支撑于所述机壳中。

在一个可选实施例中，所述挡板上开设有第三过滤孔，所述第三过滤孔与第一过滤孔的位置相错开。

在一个可选实施例中，所述挡板上对应于各所述第一过滤孔的位置分别开设有开孔，所述蒸汽发生器还包括驱动所述挡板转动以使所述开孔与对应所述第一过滤孔在连通状态和错开状态之间切换的旋转组件，所述挡板安装于所述旋转组件上，所述旋转组件安装于所述机壳上。

在一个可选实施例中，所述旋转组件包括与所述挡板相连的转轴和带动所述转轴转动的旋转器，所述旋转器安装于所述机壳上。

在一个可选实施例中，所述机壳中设有多个所述隔板，多个所述隔板由所述进口管与所述出口管的方向间隔布局设置。

在一个可选实施例中，所述挡板为多个，多个所述挡板与多个所述隔板一一对应。

本申请实施例的另一目的在于提供家用电器，包括如上任一项实施例所述的蒸汽发生器。

本申请实施例提供的蒸汽发生器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请蒸汽发生器，通过在机壳中设置隔板，在隔板上开设第一通孔和第一过滤孔；设置挡板，以开闭第一过滤孔，并在挡板上设置与第一通孔对应的第二通孔；由于水在机壳中加热生成蒸汽时，蒸汽会含有水滴；当在清洁等工况下，需要含水量较多的蒸汽时，通过挡板关闭第一过滤孔，使蒸汽及水滴从第一通孔及第二通孔经过，使较多水滴随蒸汽流出；当在消毒或烹饪等工况下，需要含水量较少的蒸汽时，不仅可以通过提升加热温度，以增加蒸汽含量，还可以使挡板打开第一过滤孔，以在蒸汽通过第一过滤孔时，会过滤大部分水滴，以减少蒸汽中的水含量，并且可以节省能耗；从而使该蒸汽发生器可以适应不同的工况的需求，且结构简单，控制方便，可靠性高，成本低。

本申请实施例的家用电器使用了上述蒸汽发生器，可以适应不同的蒸汽需求工况，并且结构简单，控制方便，可靠性高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的蒸汽发生器的结构示意图；

图2为图1的蒸汽发生器的结构示意图，其中局部为剖视图；

图3为图1的蒸汽发生器处于直喷模式时的剖视结构示意图；

图4为图1的蒸汽发生器处于过滤模式时的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例二提供的蒸汽发生器处于过滤模式时的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例三提供的蒸汽发生器处于直喷模式时的剖视结构示意图；

图7为本申请实施例三提供的蒸汽发生器处于过滤模式时的剖视结构示意图；

图8为本申请实施例四提供的蒸汽发生器处于直喷模式时的剖视结构示意图；

图9为本申请实施例五提供的蒸汽发生器处于直喷模式时的剖视结构示意图；

图10为本申请实施例五提供的蒸汽发生器处于过滤模式时的剖视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-蒸汽发生器；

11-机壳；111-进口管；112-出口管；113-支座；12-加热器；13-隔板；131-第一通孔；132-第一过滤孔；14-挡板；141-第二通孔；142-第二过滤孔；143-第三过滤孔；144-开孔；15-驱动组件；151-拉杆；152-直线移动器；16-旋转组件；161-转轴；162-旋转器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1及图2，现对本申请提供的蒸汽发生器100进行说明。所述蒸汽发生器100，包括机壳11、加热器12、隔板13和挡板14，机壳11的两端分别安装有进口管111和出口管112，加热器12安装于机壳11上，从而水从进口管111进入机壳11中加热，形成蒸汽，再从出口管112排出。由于水在加热产生蒸汽时，生成的蒸汽中会有大量的水滴，因而，当水在机壳11中加热后，直接从出口管112排出时，蒸汽中会含较多的水滴，即蒸汽含水量较大，蒸汽含水量指蒸汽中水滴含量。机壳11中安装有隔板13，进口管111和出口管112分别位于隔板13的两侧，隔板13上开设有第一通孔131和多个第一过滤孔132，则水在机壳11中加热，得到蒸汽后，会经隔板13再从出口管112排出。挡板14用于开闭第一过滤孔132，即挡板14可以将第一过滤孔132关闭，也可以打开第一过滤孔132，并且挡板14上对应于第一通孔131的位置设有第二通孔141，从而当挡板14关闭第一过滤孔132时，机壳11中产生的蒸汽会经第一通孔131与第二通孔141，再从出口管112排出。而当挡板14打开第一过滤孔132时，蒸汽会经第一过滤孔132过滤，以阻挡及过滤蒸汽中的水滴，以减少蒸汽中的水滴含量。该蒸汽发生器100可以工作在直喷模式与过滤模式两种模式下：

直喷模式：请参阅图3，挡板14关闭第一过滤孔132，机壳11中产生的蒸汽会经第一通孔131与第二通孔141，再从出口管112排出；由于蒸汽中含水量较大，水蒸汽重量较大，则从出口管112排出时，会直接喷出。而当温度较低时，产生的蒸汽会减少，则出口管112会喷出含蒸汽的水。而当温度再次降低时，进而机壳11中的水还未产生蒸汽，则会喷出热水。当然，当温度较高时，机壳11中产生蒸汽较多，相应蒸汽中含水量也会相应减少。因而，当挡板14关闭第一过滤孔132时，温度由低到高，出口管112喷出的液体也由水、含蒸汽的水流、含水较多的蒸汽到含水量较少的蒸汽逐渐变化，以适应不同的工况需求。

过滤模式：请参阅图4，挡板14打开第一过滤孔132，机壳11中产生的蒸汽会经第一过滤孔132过滤，以阻挡及过滤蒸汽中的水滴，以减少蒸汽中的水滴含量，然后再经出口管112排出。并且，当加热温度升高时，可以进一步增加蒸汽的量，并减少蒸汽中水滴的含量，以适应不同的工况需求。而且与直接加热成蒸汽相比，经隔板13上第一过滤孔132过滤后，在相同含水量的情况下，本方案更为节能。

因而，该蒸汽发生器100，可以适应多种不同的工况需求，且结构简单，控制方便，可靠性高，成本低。

本申请提供的蒸汽发生器100，与现有技术相比，本申请蒸汽发生器100，通过在机壳11中设置隔板13，在隔板13上开设第一通孔131和第一过滤孔132；设置挡板14，以开闭第一过滤孔132，并在挡板14上设置与第一通孔131对应的第二通孔141；由于水在机壳11中加热生成蒸汽时，蒸汽会含有水滴；当在清洁等工况下，需要含水量较多的蒸汽时，通过挡板14关闭第一过滤孔132，使蒸汽及水滴从第一通孔131及第二通孔141经过，使较多水滴随蒸汽流出；当在消毒或烹饪等工况下，需要含水量较少的蒸汽时，不仅可以通过提升加热温度，以增加蒸汽含量，还可以使挡板14打开第一过滤孔132，以在蒸汽通过第一过滤孔132时，会过滤大部分水滴，以减少蒸汽中的水含量，并且可以节省能耗；从而使该蒸汽发生器100可以适应不同的工况的需求，且结构简单，控制方便，可靠性高，成本低。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，挡板14的热膨胀系数大于隔板13的热膨胀系统，挡板14于常温时配合贴于隔板13设置，从而在加热温度较低时，机壳11中产生的蒸汽的温度也相对较低，则挡板14会贴于隔板13上，并且挡板14封堵隔板13上的第一过滤孔132，使该蒸汽发生器100工作于上述直喷模式。而当加热温度升高，由于挡板14的热膨胀系数大于隔板13的热膨胀系统，使得挡板14膨胀变形，而与隔板13分离，进而打开第一过滤孔132，则蒸汽会经过第一过滤孔132过滤，以减少蒸汽中的含水量。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，挡板14位于隔板13靠近出口管112的一侧，这样，当挡板14将隔板13上的第一过滤孔132打开时，蒸汽会先分散经第一过滤孔132过滤，再经过挡板14上的第二通孔141，以更好的过滤蒸汽中的水滴，提升过滤效果。当然，在另一些实施例中，也可以将挡板14设在隔板13靠近进口管111的一侧，则蒸汽先经过第二通孔141，再经第一通孔131及第一过滤孔132，也可以通过第一过滤孔132过滤部分蒸汽。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，隔板13的中部朝向出口管112的方向凸出设置，可以更好的引导蒸汽向出口管112的方向流动。另外，当挡板14设在隔板13靠近出口管112的一侧时，在挡板14打开第一过滤孔132，则蒸汽可以向出口管112的方向推动挡板14，以使挡板14更好的与隔板13分离开。

在一个实施例中，第一通孔131位于隔板13的中部区域，这样在打开第一过滤孔132时，可以使分散的蒸汽能更多的经过第一过滤孔132。另外，该结构在使用该蒸气发生器时，可以将机壳11侧放或竖立放置，便于安装布局。在其他实施例中，第一通孔131也可以设置在隔板13的上部区域。

在一个实施例中，机壳11横截面的外廊呈圆形。在一些实施例中，机壳11横截面的外廊也可以呈矩形、三角形等形状。

在一个实施例中，加热器12可以设在机壳11的外侧，以方便安装固定，也便于更换加热器12。在一些实施例中，加热器12可以伸入到机壳11中，以方便对水加热。

在一个实施例中，加热器12可以设置在机壳11下部的两侧，如可以在机壳11下部的两侧分别设置支座113，而在支座113中设置加热器12，以提升空间利用率，减小该蒸汽发生器100的体积。在一些实施例中，加热器12也可以盘绕在机壳11上，以均匀对机壳11加热，进而对机壳11中水加热。

在一个实施例中，隔板13上的多个第一过滤孔132可以呈花洒状设置，以更好的将第一过滤孔132分散开。在一些实施例中，隔板13上的多个第一过滤孔132也可以呈多个同心轴设置。当然隔板13上的多个第一过滤孔132也可以呈放射状设置等等，在此并不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，机壳11中设有多个隔板13，多个隔板13由进口管111与出口管112的方向间隔布局设置，这样可以将机壳11的内部空间分离成多个腔室，则机壳11中的水及蒸汽会依次经过多个腔室加热，以分腔加热，从而更好的产生蒸汽。另外，当各隔板13上第一过滤孔132打开时，蒸汽可以依次经各隔板13上的第一过滤孔132过滤，以进一步减少蒸汽含水量。

在一个实施例中，挡板14为多个，多个挡板14与多个隔板13一一对应，这样可以打开或关闭各隔板13上的第一过滤孔132。在一些实施例中，也可以设置分别与一个或几个隔板13对应的挡板14，即部分隔板13可以不设置挡板14。

在一个实施例中，请参阅图5，挡板14上开设有多个第二过滤孔142，第二过滤孔142与第一过滤孔132的位置相错开，这样在挡板14贴于隔板13上时，由于第二过滤孔142与第一过滤孔132相错开，则挡板14可以封堵隔板13上的第一过滤孔132，且隔板13也可以封堵挡板14上的第二过滤孔142；而当挡板14与隔板13分开时，第一过滤孔132及第二过滤孔142均被打开，进而可以更好的对蒸汽进行过滤。

在一个实施例中，请参阅图6和图7，蒸汽发生器100还包括驱动组件，挡板14安装于驱动组件15上，驱动组件15安装于机壳11上，驱动组件15用于驱动挡板14靠近与远离隔板13移动，当挡板14靠近隔板13时，可以将隔板13上的第一过滤孔132封堵，以使该蒸汽发生器100实现上述直喷模式。而当挡板14远离隔板13时，可以打开隔板13上的第一过滤孔132，以使该蒸汽发生器100实现上述过滤模式。使用驱动组件15来带动挡板14移动，则可以通过控制驱动组件15带动挡板14移动即可，控制方便，并且可以根据需要方便控制。

在一个实施例中，驱动组件15包括拉杆151和直线移动器152，直线移动器152安装于机壳11上，直线移动器152可以是气缸、直接电机等等可以实现直接移动装置。拉杆151与挡板14相连，通过直线移动器152带动拉杆151移动，进而带动挡板14移动。

在一个实施例中，拉杆151可以滑动安装在机壳11上，通过机壳11来支撑拉杆151，以便拉杆151平稳带动挡板14移动。

在一个实施例中，挡板14滑动支撑于机壳11中，通过机壳11来支撑挡板14，以便驱动组件15可以更为平稳驱动挡板14移动。

在一个实施例中，当挡板14为多个时，可以将各挡板14均与驱动组件15相连，以便驱动组件15来同步控制各挡板14。当然，一些实施例中，也可以设置多个驱动组件15来分别控制各挡板14移动。

在一个实施例中，请参阅图8，挡板14上开设有多个第三过滤孔142，第三过滤孔142与第一过滤孔132的位置相错开，这样在挡板14贴于隔板13上时，由于第三过滤孔142与第一过滤孔132相错开，则挡板14可以封堵隔板13上的第一过滤孔132，且隔板13也可以封堵挡板14上的第三过滤孔142；而当挡板14与隔板13分开时，第一过滤孔132及第三过滤孔142均被打开，进而可以更好的对蒸汽进行过滤。

在一个实施例中，请参阅图9和图10，挡板14上对应于各第一过滤孔132的位置分别开设有开孔144。该蒸汽发生器100还包括旋转组件16，挡板14安装于旋转组件16上，旋转组件16安装于机壳11上。旋转组件16用于驱动挡板14转动，从而可以使挡板14上的开孔144与隔板13上对应的第一过滤孔132连通与错开，即使挡板14上的开孔144与隔板13上对应的第一过滤孔132在连通状态和错开状态之间切换。当挡板14上的开孔144与隔板13上对应的第一过滤孔132错开时，则可以将第一过滤孔132关闭，以使该蒸汽发生器100实现上述直喷模式。而当挡板14上的开孔144与隔板13上对应的第一过滤孔132相连通时，可以打开隔板13上的第一过滤孔132，以使该蒸汽发生器100实现上述过滤模式。使用旋转组件16来带动挡板14移动，则可以通过控制旋转组件16带动挡板14转动即可，控制方便，并且可以根据需要方便控制。

在一个实施例中，旋转组件16包括转轴161和旋转器162，旋转器162安装于机壳11上。旋转器162可以是旋转气缸、电机等。转轴161与挡板14相连，通过旋转器162带动转轴161转动，以带动挡板14转动。

在一个实施例中，可以将转轴161转动安装在机壳11上，以通过机壳11来支撑转轴161，便于旋转器162灵活、平稳驱动转轴161转动。

在一个实施例中，当挡板14为多个时，可以将各挡板14均与转轴161相连，以通过旋转器162来同步控制各挡板14。当然，一些实施例中，也可以设置多个旋转组件16来分别控制各挡板14移动。

本申请实施例的蒸汽发生器100，可以适应多种工况，进而可以满足不同的蒸汽需求，适应性强，且结构简单，控制方便，可靠性高，且成本低。可以应用在需要制备蒸汽的场合。

本申请实施例还公开了一种家用电器，包括如上任一实施例所述的蒸汽发生器100。该家用电器使用了上述蒸汽发生器100，可以适应不同的蒸汽需求工况，并且结构简单，控制方便，可靠性高，成本低。所述家用电器举例为：比如带清洗功能，尤其是蒸汽洗功能的油烟机，蒸汽挂烫机等。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。