移动式升温设备的制作方法

本实用新型涉及食用菌栽培技术领域，具体涉及移动式升温设备。

背景技术：

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门，常见的有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松茸)、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、白灵菇和牛肝菌等。食用菌含有丰富的蛋白质和氨基酸，其含量是一般蔬菜和水果的几倍到几十倍；此外，食用菌中含有生物活性物质如：高分子多糖、β-葡萄糖和rna复合体、天然有机锗、核酸降解物、camp和三萜类化合物等对维护人体健康有重要的利用价值，因此，越来越多的人开始关注食用菌，食用菌的种植业近年来也得到了快速的发展。

培养料是食用菌栽培过程中重要的生长基质，为食用菌提供生长所需的营养物质，目前，食用菌的培养料一般由豆柏、米糠、麸皮等材料混合发酵而成，在发酵过程中为了保证发酵的效果需要对培养料的发酵温度、湿度等进行严格的控制。目前对发酵菇房内的培养料进行发酵条件调控的方式通常是在菇房内增设简易的蒸汽发生装置，以达到对菇房内的增温增湿。目前食用菌的培养料发酵过程中通常需要多次的进行增温、降温、增湿和降湿的操作，但是目前现有的这种简易的蒸汽发生装置仅能够实现蒸汽的开闭，无法实现对蒸汽量的调节，而精密的蒸汽发生虽然能够实现流量的调控但是会大大增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型意在提供移动式升温设备，以解决现有技术中在培养料发酵过程中简易的蒸汽发生设备的温湿度调节较难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：移动式升温设备，包括蒸汽发生机构和用于对蒸汽发生机构加热的加热机构，蒸汽发生机构包括蒸汽箱，蒸汽箱的顶部连通有若干蒸汽管，蒸汽管远离蒸汽箱的一端连通有用于调节蒸汽流量的调节机构，调节机构包括与蒸汽管连通的调节箱，调节箱上设置有蒸汽口，调节箱内设置有用于调节蒸汽口的口径大小的调节组件。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中的移动式升温设备主要是用于食用菌的培养料发酵过程中对菇房内部进行温、湿度调节。加热机构用于对蒸汽发生机构进行加热，从而使蒸汽箱内的水被加热而产生大量的水蒸气，水蒸气沿蒸汽管被导入到发酵培养料的菇房内，进而同时实现了对培养料发酵过程中发酵环境的温度、湿度的调节过程。通过在蒸汽管的端部设置用于缓冲暂存水蒸气的调节箱，通过调节组件能够调节蒸汽口的口径的大小，当蒸汽口的口径较大时，单位时间内蒸汽流量的出量较大；当蒸汽口的口径较小时，单位时间内蒸汽流量的出量较小，能够实现对若干根蒸汽管的蒸汽流量的统一调节。

在对食用菌的培养料进行发酵的过程中，操作人员通常会预先升温、增湿，待培养料的中心温度达到指定的温度要求时会减小蒸汽量对菇房内的温湿度进行保持，而后再进行第二阶段的增温增湿，本技术方案通过调节机构即可实现对蒸汽供应量的调节，操作方便。

进一步，调节组件包括两个可相对运动的调节块和用于驱动两个调节块相对移动的驱动组件。

本技术方案中，当需要调节蒸汽的供应量时，通过驱动组件驱动两个调节块相互靠近或远离运动即可，当两个调节块相互靠近运动时，则能够减小蒸汽口的口径，进而减小蒸汽供应量；当两个调节块相互远离运动时，则能够增大蒸汽口的口径，进而增大蒸汽的供应量，操作方便灵活。

进一步，驱动组件包括转动连接在调节箱上的调节丝杆，调节丝杆上螺纹连接有移动块，移动块固接有与调节丝杆垂直的调节杆；调节丝杆的两侧均设置有倾斜的导杆，两个导杆以调节丝杆的轴线为中心对称设置，所述调节块分别滑动连接在两根导杆上，且调节杆的两端分别滑动连接在调节块上。

本技术方案中，当需要调节两个调节块之间的距离时，操作人员转动调节丝杆使得移动块沿调节丝杆轴向移动，进而通过调节杆带动两个调节块分别沿导杆滑动，由于两个导杆是倾斜设置的，两个调节块在沿导杆滑动的同时，两个调节块还会相互靠近或远离移动，进而实现对蒸汽口的口径大小的调节。上述对蒸汽通入量的调节的过程仅需要通过转动调节丝杆即可，操作方便，而且通过控制调节丝杆的转动周数能够对蒸汽口的口径大小进行精确的调节。

进一步，蒸汽箱的下部设置有加热腔，加热腔内填充有导热珠。

通常，在对蒸汽箱进行加热时，仅仅是通过蒸汽箱的底部与加热机构接触，实际有效的加热面积仅为蒸汽箱的底面。本技术方案中，通过在蒸汽箱的下部设置加热腔，并在加热腔内放置导热珠，当对蒸汽箱进行加热时，利用导热珠的快速热传导的性能，能够提高热效率，虽然与加热机构直接接触的面积仍为蒸汽箱的底面积，但是实际的热传递是通过整个加热腔实现的，增加了热源与蒸汽箱内部的水的热传导面积，进而能够加速气化过程。

进一步，蒸汽箱的侧壁连通有l形的连通管，连通管上设有刻度线和警戒标记。

在对蒸汽箱内的水进行加热时，由于蒸汽箱内部处于相对较为密封的状态，使得对蒸汽箱内部剩余的水量难以估计，如果水量不足会导致对蒸汽箱干烧的问题，影响蒸汽箱的使用寿命并存在一定的安全隐患。本技术方案中，通过在蒸汽箱的侧壁设置连通管，根据液体连通的原理，连通管内的液面高度始终是与蒸汽箱内的液面高度持平的，使得操作人员从蒸汽箱的外部即可观测蒸汽箱内的剩余水量，通过刻度线以及警戒线能够提醒操作人员是否需要加水，当需要向蒸汽箱内补充水时，通过连通管的顶端加水即可，操作方便。

进一步，蒸汽箱的侧壁设置有隔热层。

本技术方案中，隔热层的设置一方面具有保温的功能，能够使热量尽可能的用于产生蒸汽；另一方面还具有隔热的效果，能够避免出现人员误碰蒸汽箱造成烫伤的隐患问题。

进一步，加热机构设置在蒸汽箱的下方，加热机构的底部转动连接有滚轮。

本技术方案中，加热机构用于对蒸汽箱进行加热，使之产生蒸汽，通过在加热机构的底部设置滚轮，能够方便移动设备，便于对不同的菇房或者不同的位置进行蒸汽的供应。

进一步，加热机构为电加热机构或者炉灶加热机构。

本技术方案中，通过电加热操作方便快捷，仅需要供电即可；通过炉灶加热则打破了通电与否的限制，而且不受炉灶内燃料的限制，对于在食用菌种植过程中产生的农业废弃物均可实现再利用，实现了良好的生态循环。

进一步，调节箱的下方设置有用于调节调节箱高度的升降机构，升降机构的底部也设置有滚轮。

本技术方案中，升降机构用于调节调节箱的高度，进而方便对蒸汽供应的高度进行调节，通过在升降机构的底部也设置滚轮，能够方便移动升降机构的位置。

进一步，蒸汽管的外部套设有保温套，保温套贯穿炉灶加热机构的排烟通道。

本技术方案中，蒸汽管外部的保温套能够对蒸汽管进行高温，由于蒸汽进入到蒸汽管内时温度较高，保温套能够避免蒸汽与外部空气发生热交换而冷凝液化，保证蒸汽的有效供应；此外，在选择用炉灶加热时，炉灶的排烟通道中排出的烟气也携带有大量的余热，通过将保温套贯穿排烟通道设置，能够使这一部分的余热对保温套外部进行保温，实现了余热的再利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图；

图2为本实用新型实施例2的示意图；

图3为图1中调节箱的具体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：蒸汽箱1、蒸汽管2、调节箱3、蒸汽口4、调节块5、调节丝杆6、移动块7、调节杆8、导杆9、加热腔10、导热珠11、连通管12、刻度线13、隔热层14、滚轮15、加热机构16、升降机构17、保温套18、排烟通道19、挡板20、蒸汽出口21。

实施例1

实施例1基本如附图1所示：移动式升温设备，包括蒸汽发生机构和用于对蒸汽发生机构加热的加热机构16。

加热机构16包括加热底座，本实施例中的加热底座为电加热底座，其结构以及加热原理为现有技术中的电磁炉的加热原理，通过插上电源开启开关即可实现加热，在此不再赘述。加热底座的底部转动连接有四个滚轮15。

蒸汽发生机构包括放置在加热底座上的蒸汽箱1，蒸汽箱1的内部装有水，蒸汽箱1的底部为不锈钢材质，蒸汽箱1的内部的下部固接有一个加热腔10，加热腔10的内壁填充有若干导热珠11，本实施例中的导热珠11为导热钢珠，导热钢珠的导热效果好，能够将蒸汽箱1底部的热量快速的进行传导，进而增加对水加热时的加热面积，蒸汽箱1的外壁粘接有隔热层14，本实施例中的隔热层14为隔热垫。蒸汽箱1的左侧壁连通有l形的连通管12，连通管12的顶端开设有注水口，连通管12上预先标注有刻度线13和警戒标记。

蒸汽箱1的顶部连通有三根蒸汽管2，蒸汽管2为塑胶软管，且蒸汽管2设置较长，以便为后续的移动提供移动余量，蒸汽管2远离蒸汽箱1的一端连通有用于调节蒸汽流量的调节机构。结合图3所示，调节机构包括调节箱3，三根蒸汽管2的右端均连通在蒸汽箱1的左侧部，调节箱3内固接有竖向的连杆，连杆的顶端固接有竖向的支撑板，支撑板上开设有蒸汽出口21。支撑板的上、下两端与调节箱3的上、下两个侧壁之间均固接有倾斜的挡板20，两个倾斜的挡板20与支撑板共同构成了口径从左向右逐渐增大的蒸汽口4。

调节箱3内转动连接有横向的调节丝杆6，调节丝杆6的左端穿出调节箱3并同轴固接有调节盘，调节丝杆6的右端穿过支撑板并套设有与之螺纹连接的移动块7。支撑板的上部和下部分别均固接有从左向右向外倾斜设置的导杆9，导杆9的右端分别固接在调节箱3的上、下两侧壁上，且导杆9分别平行于对应的挡板20。导杆9上均套设有与之滑动连接的调节块5，调节块5为楔形块，且调节块5的楔形面分别滑动连接在挡板20上。移动块7上固接有竖向的调节杆8，调节杆8的上、下两端分别竖向滑动连接在调节块5上，当两个调节块5向左移动时，两个调节块5会与移动块7相抵，实现对蒸汽口4的密封。

调节箱3的下方设置有用于调节调节箱3高度的升降机构17，升降机构17包括升降底座，升降底座上固接有竖向的伸缩杆，本实施例中的伸缩杆为现有技术中的电动伸缩杆，升降底座的底部也转动连接有四个滚轮15。

具体实施过程如下：在食用菌的培养料发酵过程中，当需要对菇房进行温湿度调节时，首先通过连通管12向蒸汽箱1内注水，由于连通管12是与调节箱3连通的，连通管12内的液面高度即为调节箱3内的液面高度，通过连通管12上的刻度线13能够准确的知晓调节箱3内的水量，且操作人员通过水量可预估能够使用的时间，为后面的补充加水提供参考。

而后对加热底座通电，并开启开关，使得加热底座对蒸汽箱1的底部进行直接加热，由于蒸汽箱1的下部设置有加热腔10及导热珠11，使得加热底座会对底部的导热珠11进行直接加热，并利用导热珠11的快速热传导的性能，能够提高热效率，虽然与加热机构16直接接触的面积仍为蒸汽箱1的底面积，但是实际的热传递是通过整个加热腔10实现的，增加了热源与蒸汽箱1内部的水的热传导面积，提高对水加热的速率，使蒸汽箱1内的水快速的产生水蒸气。隔热层14的设置一方面能够使热量尽可能的用于产生蒸汽；另一方面还具有隔热的效果，能够避免出现人员误碰蒸汽箱1造成烫伤的隐患问题。

操作人员根据菇房内通风口设置的高度调节升降机构17的高度，进而使升降机构17顶端的调节箱3与通风口正对。蒸汽箱1内产生的水蒸气会上浮并沿蒸汽管2流动到调节箱3内，从调节箱3的蒸汽出口21以及菇房的通风口最终流入菇房内，水蒸气带有的热量能够实现对菇房内温度的调节，水蒸气还能够同时实现对菇房内湿度的调节，起到增温增湿的双重效果。

当通入了一定时间的水蒸气后，菇房内的温度和湿度达到了预定的要求后，则需要暂停或减慢水蒸气的通入量。此时，操作人员可利用升降机构17将调节箱3向下移动，而后正向转动调节丝杆6，调节丝杆6在转动过程中会带动与之螺纹连接的移动块7从右向左移动，进而通过调节杆8带动调节块5沿导杆9从右向左移动，由于导杆9是倾斜设置在，在调节块5沿导杆9从右向左移动的同时，两个调节块5之间的距离会逐渐减小，使得两个调节块5逐渐封堵蒸汽口4，蒸汽口4的口径逐渐减小。当上、下两个调节块5与移动块7相抵时，则完全封堵了蒸汽口4，就停止了向菇房内通入蒸汽。操作人员可根据实际需要转动调节丝杆6进而实现调节块5位置的移动，两个调节块5之间的距离越小，单位时间内向菇房内通入的蒸汽量就越少。

当需要再次对菇房内通入蒸汽或者需要调大蒸汽口4时，反向转动调节丝杆6即可。当操作人员从连通管12观测到蒸汽箱1内的水位已经达到连通管12的警戒标记时，从连通管12的注水口补充注水即可。本技术方案能够根据培养料发酵过程中的不同要求随时调节蒸汽通入量，能够对发酵过程中的发酵环境条件进行灵活调节，操作方便。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：本实施例中，加热机构16为炉灶加热机构16，炉灶加热机构16包括带有填料口的炉灶和用于对炉灶排烟的竖向的排烟通道19，蒸汽管2的外部套设有保温套18，保温套18贯穿炉灶加热机构16的排烟通道19。

本实施例中，通过炉灶加热则打破了通电与否的限制，而且不受炉灶内燃料的限制，对于在食用菌种植过程中产生的农业废弃物均可实现再利用，实现了良好的生态循环。蒸汽管2外部的保温套18能够对蒸汽管2进行高温，由于蒸汽进入到蒸汽管2内时温度较高，保温套18能够避免蒸汽与外部空气发生热交换而冷凝液化；此外，炉灶的排烟通道19中排出的烟气也携带有大量的余热，通过将保温套18贯穿排烟通道19设置，能够使这一部分的余热对保温套18外部进行保温，实现了余热的再利用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。