一种内置式减温器的制作方法

[0001]
本发明属于减温器技术领域，具体涉及一种内置式减温器。


背景技术：

[0002]
用水作冷却介质调节过热式再热汽温的装置，其作用是控制和保持过热汽温或再热汽温为规定值，并防止过热器、再热器管壁受热。减温器分表面式和喷水式两类。表面式减温器是一种在圆柱形的筒体内装有u形管或盘香管的间壁式热交换器，以省煤器前的给水作为冷却水在管内流动，对冷却水的水质无特殊要求，但体积大，易产生热疲劳，调节延迟大且调节范围较小，适用于低、中压锅炉。
[0003]
保护过热器、汽轮机、相应的蒸汽管道和阀门。当汽温在460℃以上时，高温过热器、汽轮机的高压部分和管道阀门都采用合金钢材料。合金钢材料许用温度高但价格贵，为了降低造价，一般都使合金钢工作在材料允许使用温度的上限，当然要留有一余地。只要汽温在规定范围内，设备就能安全工作。而现有新型内置式减温器效果不佳，蒸汽出口温度浮动较大。
[0004]
为此，我们提出一种内置式减温器来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种内置式减温器，通过设置两组隔板与第一弧形板和第二弧形板形成封闭腔体，在第一弧形板和第二弧形板内设置有冷却管，冷却管螺旋盘旋于第一弧形板和第二弧形板内，将冷却水从进水管注入冷却管内，进行蒸气换热降温，可增大冷却水在第一弧形板和第二弧形板内内的流动时间，进而增大换热效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内置式减温器，包括有筒体，所述筒体内壁环形设置有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板卡接，所述第一弧形板和第二弧形板内设置有冷却管，所述冷却管螺旋盘旋于第一弧形板和第二弧形板内，所述冷却管的进水端固定连通有进水管，所述冷却管的出水端固定连通有出水管，所述第一弧形板和第二弧形板两侧均卡接有隔板，所述进水管和出水管一端分别贯穿于两组隔板一侧，所述筒体顶端上从左到右依次固定连通有第一连接管道、进气管、检测管和第二连接管道，所述第一连接管道、进气管、检测管和第二连接管道一端均贯穿且延伸至第一弧形板内，所述底端上从左到右依次固定连通有出气管和第二连接管道，所述出气管和第二连接管道一端均贯穿且延伸至第二弧形板内，所述第一连接管道一端安装有压力传感器，两组所述第二连接管道内均设置有热电阻传感器，所述筒体靠近进水管一端设置有第一连接件，所述筒体靠近出水管一端设置有第二连接件，所述第一连接件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均固定安装于筒体上，所述第一固定板一侧固定安装有固定块，所述固定块远离第一固定板一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧内固定连接有第一插杆，所述第一插杆远离第一弹簧一端贯穿且延伸至第二固定板一
侧，所述第二固定板一侧固定安装有两组第二插杆，所述第二连接件包括插板，所述第一插杆和第二插杆均与插板插接配合。
[0007]
优选的，所述第一弧形板和第二弧形板均设置为半弧形板，且所述第一弧形板和第二弧形板连接组成筒状，所述第一弧形板两端均开设有卡槽，所述第二弧形板两端均固定量连接有卡块，所述卡槽和卡块卡接配合。
[0008]
优选的，两组所述隔板一侧环形等距分布有六组插块，所述第一弧形板和第二弧形板一侧均分布有三组插槽，所述插块插接于插槽内，两组所述隔板一侧均开设有通孔，所述进水管和出水管一端分别贯穿于两组通孔内。
[0009]
优选的，两组所述隔板与第一弧形板和第二弧形板形成封闭腔体，所述第一连接管道、进气管、检测管、第二连接管道和出气管一端均延伸至封闭腔体内。
[0010]
优选的，所述进水管和出水管一端上均安装有电磁阀，且所述进水管和出水管远离冷却管一端延伸至筒体外，两组所述电磁阀均设置于筒体外。
[0011]
优选的，所述第一固定板和第二固定板均设置为两组，且两组所述第一固定板和第二固定板分别固定安装于筒体两侧，且所述第一固定板和第二固定板平行设置于筒体上，且所述第二固定板设置于第一固定板的左侧。
[0012]
优选的，所述第一插杆一端上固定套设有限位板，所述限位板位于第一弹簧一侧，且所述限位板设置于第一固定板和第二固定板之间。
[0013]
优选的，所述插板一侧居中位置开设有第一插杆槽，所述插板一侧位于第一插杆槽两侧均开设有第二插杆槽，所述第一插杆远离第一弹簧一端插接于第一插杆槽内，两组所述第二插杆远离第二固定板一端分别插接于两组第二插杆槽内。
[0014]
优选的，所述第二连接件还包括第二弹簧和压块，所述第二弹簧和压块均设置有两组，两组所述第二弹簧分别固定安装于第一插杆槽内两侧，两组所述压块分别固定连接于两组第二弹簧一端，所述第一插杆远离第一弹簧一端设置于两组压块之间。
[0015]
优选的，所述第一插杆和第二插杆均设置为圆柱形插杆，所述第一插杆槽的直径大于第一插杆的直径，所述第二插杆槽的直径大于第二插杆的直径，所述第二插杆和第二插杆槽间隙配合。
[0016]
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种内置式减温器，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]
本发明通过设置两组隔板与第一弧形板和第二弧形板形成封闭腔体，在第一弧形板和第二弧形板内设置有冷却管，冷却管螺旋盘旋于第一弧形板和第二弧形板内，将冷却水从进水管注入冷却管内，进行蒸气换热降温，可增大冷却水在第一弧形板和第二弧形板内内的流动时间，进而增大换热效率，可有效地增加换热效率，通过设置进气管、第一连接管道、检测管和第二连接管道配合使用，对筒体内的蒸汽进行实时监测，从而实现对蒸气出口温度的调节，进而确保出口蒸气出口温度的稳定，最后通过设置第一连接件和第二连接件便于筒体的安装。
附图说明
[0018]
图1为本发明剖视的结构示意图；
[0019]
图2为本发明局部侧视的结构示意图；
[0020]
图3为本发明隔板侧视的结构示意图；
[0021]
图4为本发明图1中a处放大的结构示意图；
[0022]
图5为本发明图1中b处放大的结构示意图。
[0023]
图中：1、筒体；2、第一弧形板；201、卡槽；3、第二弧形板；301、卡块；4、冷却管；5、隔板；501、插块；502、通孔；6、插槽；7、进水管；8、出水管；9、电磁阀；10、第一连接管道；11、压力传感器；12、进气管；13、出气管；14、第二连接管道；15、热电阻传感器；16、第一连接件；17、第一固定板；18、固定块；19、第一弹簧；20、限位板；21、第二固定板；22、第一插杆；23、第二插杆；24、第二连接件；25、插板；2501、第二插杆槽；2502、第一插杆槽；2503、第二弹簧；2504、压块；26、检测管。
具体实施方式
[0024]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
本发明提供了如图1-5所示的一种技术方案：一种内置式减温器，包括有筒体1，筒体1内壁环形设置有第一弧形板2和第二弧形板3，第一弧形板2和第二弧形板3卡接，第一弧形板2和第二弧形板3均设置为半弧形板，且第一弧形板2和第二弧形板3连接组成筒状，第一弧形板2两端均开设有卡槽201，第二弧形板3两端均固定量连接有卡块301，卡槽201和卡块301卡接配合，设置卡槽201和卡块301卡接配合，使第一弧形板2和第二弧形板3连接更加稳定，更方便第一弧形板2和第二弧形板3的拆卸和更换；
[0026]
第一弧形板2和第二弧形板3内设置有冷却管4，冷却管4螺旋盘旋于第一弧形板2和第二弧形板3内，冷却管4的进水端固定连通有进水管7，冷却管4的出水端固定连通有出水管8，第一弧形板2和第二弧形板3两侧均卡接有隔板5，进水管7和出水管8一端分别贯穿于两组隔板5一侧，两组隔板5一侧环形等距分布有六组插块501，第一弧形板2和第二弧形板3一侧均分布有三组插槽6，插块501插接于插槽6内，两组隔板5一侧均开设有通孔502，进水管7和出水管8一端分别贯穿于两组通孔502内，设置插块501和插槽6插接配合，使隔板5与第一弧形板2和第二弧形板3连接更加稳定；开设通孔502方便进水管7和出水管8的贯穿；两组隔板5与第一弧形板2和第二弧形板3形成封闭腔体，第一连接管道10、进气管12、检测管26、第二连接管道14和出气管13一端均延伸至封闭腔体内，将筒体1内形成一密封的空间，可降低蒸气与筒体1外界的热传递，增加热利用率；同时，增加气密性，以及整个腔体的稳定性；进水管7和出水管8一端上均安装有电磁阀9，且进水管7和出水管8远离冷却管4一端延伸至筒体1外，两组电磁阀9均设置于筒体1外，设置电磁阀9用于控制冷却水的流量；
[0027]
筒体1顶端上从左到右依次固定连通有第一连接管道10、进气管12、检测管26和第二连接管道14，第一连接管道10、进气管12、检测管26和第二连接管道14一端均贯穿且延伸至第一弧形板2内，底端上从左到右依次固定连通有出气管13和第二连接管道14，出气管13和第二连接管道14一端均贯穿且延伸至第二弧形板3内，第一连接管道10一端安装有压力传感器11，两组第二连接管道14内均设置有热电阻传感器15，在检测管26实时采集导出蒸气的温度，通过热电阻传感器15将数据采集；
[0028]
筒体1靠近进水管7一端设置有第一连接件16，筒体1靠近出水管8一端设置有第二连接件24，第一连接件16包括第一固定板17和第二固定板21，第一固定板17和第二固定板21均固定安装于筒体1上，第一固定板17和第二固定板21均设置为两组，且两组第一固定板17和第二固定板21分别固定安装于筒体1两侧，且第一固定板17和第二固定板21平行设置于筒体1上，且第二固定板21设置于第一固定板17的左侧，设置两组第一固定板17和第二固定板21使得连接更加稳定；第一插杆22一端上固定套设有限位板20，限位板20位于第一弹簧19一侧，且限位板20设置于第一固定板17和第二固定板21之间，设置限位板20使第一弹簧19压缩力更强，从而使得第一插杆22插接更加稳定；插板25一侧居中位置开设有第一插杆槽2502，插板25一侧位于第一插杆槽2502两侧均开设有第二插杆槽2501，第一插杆22远离第一弹簧19一端插接于第一插杆槽2502内，两组第二插杆23远离第二固定板21一端分别插接于两组第二插杆槽2501内，设置第一插杆22和第一插杆槽2502匹配的结构，使第一插杆22插接更加稳定；设置第二插杆23和第二插杆槽2501匹配的结构，使第二插杆23插接更加稳定；
[0029]
第一固定板17一侧固定安装有固定块18，固定块18远离第一固定板17一侧固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19内固定连接有第一插杆22，第一插杆22远离第一弹簧19一端贯穿且延伸至第二固定板21一侧，第二固定板21一侧固定安装有两组第二插杆23，第二连接件24包括插板25，第一插杆22和第二插杆23均与插板25插接配合,第二连接件24还包括第二弹簧2503和压块2504，第二弹簧2503和压块2504均设置有两组，两组第二弹簧2503分别固定安装于第一插杆槽2502内两侧，两组压块2504分别固定连接于两组第二弹簧2503一端，第一插杆22远离第一弹簧19一端设置于两组压块2504之间，使用时，可以设置另一组与之相同的筒体1，可以压缩第一弹簧19使第一插杆槽2502内空间变大，将第一插杆22远离第一弹簧19一端插接进以后，压块2504挤压第一插杆22使之插接更加稳定；第一插杆22和第二插杆23均设置为圆柱形插杆，第一插杆槽2502的直径大于第一插杆22的直径，第二插杆槽2501的直径大于第二插杆23的直径，第二插杆23和第二插杆槽2501间隙配合，防止第二弹簧2503和压块2504不能放入第一插杆槽2502内，设置第二插杆23和第二插杆槽2501间隙配合使第二插杆23插接更加稳定。
[0030]
工作原理或者结构原理：使用时，蒸气从进气管12导入并进入两组隔板5与第一弧形板2和第二弧形板3形成封闭腔体内，工作人员将冷却水从进水管7进入第一弧形板2和第二弧形板3内的冷却管4内，冷却管4螺旋盘旋于第一弧形板2和第二弧形板3内，冷却管4的进水端固定连通有进水管7，冷却管4的出水端固定连通有出水管8，第一弧形板2和第二弧形板3两侧均卡接有隔板5，进水管7和出水管8一端分别贯穿于两组隔板5一侧，可增大冷却水在第一弧形板2和第二弧形板3内内的流动时间，进而增大换热效率；温度较高的蒸气与冷却管4中的冷却水进行热交换，蒸气温度降低，并从出气管13导出；经过换热后的常温水温度上升，并从出气管13导出；同时，在检测管26实时采集导出蒸气的温度，通过热电阻传感器15将数据采集，若温度任然高于预期高度，工作人员可通过机控制电磁阀9，将更多的冷却水注入冷却管4内，直至导出的蒸气温度值位于预设的温度值范围内，通过设置第一连接件16和第二连接件24便于筒体1的安装。
[0031]
本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不
是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。