一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽锅炉附件技术领域，具体涉及一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。

现有的蒸汽锅炉用蒸汽流通大多为直流流通，无法进行蒸汽的循环流通，对能量利用不够充分，造成能量的浪费，使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，包括环流筒体，所述环流筒体的外部包覆连接有保温层，所述环流筒体的内部固定连接有导流板，所述环流筒体的一端固定连接有进气管，所述进气管的内部固定连接有连接杆，所述连接杆上活动连接有回流档片，所述环流筒体的另一端固定连接有出气管，所述环流筒体的内部上端固定连接有上环筒，所述上环筒的内部固定连接有限定杆，所述限定杆的上端活动卡接有风扇，所述环流筒体的上端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆贯穿环流筒体的上端，所述固定板的一侧固定连接有控制开关。

优选的，所述导流板在环流筒体内部设置多个，多个所述导流板为平行设置。

优选的，所述进气管和出气管为相同直径设置，所述进气管和出气管的内部均连接有波纹管。

优选的，所述回流档片设置两个，所述回流档片为半圆形设置，所述进气管的一侧设置与回流档片相匹配的安装卡槽。

优选的，所述出气管为y型设置，所述出气管的上端支管与上环筒正对连接。

优选的，所述限定杆设置两个，两个所述限定杆的上端设置与风扇相匹配的卡接孔。

优选的，所述风扇的连接杆中部和转杆的一端设置匹配啮合的斜齿轮。

优选的，所述环流筒体的上端螺栓连接有密封板，所述密封板的内部贯穿连接有转杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在环流筒体的两端固定连接有进气管和出气管，通过进气管和出气管进行循环流通，环流筒体的内部固定连接有上环筒，上环筒的内部固定来接有限定杆，限定杆活动卡接有风扇，风扇与转杆通过斜齿轮进行啮合，通过电机进行驱动，在蒸汽大量循环时，启动动电机，电机带动风扇旋转，带动蒸汽高速移动，在一侧形成负压，带动底部蒸汽流动，进而推动蒸汽循环流通，使用效果好。

(2)、在环流筒体的外侧包覆连接有保温层，保温层可进行保温，避免蒸汽热量的流失，进气管的一侧通过连接杆连接两个回流档片，通过匹配的弧形回流档片进行蒸汽阻挡，避免蒸汽的回流，环流筒体的上端螺栓连接有密封板，环流筒体上的密封板进行密封连接，避免蒸汽的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的上环筒连接示意图；

图3为本实用新型的回流档片连接示意图；

图4为本实用新型的导流板连接示意图；

图5为本实用新型的图1中a处的结构放大图。

图中：1、环流筒体；2、保温层；3、导流板；4、进气管；5、连接杆；6、回流档片；7、出气管；8、上环筒；9、限定杆；10、风扇；11、转杆；12、固定板；13、电机；14、控制开关；15、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，包括环流筒体1，环流筒体1的外部包覆连接有保温层2，环流筒体1的内部固定连接有导流板3，环流筒体1的一端固定连接有进气管4，进气管4的内部固定连接有连接杆5，连接杆5上活动连接有回流档片6，环流筒体1的另一端固定连接有出气管7，环流筒体1的内部上端固定连接有上环筒8，上环筒8的内部固定连接有限定杆9，限定杆9的上端活动卡接有风扇10，环流筒体1的上端固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定连接有电机13，电机13的输出端连接有转杆11，转杆11贯穿环流筒体1的上端，固定板12的一侧固定连接有控制开关14。

本实施例中，优选的，导流板3在环流筒体1内部设置多个，多个导流板3为平行设置，通过多个导流板3进行导流，避免流体的扰动，增加蒸汽流通效率。

本实施例中，优选的，进气管4和出气管7为相同直径设置，进气管4和出气管7的内部均连接有波纹管，通过进气管4和出气管7进行气体的导入导出，进气管4和出气管7上的波纹管适用一定偏转角度的安装。

本实施例中，优选的，回流档片6设置两个，回流档片6为半圆形设置，进气管4的一侧设置与回流档片6相匹配的安装卡槽，通过匹配的弧形回流档片6进行蒸汽阻挡，避免蒸汽的回流。

本实施例中，优选的，出气管7为y型设置，出气管7的上端支管与上环筒8正对连接，通过y型设置的出气管7进行上环筒8的连接，进行高速蒸汽的导出。

本实施例中，优选的，限定杆9设置两个，两个限定杆9的上端设置与风扇10相匹配的卡接孔，通过两个限定杆9对风扇10进行卡接限位。

本实施例中，优选的，风扇10的连接杆中部和转杆11的一端设置匹配啮合的斜齿轮，转杆11与风扇10通过斜齿轮进行传动。

本实施例中，优选的，环流筒体1的上端螺栓连接有密封板15，密封板15的内部贯穿连接有转杆11，环流筒体1上的密封板15进行密封连接，避免蒸汽的泄漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，在环流筒体1的两端固定连接有进气管4和出气管7，通过进气管4和出气管7进行循环流通，环流筒体1的内部固定连接有上环筒8，上环筒8的内部固定来接有限定杆9，限定杆9活动卡接有风扇10，风扇10与转杆11通过斜齿轮进行啮合，通过电机13进行驱动，在蒸汽大量循环时，启动动电机13，电机13带动风扇10旋转，带动蒸汽高速移动，在一侧形成负压，带动底部蒸汽流动，进而推动蒸汽循环流通，在环流筒体1的外侧包覆连接有保温层2，保温层2可进行保温，避免蒸汽热量的流失，进气管4的一侧通过连接杆5连接两个回流档片6，通过匹配的弧形回流档片6进行蒸汽阻挡，避免蒸汽的回流，环流筒体1的上端螺栓连接有密封板15，环流筒体1上的密封板15进行密封连接，避免蒸汽的泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，包括环流筒体(1)，其特征在于：所述环流筒体(1)的外部包覆连接有保温层(2)，所述环流筒体(1)的内部固定连接有导流板(3)，所述环流筒体(1)的一端固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)的内部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)上活动连接有回流档片(6)，所述环流筒体(1)的另一端固定连接有出气管(7)，所述环流筒体(1)的内部上端固定连接有上环筒(8)，所述上环筒(8)的内部固定连接有限定杆(9)，所述限定杆(9)的上端活动卡接有风扇(10)，所述环流筒体(1)的上端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端连接有转杆(11)，所述转杆(11)贯穿环流筒体(1)的上端，所述固定板(12)的一侧固定连接有控制开关(14)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，其特征在于：所述导流板(3)在环流筒体(1)内部设置多个，多个所述导流板(3)为平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，其特征在于：所述进气管(4)和出气管(7)为相同直径设置，所述进气管(4)和出气管(7)的内部均连接有波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，其特征在于：所述回流档片(6)设置两个，所述回流档片(6)为半圆形设置，所述进气管(4)的一侧设置与回流档片(6)相匹配的安装卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，其特征在于：所述出气管(7)为y型设置，所述出气管(7)的上端支管与上环筒(8)正对连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，其特征在于：所述限定杆(9)设置两个，两个所述限定杆(9)的上端设置与风扇(10)相匹配的卡接孔。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，其特征在于：所述风扇(10)的连接杆中部和转杆(11)的一端设置匹配啮合的斜齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，其特征在于：所述环流筒体(1)的上端螺栓连接有密封板(15)，所述密封板(15)的内部贯穿连接有转杆(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽锅炉用蒸汽循环流通装置，包括环流筒体，所述环流筒体的外部包覆连接有保温层，所述环流筒体的内部固定连接有导流板，所述环流筒体的一端固定连接有进气管，所述进气管的内部固定连接有连接杆。本实用新型的有益效果在环流筒体的两端固定连接有进气管和出气管，通过进气管和出气管进行循环流通，环流筒体的内部固定连接有上环筒，上环筒的内部固定来接有限定杆，限定杆活动卡接有风扇，风扇与转杆通过斜齿轮进行啮合，通过电机进行驱动，在蒸汽大量循环时，启动动电机，电机带动风扇旋转，带动蒸汽高速移动，在一侧形成负压，带动底部蒸汽流动，进而推动蒸汽循环流通，使用效果好。

技术研发人员：宋建忠
受保护的技术使用者：苏州市晟浩源节能科技有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.03.16