具有多回程式混合冲刷结构的锅炉对流管束的制作方法

1.本发明涉及锅炉对流管束技术领域，具体为具有多回程式混合冲刷结构的锅炉对流管束。


背景技术：

2.对流管束是锅炉中的重要组成部分，锅炉对流管束位于上下锅筒之间，是水管锅炉的主要受热面，为了充分吸收热量，通常在对流管束的中间用隔烟板组成来回或转弯的烟道，增加烟气流程，并以较高的烟速横向冲刷管束，但目前的锅炉对流管束一般采用横向或纵向的单一冲刷结构，从而导致锅炉存在积灰较多、换热不好的缺陷。
3.但是现有装置在进行工作时固定不严密，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时与燃尽室的连接不够严密，容易发生泄漏，存在局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供具有多回程式混合冲刷结构的锅炉对流管束，以解决上述背景技术中提出的现有装置在进行工作时固定不严密，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有多回程式混合冲刷结构的锅炉对流管束，包括墙体，所述墙体的左侧设有固定装置；
6.所述固定装置包括套筒、螺杆、滑轨、竖杆、圆棒和滑套；
7.所述套筒的外壁右侧与墙体的左侧上方凹槽滑动卡接，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方通过轴承与滑轨的顶部转动相连，所述套筒的左侧设有竖杆，所述竖杆的右侧上方与套筒的左侧固定连接，所述竖杆的下方设有圆棒，所述圆棒的右侧通孔与竖杆的外壁底部间隙配合，所述圆棒的外壁左侧间隙配合有壳体，所述圆棒的右侧设有滑套，所述滑套的左侧与圆棒的右侧固定连接，所述滑套的内壁与滑轨的外壁上方滑动卡接，所述滑轨的右侧与墙体的左侧固定连接。
8.优选的，所述滑轨与滑套构成滑动限位机构。
9.优选的，所述圆棒的底部安装有把手。
10.优选的，所述壳体的上下两侧均设有炉筒，上方所述炉筒的外壁与壳体的上方固定连接，下方所述炉筒的外壁与壳体的内壁下方固定连接，所述壳体的内壁设有挡板，所述挡板的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述壳体的内部设有两个斜板，左侧所述斜板的左侧与壳体的内壁左侧固定连接，右侧所述斜板的右侧与挡板的左侧上方固定连接，所述壳体的内部设有两个对流管束，两个所述对流管束的顶部分别与上方的炉筒的底部左右两侧固定连接，两个所述对流管束的底部分别与下方的炉筒的顶部左右两侧固定连接。
11.优选的，所述壳体的左侧设有连接装置；
12.所述连接装置包括圆管、弯板、细杆、横板、方块、方杆、圆杆、斜杆、弹簧、滑块和长杆；
13.所述圆管的右侧与壳体的左侧相连通，所述圆管的上方设有弯板，所述弯板的底
部与圆管的顶部固定连接，所述弯板的内侧设有细杆，所述细杆的外壁与弯板的左侧通孔间隙配合，所述细杆的右侧设有横板，所述横板的左侧与细杆的右侧固定连接，所述横板的上方设有方板，所述方板的外壁下方与横板的上方凹槽滑动卡接，所述方板的顶部与弯板的底部右侧固定连接，所述横板的右侧设有方杆，所述方杆的底部右侧凹槽间隙配合有圆杆，所述圆杆的底部设有斜杆，所述斜杆的顶部与圆杆的底部相贴合，所述斜杆的背面通过销轴与管体的上方转动相连，所述斜杆的正面销轴固接有弹簧，所述弹簧的两端分别与斜杆的正面和圆管的正面上方固定连接，所述斜杆的上方设有长杆，所述长杆的底部与斜杆的顶部右侧相贴合，所述长杆的外壁右侧与壳体的左侧上方凹槽滑动卡接，所述圆杆的右侧设有滑块，所述滑块的左侧与圆杆的右侧固定连接，所述滑块的外壁与壳体的左侧上方凹槽滑动卡接。
14.优选的，所述长杆的外壁右侧上方安装有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有多回程式混合冲刷结构的锅炉对流管束，相对比于传统技术，具有以下优点：
16.通过套筒、螺杆和滑轨之间的配合，使用者首先推动圆棒的把手使其卡接在壳体内，之后使用者可转动螺杆的把手，螺杆在转动时带动套筒运动，套筒在运动时带动下方的竖杆运动，竖杆将圆棒进行抵紧，完成了固定，解决了现有装置在进行工作时固定不严密的问题，提高了实用性。
17.通过滑套、滑轨和圆棒之间的配合，使用者在进行固定时可直接转动螺杆的把手即可完成整个固定的过程，节约了使用者的工作时间，解决了在固定时操作麻烦的问题，满足现代人们的工作需求。
18.通过弯板、圆管和方块之间的配合，使用者可将管体插入到壳体的左侧之后拉动细杆的把手，然后推动长杆的把手，长杆在运动时通过斜杆带动圆杆卡接在方杆的凹槽内完成了固定，解决了现有现有装置在进行工作时与燃尽室的连接不够严密，容易发生泄漏的问题，不存在局限性。
19.通过长杆、斜板和圆杆之间的配合，使用者在对装置进行连接时，只需要将管体连接在壳体的左侧并推动细杆和直杆即可完成连接，解决了现有装置在连接时操作麻烦的问题。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为图1中套筒、螺杆和滑轨的连接关系结构示意图；
22.图3为图1中滑套、滑轨和圆棒的连接关系结构示意图；
23.图4为图1中壳体、炉筒和挡板的连接关系结构示意图；
24.图5为图1中弯板、圆管和方块的连接关系结构示意图；
25.图6为图1中长杆、斜板和圆杆的连接关系结构示意图。
26.图中：1、墙体，2、壳体，3、挡板，4、固定装置，401、套筒，402、螺杆，403、滑轨，404、竖杆，405、圆棒，406、滑套，5、连接装置，501、圆管，502、弯板，503、细杆，504、横板，505、方块，506、方杆，507、圆杆，508、斜杆，509、弹簧，510、滑块，511、长杆，6、斜板，7、炉筒，8、对流管束。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：具有多回程式混合冲刷结构的锅炉对流管束，包括墙体1，墙体1的左侧设有固定装置4，固定装置4包括套筒401、螺杆402、滑轨403、竖杆404、圆棒405和滑套406，套筒401的外壁右侧与墙体1的左侧上方凹槽滑动卡接，套筒401的内壁螺纹相连有螺杆402，螺杆402的外壁下方通过轴承与滑轨403的顶部转动相连，螺杆402可通过轴承转动，套筒401的左侧设有竖杆404，竖杆404的右侧上方与套筒401的左侧固定连接，竖杆404的下方设有圆棒405，圆棒405的右侧通孔与竖杆404的外壁底部间隙配合，圆棒405的外壁左侧间隙配合有壳体2，圆棒405的右侧设有滑套406，滑套406的左侧与圆棒405的右侧固定连接，滑套406的内壁与滑轨403的外壁上方滑动卡接，滑套406可在滑轨403的外壁运动，滑轨403的右侧与墙体1的左侧固定连接，滑轨403与滑套406构成滑动限位机构，使圆棒405运动稳定，圆棒405的底部安装有把手，方便使用者推动圆棒405，壳体2的上下两侧均设有炉筒7，上方炉筒7的外壁与壳体2的上方固定连接，下方炉筒7的外壁与壳体2的内壁下方固定连接，壳体2的内壁设有挡板3，挡板3的底部与壳体2的内壁底部固定连接，壳体2的内部设有两个斜板6，左侧斜板6的左侧与壳体2的内壁左侧固定连接，右侧斜板6的右侧与挡板3的左侧上方固定连接，壳体2的内部设有两个对流管束8，两个对流管束8的顶部分别与上方的炉筒7的底部左右两侧固定连接，两个对流管束8的底部分别与下方的炉筒7的顶部左右两侧固定连接；
29.通过套筒、螺杆和滑轨之间的配合，使用者首先推动圆棒的把手使其卡接在壳体内，之后使用者可转动螺杆的把手，螺杆在转动时带动套筒运动，套筒在运动时带动下方的竖杆运动，竖杆将圆棒进行抵紧，完成了固定，解决了现有装置在进行工作时固定不严密的问题，提高了实用性；
30.通过滑套、滑轨和圆棒之间的配合，使用者在进行固定时可直接转动螺杆的把手即可完成整个固定的过程，节约了使用者的工作时间，解决了在固定时操作麻烦的问题，满足现代人们的工作需求。
31.壳体2的左侧设有连接装置5，连接装置5包括圆管501、弯板502、细杆503、横板504、方块505、方杆506、圆杆507、斜杆508、弹簧509、滑块510和长杆511，圆管501的右侧与壳体2的左侧相连通，圆管501的内壁右侧安装有密封圈，防止泄露，圆管501的上方设有弯板502，弯板502的底部与圆管501的顶部固定连接，弯板502的内侧设有细杆503，细杆503的外壁与弯板502的左侧通孔间隙配合，细杆503可在弯板502的左侧通孔内运动，细杆503的右侧设有横板504，横板504的左侧与细杆503的右侧固定连接，横板504的上方设有方板505，方板505的外壁下方与横板504的上方凹槽滑动卡接，方板505的顶部与弯板502的底部右侧固定连接，横板504的右侧设有方杆506，方杆506的底部右侧凹槽间隙配合有圆杆507，圆杆507的底部设有斜杆508，斜杆508的顶部与圆杆507的底部相贴合，斜杆508的背面通过销轴与管体501的上方转动相连，斜杆508可通过销轴转动，斜杆508的正面销轴固接有弹簧509，弹簧509的两端分别与斜杆508的正面和圆管501的正面上方固定连接，斜杆508的上方
设有长杆511，长杆511的底部与斜杆408的顶部右侧相贴合，长杆511的外壁右侧与壳体2的左侧上方凹槽滑动卡接，圆杆507的右侧设有滑块510，滑块510的左侧与圆杆507的右侧固定连接，滑块510的外壁与壳体2的左侧上方凹槽滑动卡接，滑块510可在壳体2的左侧上方凹槽内运动，长杆511的外壁右侧上方安装有橡胶垫，增大摩擦力，防止长杆511运动，其中长杆511的外壁右侧上方的摩擦力大于弹簧509的弹力；
32.通过弯板、圆管和方块之间的配合，使用者可将管体插入到壳体的左侧之后拉动细杆的把手，然后推动长杆的把手，长杆在运动时通过斜杆带动圆杆卡接在方杆的凹槽内完成了固定，解决了现有现有装置在进行工作时与燃尽室的连接不够严密，容易发生泄漏的问题，不存在局限性；
33.通过长杆、斜板和圆杆之间的配合，使用者在对装置进行连接时，只需要将管体连接在壳体的左侧并推动细杆和直杆即可完成连接，解决了现有装置在连接时操作麻烦的问题。
34.在使用该具有多回程式混合冲刷结构的锅炉对流管束时，首先使用者首先推动圆棒405的把手使其卡接在壳体2内，之后使用者可转动螺杆402的把手，螺杆402在转动时带动套筒401运动，套筒401在运动时带动下方的竖杆404运动，竖杆404将圆棒405进行抵紧，完成了固定，解决了现有装置在进行工作时固定不严密的问题，提高了实用性，之后使用者可将管体501插入到壳体2的左侧之后拉动细杆503的把手，然后推动长杆511的把手，长杆511在运动时通过斜杆508带动圆杆507卡接在方杆506的凹槽内完成了固定，解决了现有现有装置在进行工作时与燃尽室的连接不够严密，容易发生泄漏的问题，不存在局限性，其中弹簧509的作用为在使用者向上拉动长杆511时带动斜杆508归位。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。