模块化恒温蒸汽机系统及其控制方法与流程

本发明属于一种工业用蒸汽发生设备，涉及一种模块化恒温蒸汽机系统及其控制方法。

背景技术：

一般工业用的蒸汽产生设备是锅炉，但是锅炉由于属于特种设备，对于生产运行维护要求都较高，且其环保要求也较高，因此在一般情况下，大部分企业偏向于选择锅炉的替代产品，在锅炉或其他替代品中，燃烧室是其中关键的一个部分，现有的燃烧室，存在多种情况，其作用是用于对水进行加热，可以类似于：中国专利公开号：107850310a在2017年所公布的技术内容：

一种燃烧室，包括：

燃烧管，具有带有燃烧燃料的燃烧空间的圆柱形形状，并且包括：引入燃料的入口、将燃料燃烧时产生的气体排出的出口、以及从入口与出口之间的壁面向内突出的突出部；

注入单元，被配置为：通过燃烧管的入口将燃料注入到燃烧管；

额外注入单元，位于燃烧管的突出部上，并且被配置为将燃料注入到燃烧管。

其中，突出部和额外注入单元分别包括：多个突出部和多个额外注入单元，被布置为沿燃烧管的圆周方向彼此隔开。

或者如中国专利公开号208901368u在2019年所公布的技术内容：

一种燃烧室，其特征在于，包括：燃烧室本体、料斗和电源箱体，所述燃烧室本体包括供料系统、点火装置和排灰通道，所述料斗与所述供料系统连通设置，所述点火装置设在所述燃烧室本体的内部中心，并与所述供料系统远离所述料斗的一端连通设置；所述排灰通道设在所述点火装置的下方，并与所述供料系统靠近所述点火装置的一端连通设置，所述电源箱体内设有电源总开关，所述电源总开关与所述点火装置电性连接，且所述电源箱体和所述料斗均分别设在所述燃烧室本体的外侧。

但是目前的技术而言，锅炉及其替代品中燃烧室都是确定并唯一的，因此，缺点很明显，燃烧初热阶段较长，当需要小功率供热时，出现大马拉小车的情况等，导致整体的燃烧功率较低。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术存在整体能效较低的问题，提供一种模块化恒温蒸汽机系统及其控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化恒温蒸汽机系统，包括若干台单独或联动工作的恒温蒸汽机模块，每台恒温蒸汽机模块均包括机体和智能控制器，每台恒温蒸汽机模块的机体内均设置有从上到下依次排布的吸风装置、预热室、余热集合器、蒸汽产生室和燃烧室，所述预热室的进水管单独设置或接入对应的管网中，所述预热室的输出管与安装在机体内的副水箱连接，所述副水箱上连接有一个除垢管和一个供水管，所述除垢管伸入蒸汽产生室内，所述除垢管上开设有若干个对准蒸汽产生室内换热管片的除垢冲洗口，所述蒸汽产生室配置有排污管，所述排污管单独设置或接入对应的管网中，所述供水管与所述的蒸汽产生室连通，所述蒸汽产生室的出汽管单独设置或接入对应的管网中；

所述燃烧室的进气管单独设置或接入对应的管网中，所述燃烧室的供热端对准所述的蒸汽产生室，蒸汽产生室内换热管片的下端入口贯穿蒸汽产生室的下端对准燃烧室的供热端，蒸汽产生室内换热管片的上端出口贯穿蒸汽产生室的上端对准所述余热集合器的收集端，所述余热集合器的输出端通过贯穿预热室的换热盘管与所述的吸风装置的输入端连接，所述吸风装置的排气管单独设置或接入对应的管网中；

恒温蒸汽机模块对应燃烧室配置有燃气压力传感器、燃气温度传感器、燃气点火传感器和燃气开关传感器，所述燃气压力传感器、燃气温度传感器、燃气点火传感器和燃气开关传感器均与所述智能控制器电连接；

恒温蒸汽机模块对应蒸汽产生室配置有水位计、蒸汽流量传感器、蒸汽压力传感器和蒸汽湿度传感器，所述水位计、蒸汽流量传感器、蒸汽压力传感器和蒸汽湿度传感器均与所述的智能控制器电连接；

所述进水管、进气管、排污管和出汽管上配置有对应的电磁阀，所述电磁阀的控制端均与所述的智能控制器电连接；所述智能控制器通过互联网与云服务器通信连接。

本发明中，热量的转移主要存在三个地方，第一预热室内通过余热收集对进水进行第一次热置换，然后将余热过的水送入副水箱中，在副水箱中与原有的水进行第二次热转移，然后由副水箱送水进入蒸汽产生室内，蒸汽产生室内的换热管片对水进行加热，产生蒸汽，实现第三次热交换。热能的产生由燃烧室进行产生，通过换热管片换热后，由吸风装置向上抽取，通过预热水箱内的换热盘管从排风口排出。进一步的，本发明中，增加了排污口，在单独或联动工作的恒温蒸汽机模块工作启动或工作结束时，可以由副水箱供水通过除垢管对蒸汽产生室内的换热管片进行冲洗，冲洗之后降低水垢的形成，能够长时间的保持本发明的工作效率。另外本发明中，所有的电磁阀、水位计、蒸汽流量传感器、蒸汽压力传感器和蒸汽湿度传感器均与智能控制器相连接，因此在同一管网中的任意恒温蒸汽机模块的工作状态都是可控的，所有，无需将所有的恒温蒸汽机模块配置在同一地点，可以分开布置，任意恒温蒸汽机模块之间通过水、电、气、汽等对应的管网进行相互连接即可形成完整的工作，形成分布式布置，无需占用整块的工作区域。更进一步的，通过智能控制器的上传控制，可以形成包括区块链和云计算在内的控制；特别是形成区块链记账的方式，使得本设备具备了包括免费供货通过区块链记账按照蒸汽生产量进行收费的新的商业模式。

作为优选，所述副水箱上设置的除垢管和供水管分别配置有一个对应的单向电磁阀，除垢管和供水管上配置的单向电磁阀的控制端均所述的智能控制器电连接。

作为优选，所述副水箱通过一个电磁换向阀分别与除垢管和供水管连接，所述电磁换向阀的控制端与所述的智能控制器电连接。本发明中供水管和除垢管结构不同、连接位置也各不相同，因此在使用的时候，需要采用不同的时段分时分量进行使用，采用电磁换向阀，相当于自带了互锁功能，能够更好的实现本发明的目的。更进一步的是，在副水箱与除垢管连接之前可以在副水箱上设置一个防污垢装置，防污垢装置可以是微型增压泵或其他增强除垢能力的设备。

作为优选，所述蒸汽产生室包括箱体，所述箱体的两侧固定有用于与机体连接的安装块，所述箱体的底部开设有若干个下连接孔，所述箱体的顶部开设有若干个上连接孔，所述换热管片配置在所述的箱体内，所述换热管片的下端入口通过下连接孔对准所述的燃烧室，所述换热管片的上端出口通过上连接孔对准所述余热集合器的收集端，所述换热管片在所述箱体内均匀分布。

作为优选，所述的排污管上设置有水质传感器和流量传感器，所述水质传感器和流量传感器均与所述的智能控制器电连接。本发明中，通过水质传感器和流量传感器的设置，可以对除垢效果进行一个监控，通过监控除垢效果，可以选择对蒸汽产生室进行检修，或者是延迟除垢时间、提高除垢频率等措施。

作为优选，所述箱体第一侧的上部连接有贯穿箱体侧壁的除垢管，所述箱体第一侧的下部连接有贯穿箱体侧壁的供水管，所述除垢管和供水管均通过连接法兰与所述副水箱连接，所述水位计连接在所述箱体第二侧，所述水位计的上采样点高度与所述除垢管的高度一致，所述水位计的下采样点高度与所述冲洗管的高度一致。

作为优选，所述除垢管包括管体和若干个转动堵塞件，所述管体上开设有除垢冲洗口，每个除垢冲洗口均对应有一个转动堵塞件，每个转动堵塞件均包括一个柱体、若干个堵塞部和转动销，所述柱体的中心开设有连接孔，所述主体的连接孔与所述管体之间通过转动销连接，所述堵塞部包括延伸连接部和球冠形堵塞面，所述球冠形堵塞面与所述管体的内壁为间隙配合，所有球冠形堵塞面的中心均位于与柱体垂直的同一平面内，所述球冠形堵塞面的中心对准对应的除垢冲洗口，所述延伸连接部与所述柱体也为一体化成型，任意球冠形堵塞面之间均存在有间隔，所述球冠形堵塞面沿柱体均匀分布。本发明中，采用了管体为圆形截面管体，转动堵塞件在管体内转动，转动堵塞件的轴线与管体上的除垢冲洗口垂直，形成转动堵塞件的堵塞面转动时对除垢冲洗口堵塞-放开的循环，这样循环的结构，能够在冲洗的时候讲冲击的水流形成冲-停循环的效果，这样比单纯的直接长时间冲击效果更好，进一步的，由于除垢冲洗口的数量较多，因此，每个除垢冲洗口的冲停时间各不相同，因此，在总压力一定的情况下，开启的除垢冲洗口越少，开启的除垢冲洗口处的压力也就越大，足以抵消由于加装转动堵塞件导致的压力降低的情况，甚至冲洗效果更好。

作为优选，所述除垢管的管体为铜制管，所述转动堵塞件为磁钢制成，所述转动堵塞件中的柱体为磁钢的一处磁极，所述转动堵塞件中的堵塞部为磁钢的磁极与柱体的磁极相反。这样设置，特别是双堵塞部的堵塞件，能尽量让相邻的除垢冲洗口中的冲-停状态相异，且不会让所有的堵塞部排布呈水平面，导致的降低冲洗效果情况的发生。

一种模块化恒温蒸汽机系统控制方法，适用于如上所述的模块化恒温蒸汽机系统，所有的模块化恒温蒸汽机系统均连接至云服务器，包括以下步骤：

步骤一，当启动模块化恒温蒸汽机系统时，对模块化恒温蒸汽机系统进行除垢冲洗；

步骤二，除垢冲洗完成后，对蒸汽产生室内进行加水，同时，开启气阀进行加热，并由吸风装置和余热集合器采集余热，对进水进行预热，

步骤三，根据设定参数通过：

(tdθ/dt (rqtcp 1)θ)/(r*w)＝vt，

来计算燃气进口的气阀目标开度值，根据目标开度值对气阀开度进行调节，其中，t为热时间常数，θ为温升，r为每台模块化恒温蒸汽机的等效散热热值，cp为蒸汽产生室中的比热容，w为燃烧转换比，qt为体现目标负荷的目标蒸汽流量，根据燃气进口的气阀目标开度值逐步调节当前气阀的开度；

步骤四，当加热结束后，排除蒸汽产生室内的剩余水量。

本发明中，采用了对气阀进行开度控制的方式来控制最终的效率，其中燃烧转换比和气阀开度之间存在由人工设定的对应关系，其获取的来源目前为人工标定，但并不限制于采用大数据进行卷积神经网络等其他方式来进行获取标定。根据人工的标定，当燃烧转换比最高时，即为最佳的目标开度值。因此，当多模块联合工作时，所有的模块在进行启停操作时以尽可能多的达到最佳目标开度值为目标，即设定其目标开度值时，以平均燃烧转换比为优先。例如，三台模块同时工作时，一般认为应当平均分配其开度，但是，实际可能存在，两台开度稍高，而一台开度稍低时，更能符合能效策略的情况。

作为优选，在所述步骤三中，定时获取当前系统的蒸汽产生量之和通过互联网进行计量。通过此步骤，能让本发明实现设备不再以整体一次性售卖的形式出售，而是以租赁对蒸汽计费的形式进行商业操作。

本发明的实质性效果是：本发明中，采取了副水箱冲洗的方式对水垢进行去除，采用了将单独的恒温蒸汽机作为模块，然后以整体形势连接控制的形式，加热的能效，相比现有技术有了较大的进步，同时，本发明中增加了吸风装置和预热室的设置，利用吸风装置辅助余热吸收装置，将余热进行收集，然后在预热室对进水进行初步加热，提高了蒸汽产生室的入水温度，进一步提高了能效。

附图说明

图1为本发明的一种整体原理示意图；

图2为本发明的一种正面布置示意图；

图3为本发明的一种侧面布置示意图；

图4为本发明中除垢管的一种示意图；

图5为本发明中转动堵塞件的一种结构示意图；

图6为本发明中蒸汽产生室的一种外部结构示意图；

图7为本发明中蒸汽产生室的另一种外部结构示意图；

图8为本发明中另一种蒸汽产生室的外部结构示意图；

图中：1、恒温蒸汽机模块，2、燃气阀，3、进水电磁阀，4、出汽管，5、伸缩节，6、保温棉，7、进水管，8、连接管，9、进气管，10、排气管，11、排污管，a1、吸风装置，a2、预热室，a3、余热集合器，a4、蒸汽产生室，a5、燃烧室，a6、防污垢装置，a7、除垢管，a8、副水箱，b1、转动堵塞件，b2、转动销，b3、堵塞部，b4、安装块、b5、下连接孔、b6、上连接孔，b7、供水管，b8、连接法兰，b9、水位计，c1、箱体。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实施例的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种模块化恒温蒸汽机系统(参见附图1、2、3、6、7)，包括若干台单独或联动工作的恒温蒸汽机模块1，每台恒温蒸汽机模块均包括机体和智能控制器，智能控制器设置在机体内，每台恒温蒸汽机模块的机体内通过保温棉6进行隔热保温，均设置有从上到下依次排布的吸风装置a1、预热室a2、余热集合器a3、蒸汽产生室a4和燃烧室a5，所述预热室的进水管7单独设置或接入对应的管网中，所述预热室的输出管与安装在机体内的副水箱a8连接，所述副水箱上连接有一个除垢管a7和一个供水管b7，所述除垢管伸入蒸汽产生室内，所述除垢管上开设有若干个对准蒸汽产生室内换热管片的除垢冲洗口，所述蒸汽产生室配置有排污管11，所述排污管单独设置或接入对应的管网中，所述供水管与所述的蒸汽产生室连通，所述蒸汽产生室的出汽管4单独设置或接入对应的管网中；

所述燃烧室的进气管9单独设置或接入对应的管网中，所述燃烧室的供热端对准所述的蒸汽产生室，蒸汽产生室内换热管片的下端入口贯穿蒸汽产生室的下端对准燃烧室的供热端，蒸汽产生室内换热管片的上端出口贯穿蒸汽产生室的上端对准所述余热集合器的收集端，所述余热集合器的输出端通过贯穿预热室的换热盘管与所述的吸风装置的输入端连接，所述吸风装置的排气管10单独设置或接入对应的管网中；

恒温蒸汽机模块对应燃烧室配置有燃气压力传感器、燃气温度传感器、燃气点火传感器和燃气开关传感器，所述燃气压力传感器、燃气温度传感器、燃气点火传感器和燃气开关传感器均与所述智能控制器电连接；

恒温蒸汽机模块对应蒸汽产生室配置有水位计b9、蒸汽流量传感器、蒸汽压力传感器和蒸汽湿度传感器，所述水位计、蒸汽流量传感器、蒸汽压力传感器和蒸汽湿度传感器均与所述的智能控制器电连接；所述的排污管上设置有水质传感器和流量传感器，所述水质传感器和流量传感器均与所述的智能控制器电连接。所述进水管、进气管、排污管和出汽管上配置有对应的电磁阀，例如，进水管上配置有进水电磁阀3，进气管上配置有燃气阀2，所有电磁阀的控制端均与所述的智能控制器电连接；本实施例中，进水管、进气管、排污管和出汽管是独立工作或是与对应的水管、供气管网连接由恒温蒸汽机模块和其对应的负载所决定，若恒温蒸汽机模块单独独立工作，则进水管、进气管、排污管和出汽管直接独立连接至对应的接口即可，若恒温蒸汽机模块以联动形式工作，那么进水管、进气管、排污管和出汽管则通过对应的管网后与燃气接口、自来水进口、蒸汽接口连接。本实施例中，所有水管和气管在延长使用时均需要配置伸缩节5。预热室与副水箱连接的连接管8位于机体的外侧，并贯穿机体。所述智能控制器通过互联网与云服务器通信连接。

副水箱上设置的除垢管和供水管分别配置有一个对应的单向电磁阀，除垢管和供水管上配置的单向电磁阀的控制端均所述的智能控制器电连接的方式进行配置。

所述蒸汽产生室包括箱体c1，箱体呈结构强度较大且容积较大的圆柱形，为了增加箱体的安装稳定性，所述箱体的两侧固定有用于与机体连接的安装块b4，所述箱体的底部开设有若干个下连接孔，所述箱体的顶部开设有若干个上连接孔b6，所述换热管片配置在所述的箱体内，所述换热管片的下端入口通过下连接孔对准所述的燃烧室，所述换热管片的上端出口通过上连接孔对准所述余热集合器的收集端，所述换热管片在所述箱体内均匀分布。

所述箱体第一侧的上部连接有贯穿箱体侧壁的除垢管，所述箱体第一侧的下部连接有贯穿箱体侧壁的供水管，所述除垢管和供水管均通过连接法兰b8与所述副水箱连接，所述水位计连接在所述箱体第二侧，所述水位计的上采样点高度与所述除垢管的高度一致，所述水位计的下采样点高度与所述冲洗管的高度一致。换热管片由两篇金属片对焊而成，金属片内设置有对应的凹槽，凹槽相互对齐，形成供换热使用的管道，管道呈盘管式，金属片的延伸用于提高换热效率。

本实施例中的智能控制器只需完成对应的设计功能，并不限定于特殊种类的一个或若干个控制芯片。例如，本实施例中，可以采用单片机的形式进行控制处理，也可以采用单片机进行下位控制，配合上位机的形式进行控制，本实施例中，机体上部设置有现场控制所需的触控屏，智能控制器为单片机，配合单片机的工作设置有工控机作为上位机。管网上设置的阀门开闭状况可以与智能控制器中的上位机即工控机进行连接，也可以由人工进行操作。

本实施例中，热量的转移主要存在三个地方，第一预热室内通过余热收集对进水进行第一次热置换，然后将余热过的水送入副水箱中，在副水箱中与原有的水进行第二次热转移，然后由副水箱送水进入蒸汽产生室内，蒸汽产生室内的换热管片对水进行加热，产生蒸汽，实现第三次热交换。热能的产生由燃烧室进行产生，通过换热管片换热后，由吸风装置向上抽取，通过预热水箱内的换热盘管从排风口排出。进一步的，本发明中，增加了排污口，在单独或联动工作的恒温蒸汽机模块工作启动或工作结束时，可以由副水箱供水通过除垢管对蒸汽产生室内的换热管片进行冲洗，冲洗之后降低水垢的形成，能够长时间的保持本发明的工作效率。另外本发明中，所有的电磁阀、水位计、蒸汽流量传感器、蒸汽压力传感器和蒸汽湿度传感器均与智能控制器相连接，因此在同一管网中的任意恒温蒸汽机模块的工作状态都是可控的，所有，无需将所有的恒温蒸汽机模块配置在同一地点，可以分开布置，任意恒温蒸汽机模块之间通过水、电、气、汽等对应的管网进行相互连接即可形成完整的工作，形成分布式布置，无需占用整块的工作区域。更进一步的，通过智能控制器的上传控制，可以形成包括区块链和云计算在内的控制；特别是形成区块链记账的方式，使得本设备具备了包括免费供货通过区块链记账按照蒸汽生产量进行收费的新的商业模式。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例(参见附图4和附图5)中，所述副水箱通过一个电磁换向阀分别与除垢管和供水管连接，所述电磁换向阀的控制端与所述的智能控制器电连接。本发明中供水管和除垢管结构不同、连接位置也各不相同，因此在使用的时候，需要采用不同的时段分时分量进行使用，采用电磁换向阀，相当于自带了互锁功能，能够更好的实现本发明的目的。更进一步的是，在副水箱与除垢管连接之前可以在副水箱上设置一个防污垢装置a6，防污垢装置可以是微型增压泵或其他增强除垢能力的设备。所述除垢管包括管体和若干个转动堵塞件b1，所述管体上开设有除垢冲洗口，每个除垢冲洗口均对应有一个转动堵塞件，每个转动堵塞件均包括一个柱体、若干个堵塞部b3和转动销b2，所述柱体的中心开设有连接孔，所述主体的连接孔与所述管体之间通过转动销连接，所述堵塞部包括延伸连接部和球冠形堵塞面，所述球冠形堵塞面与所述管体的内壁为间隙配合，所有球冠形堵塞面的中心均位于与柱体垂直的同一平面内，所述球冠形堵塞面的中心对准对应的除垢冲洗口，所述延伸连接部与所述柱体也为一体化成型，任意球冠形堵塞面之间均存在有间隔，所述球冠形堵塞面沿柱体均匀分布。本实施例中，采用了管体为圆形截面管体，转动堵塞件在管体内转动，转动堵塞件的轴线与管体上的除垢冲洗口垂直，形成转动堵塞件的堵塞面转动时对除垢冲洗口堵塞-放开的循环，这样循环的结构，能够在冲洗的时候讲冲击的水流形成冲-停循环的效果，这样比单纯的直接长时间冲击效果更好，进一步的，由于除垢冲洗口的数量较多，因此，每个除垢冲洗口的冲停时间各不相同，因此，在总压力一定的情况下，开启的除垢冲洗口越少，开启的除垢冲洗口处的压力也就越大，足以抵消由于加装转动堵塞件导致的压力降低的情况，甚至冲洗效果更好。

实施例3：

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于，本实施例中，所述除垢管的管体为铜制管，所述转动堵塞件为磁钢制成，所述转动堵塞件中的柱体为磁钢的一处磁极，所述转动堵塞件中的堵塞部为磁钢的磁极与柱体的磁极相反。这样设置，特别是双堵塞部的堵塞件，能尽量让相邻的除垢冲洗口中的冲-停状态相异，且不会让所有的堵塞部排布呈水平面，导致的降低冲洗效果情况的发生。

实施例4：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例(参加附图8)中，所述蒸汽产生室为方形，下连接块b5均匀分布，整体结构上体积更大。

实施例5：

一种模块化恒温蒸汽机系统控制方法，适用于如上所述的模块化恒温蒸汽机系统，所有的模块化恒温蒸汽机系统均连接至云服务器，包括以下步骤：

步骤一，当启动模块化恒温蒸汽机系统时，对模块化恒温蒸汽机系统进行除垢冲洗；

步骤二，除垢冲洗完成后，对蒸汽产生室内进行加水，同时，开启气阀进行加热，并由吸风装置和余热集合器采集余热，对进水进行预热，

步骤三，根据设定参数通过：

(tdθ/dt (rqtcp 1)θ)/(r*w)＝vt，

来计算燃气进口的气阀目标开度值，根据目标开度值对气阀开度进行调节，其中，t为热时间常数，θ为温升，r为每台模块化恒温蒸汽机的等效散热热值，cp为蒸汽产生室中的比热容，w为燃烧转换比，qt为体现目标负荷的目标蒸汽流量，根据燃气进口的气阀目标开度值逐步调节当前气阀的开度；

步骤四，当加热结束后，排除蒸汽产生室内的剩余水量。

本实施例中，采用了对气阀进行开度控制的方式来控制最终的效率，其中燃烧转换比和气阀开度之间存在由人工设定的对应关系，其获取的来源目前为人工标定，即初始运行时，以气阀开度和燃烧效率建立离散数据对应表，然后将所有检测点之间线性连接，并补充相应数据，提高数据密度后，以查表的方式来完成燃烧转换比的建立。本实施例采用的是如上技术手段，但并不限制于采用ai大数据、卷积神经网络等其他方式来进行获取标定。如采用ai大数据的方式时，通过大量运行中数据进行累积，在云服务器上对数据进行分析，得出最优并下发至目标模块上，对初始的数据进行替换即可。

本实施例中，根据人工的标定，当燃烧转换比最高时，即为最佳的目标开度值。因此，当多模块联合工作时，所有的模块在进行启停操作时以尽可能多的达到最佳目标开度值为目标，即设定其目标开度值时，以平均燃烧转换比为优先。例如，三台模块同时工作时，一般认为应当平均分配其开度，但是，由于存在模块配置位置、模块型号大小容积等不同，实际可能存在，两台开度稍高，而一台开度稍低时，更能符合能效策略的情况。

在本实施例中，气阀的初始开度值为对应最佳燃烧转换比的开度值，当目标开度值vt与当前的气阀开度值存在差异，且当前模块化恒温蒸汽机的运行时间小于设定值时，延时p1、p2……pn或pc时间后再进行调节，其中p1的选取与当前模块化恒温蒸汽机的运行时间相关，当前模块化恒温蒸汽机运行时间超过人工设定的阈值时，均以延迟pc时间后即进行调节，pc时间值小于pn时间值，若当前模块化恒温蒸汽机运行时间超过人工设定的阈值，则延迟时间以p1、p2……pn的方式选取，其中p1、p2……pn与当前模块化恒温蒸汽机运行时间相关，且当前模块化恒温蒸汽机运行时间越长，p1、p2……pn取值越小，可以选择p1、p2……pn与当前模块化恒温蒸汽机运行时间为反比例相关，即初始状态时延迟的时间久，而在运行一段时间后延迟时间则相应缩短，当运行进入稳定状态时，调节进入实时变化；相应的，在模块化恒温蒸汽机初始运行时，所有检测设备的采样间隔较长，更确切的是实际采样频率不变，但是采样数据有效应用相应间隔增加，在模块化恒温蒸汽机稳定运行时，所有检测设备的采样间隔以设定时间间隔进行采用。

实施例6：

在所述步骤四中，定时获取当前系统的蒸汽产生量之和通过互联网进行计量。通过此步骤，能让本发明实现设备不再以整体一次性售卖的形式出售，而是以租赁对蒸汽计费的形式进行商业操作。在计量上报的过程中，是采用现行的集中上传至云服务器的做法。

所述云服务器中包括时间戳服务器，所述模块化恒温蒸汽机系统内均设有内存池，

工作时执行以下步骤：

计量收费步骤一，模块化恒温蒸汽机系统每次启动或连接网络时，模块化恒温蒸汽机系统向云服务器请求时间戳信息，

计量收费步骤二，云服务器在向蒸汽计量信息加时间戳时，每个时间戳将当前一个时间戳纳入随机散列值，每个随后的时间戳也都纳入之前的时间戳。每一个数据块中包含了一次蒸汽计量的信息，用于验证其信息的有效性和生成下一个区块。区块链的时间戳服务和存在证明，能使第一个区块链产生的时间和当时正发生的事件都被永久性的保留了下来，

计量收费步骤三，模块化恒温蒸汽机系统向云服务器网络进行全网广播蒸汽计量信息，云服务器网络中模块化恒温蒸汽机系统更新蒸汽计量区块信息，

计量收费步骤四，定期更新区块链信息，保持完整的区块链信息，

计量收费步骤五，关解析变更的区块链蒸汽计量信息，结构化并存入数据库，

计量收费步骤六，判断区块链蒸汽计量信息是否完整，若区块链蒸汽计量信息完整则结束计量收费步骤六，否则重新执行计量收费步骤四。

上述所有实施例中，均采取了副水箱冲洗的方式对水垢进行去除，采用了将单独的恒温蒸汽机作为模块，然后以整体形势连接控制的形式，加热的能效，相比现有技术有了较大的进步，同时，本发明中增加了吸风装置和预热室的设置，利用吸风装置辅助余热吸收装置，将余热进行收集，然后在预热室对进水进行初步加热，提高了蒸汽产生室的入水温度，进一步提高了能效。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。