锅炉余热回收系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及到一种新型的具有多适应性的锅炉余热回收系统，能够有效回收锅炉蒸汽和烟气中的余热。


背景技术：

[0002]
目前大多数的乳品、啤酒等类似食品生产单位的产品生产车间均配置巴氏杀菌装置，此装置的蒸汽侧与产品侧无直接接触，蒸汽的热量被利用后产生大量的高温冷凝水，被送到锅炉房的水箱中，进行热与质的再利用；同时为进一步降低排烟温度，锅炉系统中设计了冷凝器，配置冷凝器循环泵，冷凝器、冷凝器循环泵、软水箱三者组成一个独立的循环系统，如图1所示。但系统经过一段时间的运行后，会出现如下问题：
[0003]
软水箱的水温升高很快，基本上处于开水的状态，软水箱中产生大量的蒸汽，并从软水箱的大气连通管中逸散出去，造成大量能源损失；
[0004]
随着冷凝器循环水温的提高，锅炉的排烟温度升高，锅炉热效率下降。
[0005]
综上所述，采用现有的系统进行蒸汽、烟气余热回收再利用，不仅造成了已经回收的余热不能得到有效的利用，而且额外带来了软水箱温度过高，蒸汽从软水箱人孔等位置大量逸散到锅炉房，引起附近建筑脱皮，霉变，冷凝器循环泵因水温高发生汽蚀等弊端。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种新型的具有多适应性的蒸汽、烟气余热回收系统，解决已经回收的余热不能得到有效的利用，同时因蒸汽大量逸散带来的建筑不利条件，水泵设备汽蚀等的问题。
[0007]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0008]
一种锅炉余热回收系统，包括节能器、冷凝器、软水箱和除氧器，所述节能器和所述冷凝器在烟气管道上，所述冷凝器通过冷凝器出水管和冷凝器入水管与所述软水箱相连，所述冷凝器入水管上设置有冷凝器循环泵，所述除氧器通过第一除氧器入水管与所述冷凝器入水管相连并通过第二除氧器入水管与所述冷凝器出水管相连，所述除氧器通过除氧器出水管与所述节能器相连，所述节能器通过节能器出水管与蒸汽锅炉相连；
[0009]
所述冷凝器入水管上设置有冷凝器流量调节阀和压力传感器，所述第一除氧器入水管上设置有除氧器紧急补水阀；所述冷凝器出水管上设置有冷凝器出水流量分配调节阀，所述冷凝器出水流量分配调节阀与第二除氧器入水管相连；
[0010]
所述烟气管道上设置有排烟温度传感器，所述冷凝器出水管上设置有冷凝器出水温度传感器和冷凝器出水管温度传感器，所述除氧器上设置有除氧器液位传感器。
[0011]
在一些实施例中，所述冷凝器流量调节阀和所述压力传感器位于所述冷凝器循环泵的下游，所述第一除氧器入水管与所述冷凝器入水管的接口位于所述冷凝器流量调节阀和所述冷凝器循环泵之间。
[0012]
在一些实施例中，所述冷凝器出水温度传感器靠近所述冷凝器的出口，所述冷凝
器出水管温度传感器位于所述冷凝器出水温度传感器的下游，所述冷凝器出水流量分配调节阀位于所述冷凝器出水管温度传感器和所述冷凝器出水温度传感器之间。
[0013]
在一些实施例中，所述除氧器出水管上设置有除氧水输入泵。
[0014]
在一些实施例中，所述锅炉余热回收系统还包括控制器，所述控制器与各个阀门、压力传感器、除氧器液位传感器和各个温度传感器相连。
[0015]
在一些实施例中，所述锅炉余热回收系统包括多个并联的冷凝器，各个冷凝器独立控制。
[0016]
在一些实施例中，所述冷凝器循环泵配置有变频器。
[0017]
在一些实施例中，所述冷凝器出水流量分配调节阀根据所述除氧器液位传感器和所述冷凝器出水管温度传感器的信号调节对所述软水箱或所述除氧器方向的开度。
[0018]
与现有技术中的锅炉余热回收系统相比，本实用新型的锅炉余热回收系统具有以下有益效果：
[0019]
本实用新型在现有的锅炉余热回收系统的基础上增加部分流量调节阀和仪表，重组了控制逻辑，解决了软水箱温度过高带来的已经回收的余热不能得到有效的利用，软水箱附近建筑脱皮、霉变，冷凝器循环泵汽蚀等问题。
附图说明
[0020]
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
[0021]
图1为现有技术中的锅炉余热回收系统；
[0022]
图2为本实用新型实施例中的锅炉余热回收系统；
[0023]
附图标记说明：
[0024]
1-蒸汽锅炉；2-烟气管道；3-烟囱；4-节能器；5-冷凝器；6-软水箱；7-冷凝器循环泵；8-除氧器；9-冷凝器流量调节阀；10-压力传感器；11-除氧器紧急补水阀；12-冷凝器出水流量分配调节阀；13-排烟温度传感器；14-冷凝器出水温度传感器；15-冷凝器出水管温度传感器；16-除氧器液位传感器；17-除氧水输入泵。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]
在本实用新型的说明书中，提及“一个实施例”时均意指在该实施例中描述的具体特征、结构或者参数、步骤等至少包含在根据本实用新型的一个实施例中。因而，在本实用新型的说明书中，若采用了诸如“根据本实用新型的一个实施例”、“在一个实施例中”等用语并不用于特指在同一个实施例中，若采用了诸如“在另外的实施例中”、“根据本实用新型的不同实施例”、“根据本实用新型另外的实施例”等用语，也并不用于特指提及的特征只能包含在特定的不同的实施例中。本领域的技术人员应该理解，在本实用新型说明书的一个或者多个实施例中公开的各具体特征、结构或者参数、步骤等可以以任何合适的方式组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
如图2所示，本实用新型提供了一种新型的具有多适应性的锅炉余热回收系统，蒸汽锅炉1通过烟气管道2与烟囱3相连，烟气管道2上设置有节能器4和冷凝器5，冷凝器5通过冷凝器出水管和冷凝器入水管与软水箱6相连，冷凝器入水管上设置有冷凝器循环泵7，除氧器8通过第一除氧器入水管与冷凝器入水管相连，除氧器8通过第二除氧器入水管与冷凝器出水管相连，除氧器8通过除氧器出水管与节能器4相连，节能器4通过节能器出水管与蒸汽锅炉1相连。除氧器出水管上设置有除氧水输入泵17，用于将除氧水泵入节能器4。
[0030]
冷凝器入水管上设置有冷凝器流量调节阀9和压力传感器10，冷凝器流量调节阀9和压力传感器10位于冷凝器循环泵7的下游，第一除氧器入水管与冷凝器入水管的接口位于冷凝器流量调节阀9和冷凝器循环泵7之间。第一除氧器入水管上设置有除氧器紧急补水阀11。
[0031]
冷凝器出水管上设置有冷凝器出水流量分配调节阀12，冷凝器出水流量分配调节阀12为三通阀，并与第二除氧器入水管相连。
[0032]
烟气管道2上设置有排烟温度传感器13，用于监测排出的烟气的温度，冷凝器出水管上设置有冷凝器出水温度传感器14和冷凝器出水管温度传感器15，冷凝器出水温度传感器14靠近冷凝器5的出口，冷凝器出水管温度传感器15位于冷凝器出水温度传感器14的下游，冷凝器出水流量分配调节阀12位于冷凝器出水管温度传感器15和冷凝器出水温度传感器14之间。除氧器8上设置有除氧器液位传感器16。
[0033]
冷凝器循环泵7配置有变频器，各温度传感器、压力传感器和液位传感器自带变送器，输出4～20个信号，冷凝器循环泵7、各个阀门、温度传感器、压力传感器和液位传感器均与控制器连接，控制器可以控制各部件的动作。
[0034]
本实用新型的锅炉余热回收系统可以以多种方式运行，以适应生产中可能发生的各种情况。
[0035]
在一个实施例中，冷凝器循环泵7根据压力传感器10检测到的压力信号定压运行；冷凝器的流量由冷凝器流量调节阀9根据冷凝器出水温度传感器14行调节，当温度超过预定值时，说明冷凝器出水温度过高，此时需增大冷凝器出水流量，以降低冷凝器的出水温度，进而降低锅炉系统的排烟温度，更多的回收烟气中的热量；除氧器8的液位由冷凝器出水流量分配调节阀12根据除氧器液位传感器16检测到的液位信号进行调节，当除氧器液位降低时，冷凝器出水流量分配调节阀12向除氧器方向开度增大，保证大部分的冷凝器出水通过第二除氧器入水管进入除氧器8；同时设置一路除氧器缺水保护，当除氧器液位传感器16检测到除氧器液位低于一定值时，打开除氧器紧急补水阀11，通过第一除氧器入水管给除氧器补水。
[0036]
根据本实用新型的另一个实施例，冷凝器循环泵7根据除氧器液位传感器16检测到的液位信号进行调节，以保证除氧器8的液位恒定。冷凝器的流量由冷凝器流量调节阀9
根据冷凝器出水温度传感器14检测到的温度信号进行调节，冷凝器出水流量分配调节阀12保持对除氧器方向开度100％，对软水箱方向开度0％；设置一路排烟温度高保护，冷凝器出水流量分配调节阀12根据冷凝器出水母管温度传感器15检测到的温度信号运行，当冷凝器出水管温度传感器15检测到温度高于一定值时，说明冷凝器出水温度过高，进而导致锅炉系统排烟温度过高，系统排烟热损失增大，此时需降低锅炉系统排烟温度，冷凝器出水流量分配调节阀12对软水箱方向的开度根据冷凝器出水管温度传感器15检测到的温度由0％逐渐增大，调节部分水进入软水箱6，从而增大冷凝器出水流量，降低系统排烟温度。
[0037]
根据本实用新型的另一个实施例，冷凝器循环泵7根据除氧器液位传感器16检测到的液位信号进行调节，以保证除氧器8的液位恒定。冷凝器的流量由冷凝器流量调节阀9根据冷凝器出水温度传感器14检测到的温度信号进行调节，冷凝器出水流量分配调节阀12保持对除氧器方向保持开启，对软水箱方向保持关闭；冷凝器出水流量分配调节阀12根据冷凝器出水管温度传感器15检测到的温度信号运行，当冷凝器出水管温度传感器15检测的温度低于某一设定值时，说明冷凝器温度过低，冷凝器的烟气腐蚀加剧，此时需降低冷凝器出水流量，打开除氧器紧急补水阀11，分流原经过冷凝器5的水流量，提高冷凝器5的工况温度，起到保护冷凝器5的作用，
[0038]
在一些实施例中，锅炉余热回收系统可以包括多个并联的冷凝器5，每个冷凝器5均通过冷凝器出水管和冷凝器入水管与软水箱6相连。每个冷凝器5独立控制，并且各个冷凝器5可以采用相同或不同的上述方式运行。
[0039]
通过以上实施例可知，本实用新型通过对在现有的锅炉余热回收系统上增加部分调节阀和仪表，重组了控制逻辑，解决了软水箱温度过高带来的已经回收的余热不能得到有效的利用，软水箱附近建筑脱皮，霉变，冷凝器循环泵汽蚀等问题。
[0040]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。