一种孔板式除氧器乏汽回收设备的制作方法

一种孔板式除氧器乏汽回收设备
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技术领域
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本发明属于除氧器乏汽回收技术领域，特别涉及一种孔板式除氧器乏汽回收设备，适用于各种行业热力系统中的热力除氧器附属设备。


背景技术：

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热力除氧器由于工艺的需要，将水中的溶解氧排出的同时，也排出部分蒸汽，因而除氧器排汽是热力系统中汽水损失的一个来源。同时除氧器排汽伴随一定的噪音；蒸汽在大气中弥散造成周围工作环境不佳。
[0004]
公告号为cn206073746u的中国专利公开了一种除氧器乏汽回收装置，其包括壳体、若干个蛇形盘管、进水管道和出水管道；所述壳体内一端设置有进水管道，壳体内另一端设置有出水管道；进水管道与出水管道之间设置有若干个蛇形盘管，进水管道与每个蛇形盘管的一端相连接，出水管道与每个蛇形盘管的另一端相连接，该装置是通过蛇形盘管进行收能，实现了对除氧器乏汽回收再利用，但结构比较复杂，因而造价高。公告号为cn208332242u的中国专利公开了一种火电厂除氧器乏汽回收装置，其包括除氧器、凝结水管和乏汽排空管，除氧器上设有凝结水管，乏汽排空管的排空出汽端与表面换热器相连接，凝结水管上设有第一换热管，第一换热管的另一端与表面换热器的进水口相连，表面换热器的出水口设有第二换热管，第二换热管的另一端与凝结水管相连通，该技术将原乏汽排空管引接至表面换热器壳程进行冷却换热，并将原除氧器的补充水引接至表面换热器作为冷却水，经换热后再回到除氧器，可有效的回收原排汽中的热量，提高补充水温度，但该装置结构复杂且不能全部杜绝外排汽体。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种孔板式除氧器乏汽回收设备，以解决现有技术结构复杂、不能全部杜绝外排汽体等缺点。其基本过程是把除氧器乏汽引入一个密闭容器内与水充分接触被水吸收，再回收换热的最终产物水。
[0006]
本发明提供一种孔板式除氧器乏汽回收设备，包括壳体，其特征在于：所述孔板式除氧器乏汽回收设备还包括水封槽、倒u型管道、孔板和乏汽管道，壳体内上部设置水封槽，下部设置倒u型管道，水封槽和倒u型管道之间从上到下水平设置1层到10层孔板，孔板上开有小孔，壳体中部竖直设置乏汽管道，乏汽管道穿过各层孔板，壳体顶部设置乏汽入口，乏汽入口与乏汽管道连通，水封槽上设置有进水口和放空管，壳体上部设置有排空口，排空口连通放空管，壳体底部设置放净口。
[0007]
本发明所述一种孔板式除氧器乏汽回收设备，其进一步技术特征在于：所述水封槽的有效水封高度为50～500mm。
[0008]
本发明所述一种孔板式除氧器乏汽回收设备，其进一步技术特征在于：所述水封
槽可以独立设置，也可以环绕乏汽管道设置。
[0009]
本发明所述一种孔板式除氧器乏汽回收设备，其进一步技术特征在于：所述孔板上的小孔直径为φ5～20mm。
[0010]
本发明所述一种孔板式除氧器乏汽回收设备，其进一步技术特征在于：所述孔板式除氧器乏汽回收设备还包括防冲罩，当乏汽管道内蒸汽流速大于10m/s时，在乏汽管道底部的排气口处设置一个防冲罩。
[0011]
本发明所述一种孔板式除氧器乏汽回收设备，其进一步技术特征在于：所述倒u型管道包括竖直管道和水平管道，竖直管道位于壳体中心，其底部设置倒u型管吸水口，倒u型管吸水口距离壳体最低点的距离一般为50～500mm，优选200～300mm；倒u形管道的水平管道最高点距乏汽管端口的距离一般小于1000mm，优选200～300mm；倒u形管道的竖直管道有效高度一般取1000mm以下，优选300mm～400mm。
[0012]
本发明所述一种孔板式除氧器乏汽回收设备，设备材质推荐全部采用不锈钢材质。
[0013]
本发明适用于各种行业热力系统中的热力除氧器附属设备。
[0014]
本发明与现有技术相比的优点是：本发明所述一种孔板式除氧器乏汽回收设备，由于采用了汽水混合的方式，使得设备结构比现有技术简单，尺寸小（筒体直径400～600mm即可满足要求），作为除氧器的附属设备而不作为独立设备，和除氧器水封连接在一起即可，显著减少了投资和占地，节省水耗。
[0015]
下面用附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的使用范围。
附图说明
[0016]
图1为本发明一种孔板式除氧器乏汽回收设备立面剖视图. 图2为图1俯视图。
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图3为图1的a-a剖面图。
[0018]
图4为图1的b-b剖面图。
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图5为防冲罩18的主视图和俯视图。
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图中所示附图标记为：1-壳体；
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2-乏汽入口；
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3-排空口；4-放空管；
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5-进水口；
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6-水封槽；7-孔板；
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8-防冲罩；
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9-倒u形管吸水口；10-放净口；
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11-倒u形管道；
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12-小孔；13-乏汽管道。
具体实施方式
[0021]
如图1所示，本发明一种孔板式除氧器乏汽回收设备，包括壳体1，图1所示壳体1为竖直设置的圆柱状，其内部主要部件为水平布置的孔板7，乏汽管道13、倒u型管道11和水封槽6（水封槽6可以独立设置或环绕乏汽管道13设置，图1中为环绕乏汽管道13设置的情况。）。所述壳体1内上部设置水封槽6，下部设置倒u型管道11，水封槽6和倒u型管道11之间
从上到下水平设置1层到10层孔板7，孔板7上开有小孔12，壳体1中间竖直设置乏汽管道13，乏汽管道13穿过各层孔板7和水封槽6，壳体1顶部设置乏汽入口2，乏汽入口2与乏汽管道13连通，水封槽6上设置有进水口5和放空管4，壳体1上部设置有排空口3，排空口3连通放空管4，壳体1底部设置放净口10。
[0022]
本发明实际制造时，孔板7一般情况下布置2～3层，各孔板7之间的间距满足制造要求即可，孔板7水平布置，孔板7上开孔孔径一般为φ5～20mm，乏汽流过小孔12的流速最佳为1～1.6m/s，小孔12的孔数根据乏汽量和流速即可求得，孔板7水平布置的倾斜度小于0.5
°
；乏汽入口2的口径建议比除氧器排汽管道大1～2级（指常用管道直径系列中划分的管道直径系列），乏汽入口2的口径与乏汽管道13相同，乏汽管道13的排气口引入最下面一层孔板7的下面，如果乏汽管内蒸汽流速大于10m/s，通常在乏汽管道13底部的排气口处设置一个防冲罩8，防止蒸汽冲击水面带起水花，防冲罩8不做要求。
[0023]
水封槽6和放空管4组成水封，水封槽可以独立设置，也可以环绕乏汽管道13设置，图1示意的水封槽6环绕乏汽管道13设置，使得槽内水可以冷却乏汽，水封槽6的有效水封高度h1取50mm～500mm，既能满足密封残余蒸汽，又能维持设备汽侧压力为微正压的效果，冷却水通过进水口5进入水封槽6；倒u形管道11包括竖直管道和水平管道，竖直管道位于壳体中心，其底部设置倒u形管吸水口9，倒u形管吸水口9距壳体1底部的距离h2一般取50～500mm即可满足工程要求，优选200～300mm；倒u形管道11的水平部分最高点距乏汽管13下部端口的距离h小于1000mm，优选200～300mm即可满足要求，倒u形管道11在壳体1内的竖直管道有效高度取1000mm以下，优选300～400mm即可。排净口10用于检修时放净管内残夜，排空口3用于维持壳体1与大气联通。孔板7上所开小孔12的布置方式不做要求，如设备内部采用图示形式，建议开孔7沿乏汽管道13周围均匀布置。
[0024]
该除氧器乏汽回收设备的简单运行过程为：冷却水通过进水口5进入水封槽6，水封槽6满水后溢出，溢出的水依次从上到下穿过孔板7进到壳体1下部，在水的整个向下运行过程中与蒸汽充分换热冷却蒸汽，最后经倒u型管道11流出本设备。除氧器乏汽的工作流程为：乏汽由乏汽入口2经乏汽管道13进入本设备下层排出，折180
°
向上经小孔12穿过各层孔板7，使汽水在孔板7上完成工质和热量交换，使蒸汽得到全部吸收。最后还有图1中水封槽6溢流形成的的水幕及放空管4与水封槽6组成的水封形成最后两道防止蒸汽逃逸的屏障。
[0025]
建议冷却水采用除盐水，这样除氧器乏汽的热量和冷凝乏汽全部得到回收；再建议本设备和除氧器水箱水封联合布置，冷却水采用水封水，这样除氧器的全部热量和水全部得到回收。
[0026]
由于该设备工作在富氧、温度较高且潮湿的环境中，为防止氧腐蚀，设备材质应采用不锈钢。
[0027]
凡属设备制造、检修等结构要求的其他设备附件，本图没有示出，对此不作要求。但这不影响本发明权利要求的范围。
[0028]
以上所述仅为本发明的具体实施案例，不能以其限定本发明实施的范围，其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。