一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构。

背景技术：

燃气轮机配套余热锅炉为内部正压运行方式，为避免护板受正压扩张变形，形成烟气走廊等，锅炉两侧护板必须通过具体装置进行拉合。原外保温立式余热锅炉是通过拉条直接连接两侧护板，起到拉合作用，需要用到很多的拉条，材料用量较大，安装时间长，生产成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有安装周期长，生产成本高的问题，本实用新型提供了一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构，其能够缩短安装周期，节约用料，降低生产成本。

其技术方案是这样的：一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构，其包括左侧护板和右侧护板，其特征在于，所述左侧护板右侧通过第一连接钢板连接左模块管板左侧，所述右侧护板左侧通过第二连接钢板连接右模块管板右侧，所述左模块管板右侧与所述右模块管板左侧之间通过第三连接钢板连接。

其进一步特征在于，所述左侧护板右侧与所述右侧护板左侧分别开设有两个u形缺口，每个所述u形缺口内均安装有固定钢板，所述第一连接钢板一端连接所述左侧护板上的固定钢板，所述第一连接钢板另一端连接所述左模块管板的左侧两个角，所述第二连接钢板一端连接所述右侧护板上的固定钢板，所述第二连接钢板另一端连接所述右模块管板的右侧两个角，所述左模块管板的右侧两个角和所述右模块管板的左侧两个角之间分别通过所述第三连接钢板连接；

所述左模块管板与所述右模块管板的四个角处均设置有缺口；

所述左模块管板右侧与所述右模块管板左侧均为锯齿形且之间留有间隙。

采用本实用新型后，左侧护板与右侧护板之间直接通过左模块管板和右模块管板配合钢板连接，结构简单，用料少，缩短了安装周期，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a-a向剖面图；

图3为固定钢板与第二连接钢板处连接示意图；

图4为图3中b-b向剖面图。

具体实施方式

见图1至图4所示，一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构，其包括左侧护板1和右侧护板2，左侧护板1右侧与右侧护板2左侧分别开设有两个u形缺口3，每个u形缺口3内均安装有固定钢板4，第一连接钢板5一端连接左侧护板1上的固定钢板4，第一连接钢板5另一端连接左模块管板6的左侧两个角，第二连接钢板7一端连接右侧护板2上的固定钢板4，第二连接钢板7另一端连接右模块管板8的右侧两个角，左模块管板6的右侧两个角和右模块管板8的左侧两个角之间分别通过第三连接钢板9连接，为了保证连接可靠性，每个连接处，第一连接钢板5、第二连接钢板7、第三连接钢板9均设置上下两块，并由螺栓10和螺母11固定。左模块管板6与右模块管板8的四个角处均设置有缺口；左模块管板6右侧与右模块管板8左侧均为锯齿形且之间留有间隙。

左侧护板1、左管板模块6、右管板模块8、右侧护板2之间顺次连接，这样就形成了一个完整的拉合结构，对左右两侧护板进行拉合，有效避免了锅炉内部正压的影响。

技术特征：

1.一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构，其包括左侧护板和右侧护板，其特征在于，所述左侧护板右侧通过第一连接钢板连接左模块管板左侧，所述右侧护板左侧通过第二连接钢板连接右模块管板右侧，所述左模块管板右侧与所述右模块管板左侧之间通过第三连接钢板连接。

2.根据权利要求1所述的一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构，其特征在于，所述左侧护板右侧与所述右侧护板左侧分别开设有两个u形缺口，每个所述u形缺口内均安装有固定钢板，所述第一连接钢板一端连接所述左侧护板上的固定钢板，所述第一连接钢板另一端连接所述左模块管板的左侧两个角，所述第二连接钢板一端连接所述右侧护板上的固定钢板，所述第二连接钢板另一端连接所述右模块管板的右侧两个角，所述左模块管板的右侧两个角和所述右模块管板的左侧两个角之间分别通过所述第三连接钢板连接。

3.根据权利要求2所述的一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构，其特征在于，所述左模块管板与所述右模块管板的四个角处均设置有缺口。

4.根据权利要求2所述的一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构，其特征在于，所述左模块管板右侧与所述右模块管板左侧均为锯齿形且之间留有间隙。

技术总结
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种外保温式余热锅炉模块与护板的连接结构，其能够缩短安装周期，节约用料，降低生产成本，其包括左侧护板和右侧护板，其特征在于，所述左侧护板右侧通过第一连接钢板连接左模块管板左侧，所述右侧护板左侧通过第二连接钢板连接右模块管板右侧，所述左模块管板右侧与所述右模块管板左侧之间通过第三连接钢板连接。

技术研发人员：毛新尧;顾杰;张立新
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.11.03