一种便于充分冷凝的冷凝水回收系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废热蒸汽冷凝回收处理技术领域，尤其是涉及一种便于充分冷凝的冷凝水回收系统。


背景技术：

[0002]
目前冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。
[0003]
高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压会使冷凝水汽化，造成气蚀。严重时会由于气体体积突然膨胀而发生爆裂，损坏水泵。所以传统的冷凝水回收方法是将其冷却降温后再用泵抽送。这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理。冷凝水回收器通过气蚀消除装置，能确保水泵直接抽送高温冷凝水而不发生气蚀现象。
[0004]
现有的洗涤厂中，由于各种用汽设备都运用到蒸馏，如干洗机，故会产生较多的废蒸汽，但是废蒸汽直接排出又容易造成热污染，故就需要对废蒸汽进行处理。现在的处理方式是将废蒸汽通过冷凝水回收器冷凝成水，再将冷凝出的水引入洗涤龙或烘干机等需要热水的设备，进行再次利用，节约能源。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冷凝水回收器在回收洗涤厂各用汽设备产生的高温冷凝水时，由于用汽设备数量较多，且各用汽设备距离冷凝水回收器的距离不同，则各用汽设备产生的废热蒸汽在冷凝回收时的冷凝效果较难均一，从而易使得部分废热蒸汽较难充分冷凝，也易造成废热蒸汽资源浪费。


技术实现要素：

[0006]
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于充分冷凝的冷凝水回收系统，具有使得废热蒸汽在冷凝回收时可以充分冷凝，从而使得废热蒸汽的冷凝效果趋于均一，进而减少废热蒸汽资源的浪费的效果。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种便于充分冷凝的冷凝水回收系统，包括相连接的气蚀消除装置和水泵，还包括对应连接的若干冷凝塔和若干冷凝水罐体，所述冷凝塔位于所述冷凝水罐体上方；
[0009]
用汽设备通过蒸汽管道与所述冷凝塔相连，所述冷凝水罐体通过管道与气蚀消除装置相连，并通过水泵抽取所述冷凝水罐体内的冷凝水；
[0010]
所述冷凝塔内包括汽水分离器和二次冷却器，所述汽水分离器位于所述二次冷却器下方，流入所述冷凝塔的废热蒸汽进入所述汽水分离器设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，汽水分离器用于将废热蒸汽汽水分离，使得废热蒸汽中包含的水分凝结并流入冷凝塔下方的冷凝水罐体内储存，经过汽水分离器分离出来的二次蒸汽通过二次冷却器冷却并凝结成冷凝水流入冷凝水罐体内储存。具有使得废热蒸汽可以
充分冷凝的效果，从而使得不同温度的废热蒸汽的可以通过多次冷凝而使得冷凝效果趋于均一，且可以便于减少废热蒸汽资源的浪费。
[0012]
水泵用于抽取冷凝水罐体内的冷凝水，气蚀消除装置可以减少水泵直接抽送具有高温的冷凝水时发生的气蚀现象。由于冷凝水还具有一定的热量，且可以便于循环使用，从而可以减少水资源的浪费。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二次冷却器包括若干层冷却网，所述冷却网外周缘与所述冷凝塔内周缘连接设置。
[0014]
通过采用上述技术方案，冷却网可以逐层冷却二次蒸汽，从而提升废热蒸汽的冷凝效果，进而使得废热蒸汽可以充分冷凝。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却网包括若干交错连通的冷却管；
[0016]
各所述冷却网上分别连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与冷却管连通设置；
[0017]
所述进水管处通入冷却水设置。
[0018]
通过采用上述技术方案，冷却网由若干冷却管交错连通形成，通过进水管处通入冷却水，使得冷却水在冷却网内部流通，最后通过出水管流出，从而达到不断冷却二次蒸汽的目的，使得废热蒸汽的冷凝效果较佳。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却网倾斜设置，且所述进水管与所述冷却网最高处连接设置，所述出水管与所述冷却网最低端连接设置。
[0020]
通过采用上述技术方案，冷却网倾斜设置可以便于流入冷却网内部的冷却水可以直接流至出水管处，从而可以提升冷却网内的冷却水的流通效率。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二次冷却器还包括第一冷凝水分布器，所述第一冷凝水分布器与所述冷凝塔内壁连接，所述第一冷凝水分布器位于最下层的所述冷却网的下方。
[0022]
通过采用上述技术方案，凝结在冷却网外壁上的冷凝水滴落至第一冷凝水分布器处，通过第一冷凝水分布器可以将冷凝水均匀的分布并朝向冷凝水罐体侧落下。且第一冷凝水分布器可以减少冷凝水与二次蒸汽之间的相互干扰，从而提升二次蒸汽的换热效率。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括若干填料和若干支撑架，所述支撑架均与所述冷凝塔内壁连接，且所述支撑架均布于所述汽水分离器与最下层的所述冷却网之间；
[0024]
所述填料分别放置于各所述支撑架上。
[0025]
通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑填料，填料用于增加二次蒸汽与冷凝塔的接触面积，从而增加二次蒸汽的换热面积和换热量，进而使得废热蒸汽可以得到充分的冷凝，从而减少废热蒸汽资源的浪费。
[0026]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架之间设置有第二冷凝水分布器，所述第二冷凝水分布器与所述冷凝塔内壁连接。
[0027]
通过采用上述技术方案，第二冷凝水分布器用于将第二冷凝水分布器分布的冷凝水以及各层的填料冷凝的冷凝水进行均匀分布，使得冷凝水可以均匀的流向冷凝水罐体，且可以减少向上流动的二次蒸汽与向下流动的冷凝水之间干扰。冷凝水通过第二冷凝水分
布器均匀分布，还可以减少冷凝水黏附在冷凝塔内壁处，从而可以减少高温冷凝水资源的浪费。
[0028]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各蒸汽管道上均连接有冷凝管道，所述冷凝管道朝向蒸汽管道的一端连接有疏水阀，所述冷凝管道远离蒸汽管道的一端对应与所述冷凝水罐体连通设置。
[0029]
通过采用上述技术方案，疏水阀用于将蒸汽管道中的已经凝结的冷凝水不断排出至冷凝管道，且不影响蒸汽管道中的废热蒸汽的流通，冷凝管道用于将冷凝水直接排入冷凝水罐体内，具有进一步节约冷凝水资源的效果。
[0030]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]
1.通过冷凝塔、汽水分离器和二次冷却器的设置，能够起到使得废热蒸汽在冷凝回收时可以充分冷凝，从而使得废热蒸汽的冷凝效果趋于均一，进而减少废热蒸汽资源的浪费的效果；
[0032]
2.通过汽水分离器、填料和冷却网的设置，能够起到在冷凝塔内逐层冷却废热蒸汽，从而使得不同温度的废热蒸汽均可以有效且充分的冷凝的效果；
[0033]
3.通过疏水阀和冷凝管道的设置，能够起到初步排出蒸汽管道内的冷凝水，提升废热蒸汽的冷凝效率，并可以节约冷凝水资源的效果。
附图说明
[0034]
图1是本实用新型中冷凝水回收系统的整体结构示意图。
[0035]
图2是本实施例中冷却塔的内部结构示意图。
[0036]
图中，1、蒸汽锅炉；11、分汽缸；12、用汽设备；13、冷凝水罐体；14、气蚀消除装置；15、水泵；2、蒸汽管道；21、疏水阀；22、冷凝管道；3、冷凝塔；31、汽水分离器；32、排气口；4、二次冷却器；41、冷却网；42、进水管；43、出水管；44、第一冷凝水分布器；5、填料；51、支撑架；52、第二冷凝水分布器。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]
实施例：
[0039]
参照图1，本实用新型公开的一种便于充分冷凝的冷凝水回收系统，包括蒸汽锅炉1、分汽缸11、各用汽设备12、对应用汽设备12的数量设置的冷凝塔3和冷凝水罐体13，还包括气蚀消除装置14和水泵15。
[0040]
通过管道将蒸汽锅炉1、分汽缸11与各用汽设备12连接，使得热蒸汽分别进入各用汽设备12内。通过蒸汽管道2将用汽设备12对应与冷凝塔3连接，废热蒸汽通过冷凝塔3进行多层的冷凝处理。冷凝水罐体13位于冷凝塔3下方并与冷凝塔3连通设置，在冷凝塔3内凝结的冷凝水落入冷凝水罐体13内储存。水泵15用于抽取冷凝水罐体13内的冷凝水，气蚀消除装置14可以减少水泵15直接抽送具有高温的冷凝水时发生的气蚀现象。水泵15通过管道将具有热量的冷凝水通入蒸汽锅炉1内循环使用，提升废热蒸汽资源的利用率。也可以直接通过管道将具有热量的冷凝水通入需要用水的用汽设备12内使用，节约冷凝水资源。
[0041]
参照图1，各蒸汽管道2朝向冷凝塔3的一端侧壁处连接有冷凝管道22，冷凝管道22
朝向蒸汽管道2的一端连接有疏水阀21，冷凝管道22远离蒸汽管道2的一端对应与冷凝水罐体13连通设置。蒸汽管道2内初步凝结的冷凝水可以通过疏水阀21自动排入冷凝管道22内，并通过冷凝管道22进入冷凝水罐体13内储存。
[0042]
参照图2，冷凝塔3内包括汽水分离器31和二次冷却器4，汽水分离器31位于二次冷却器4下方。流入冷凝塔3的废热蒸汽直接进入汽水分离器31内，汽水分离器31将在蒸汽管内不能直接冷凝的废热蒸汽进行水汽分离，凝结的冷凝水直接流入冷凝水罐体13内，未凝结的废热蒸汽经过二次冷却器4再次冷凝后流入冷凝水罐体13内。
[0043]
二次冷却器4包括若干的支撑架51和填料5，支撑架51采用格栅，填料5由塑料、陶瓷或金属制成，每层填料5的表面积为m2/m3 ＞120，耐温为-40℃-1200℃。支撑架51与冷凝塔3内壁焊接设置，填料5分别放置于各支撑架51上，经过汽水分离器31分离的二次蒸汽依次经过各层填料5的换热凝结成冷凝水。支撑架51之间设置有第二冷凝水分布器52，第二冷凝水分布器52的外壁与冷凝塔3内壁焊接设置。通过第二冷凝水分布器52使得经过填料5的换热凝结成的冷凝水可以均匀分布并流入下方的冷凝水罐体13内。
[0044]
参照图2,次冷却器4还包括若干层冷却网41，冷却网41位于冷凝塔3顶部和最上层的填料5之间，冷却网41倾斜设置且其外周壁与冷凝塔3内周壁连接设置。冷却网41由若干交错设置的冷却管连接形成，每个冷却网41内部连通设置。冷却网41的最高处连接有进水管42，冷却网41的最低处连接有出水管43，进水管42和出水管43均与冷却网41的冷却管连通设置，且进水管42和出水管43分别穿出冷凝塔3设置。
[0045]
进水管42处通入冷却水设置，冷却水流经冷却网41内部，可以便于剩余的废热蒸汽得到有效的换热冷凝，冷却水流过冷却网41内部后直接通过出水管43流出。本实施例中用于冷却网41冷却用的冷却水可以循环利用。最底端的冷却网41与最上层的填料5之间设置有第一冷凝水分布器44，第一冷凝水分布器44的外周壁与冷凝塔3内壁连接。可以便于均匀分布冷却网41冷凝形成的冷凝水。
[0046]
上述实施例的实施原理为：蒸汽锅炉1内产生热蒸汽，通过分汽缸11分流蒸汽，并通过管道流入各用汽设备12内使用，用汽设备12排出的废热蒸汽流入蒸汽管道2内。在蒸汽管道2内凝结的冷凝水，通过疏水阀21自动排入冷凝管道22内，并接着排入冷凝水罐体13内。
[0047]
未能凝结的废热蒸汽经过汽水分汽器再次分离，凝结的冷凝水进入冷凝水罐体13，未凝结的二次蒸汽经过填料5和冷却网41的双重冷凝，达到逐层冷凝的目的，从而最大程度的充分冷凝废热蒸汽。冷凝塔3顶部开设有排气口32，排气口32处设置有单向阀，无法冷凝的废热蒸汽和气体通过排气口32单向排出。冷凝水罐体13内的带有高温热量的冷凝水被水泵15抽取至蒸汽锅炉1内循环利用，再次制造热蒸汽。为了提升冷凝水的存储效率，减少冷凝塔3和冷凝水罐体13的数量，多个用汽设备12也可以通过蒸汽管道2连入同一个冷凝塔3的汽水分离器31内。
[0048]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。