一种锅炉尾部对流受热面的固定装置的制作方法

本实用新型涉及pcb阻抗测试设备技术领域，具体为一种锅炉尾部对流受热面的固定装置。

背景技术：

锅炉尾部烟道内的对流受热面常规的固定方式为采用吊挂管固定或采用撑架形式固定，近年来由于国家对锅炉排放指标的严格要求，使得新建的锅炉都要求上scr脱硝系统，由于scr脱硝系统的对喷氨区域的温度要求在350～420℃之间，因而导致锅炉的省煤器分上下两级布置，在两级省煤器间预留出scr所需的布置空间，故常规的下级省煤器通过撑架固定在上级省煤器集箱上的形式已不适合，常规的处理办法是在省煤器对流管下方布置通风梁，用撑架将受热面固定在通风梁上。

现有的锅炉尾部对流受热面的固定装置通常采用通风梁固定，由于通风梁占据空间，安装工序复杂、工人的工作量和工作强度大，锅炉的制造成本高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的锅炉尾部对流受热面的固定装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾部对流受热面的固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的锅炉尾部对流受热面的固定装置通常采用通风梁固定，由于通风梁占据空间，安装工序复杂、工人的工作量和工作强度大，锅炉的制造成本高，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉尾部对流受热面的固定装置，包括对流管和限位孔，所述对流管的右侧活动连接有护板，且护板的内部固定连接有卡槽，所述卡槽的内部连接有固定孔，所述对流管的上方固定连接有进气口，且对流管的前端连接有抱箍，所述抱箍的内部设置有安装螺丝，所述对流管的内部右侧连接有卡件，且卡件的内部设置有导向孔，所述限位孔位于对流管的内部，且限位孔的内部连接有固定杆，所述对流管的内部左侧活动连接有固定螺母，且对流管的下方固定连接有进气口，所述对流管的左侧连接有连接管，且连接管的前端连接有防护套。

优选的，所述对流管与护板之间为卡合连接，且对流管的中轴线与护板的中轴线之间相重合。

优选的，所述对流管的外部尺寸结构与抱箍的内部尺寸结构相吻合，且抱箍呈对称状安装于对流管的上下两端。

优选的，所述导向孔的内外部尺寸结构与限位孔的内外部尺寸结构之间相吻合，且导向孔的中轴线与限位孔的中轴线之间相重合。

优选的，所述对流管与连接管之间为螺纹连接，且连接管呈垂直状安装于对流管的右侧外壁。

优选的，所述连接管的外表面与防护套的内表面之间紧密贴合，且防护套的中轴线与连接管的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过卡件、固定杆与固定螺母的设置，采用在锅炉的对流受热面的护板上设置卡件和固定杆的固定方式来固定对流管，与现有的采用通风梁的锅炉受热面固定装置相比，卡件和固定杆具有制造简单，质量轻，占用空间小的特点，安装时节省了工人的工作量和劳动强度，从而降低了锅炉的制造成本，避免了由于锅炉管道的膨胀而对整个锅炉造成的损坏；

2.本实用新型通过对流管与连接管的设置，对流管与连接管之间构成可拆卸结构，与现有的一体式的锅炉管道相比，具有维修和更换方便的特点，设计合理，并且这种管道结构的重量轻，安装方便，节省人工，从而降低了锅炉的生产成本；

3.本实用新型通过抱箍、连接管与防护套的设置，抱箍可以根据不同规格尺寸的管道进行安装固定，连接管由不锈钢材料制成，由于锅炉管道的外部通入的是烟气，烟气具有热量和水汽，会对锅炉管道外的部件造成水蚀，连接管的外表面紧贴一层防护套，避免锈蚀。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、对流管；2、护板；3、卡槽；4、固定孔；5、进气口；6、抱箍；7、安装螺丝；8、卡件；9、导向孔；10、限位孔；11、固定杆；12、固定螺母；13、进气口；14、连接管；15、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉尾部对流受热面的固定装置，包括对流管1和限位孔10，对流管1的右侧活动连接有护板2，且护板2的内部固定连接有卡槽3，对流管1与护板2之间为卡合连接，且对流管1的中轴线与护板2的中轴线之间相重合，卡槽3的内部连接有固定孔4，对流管1的上方固定连接有进气口5，且对流管1的前端连接有抱箍6，对流管1的外部尺寸结构与抱箍6的内部尺寸结构相吻合，且抱箍6呈对称状安装于对流管1的上下两端，抱箍6的内部设置有安装螺丝7，对流管1的内部右侧连接有卡件8，且卡件8的内部设置有导向孔9，限位孔10位于对流管1的内部，且限位孔10的内部连接有固定杆11，导向孔9的内外部尺寸结构与限位孔10的内外部尺寸结构之间相吻合，且导向孔9的中轴线与限位孔10的中轴线之间相重合，对流管1的内部左侧活动连接有固定螺母12，且对流管1的下方固定连接有出气口13，通过卡件8、固定杆11与固定螺母12的设置，采用在锅炉的对流受热面的护板2上设置卡件8和固定杆11的固定方式来固定对流管1，与现有的采用通风梁的锅炉受热面固定装置相比，卡件8和固定杆11具有制造简单，质量轻，占用空间小的特点，安装时节省了工人的工作量和劳动强度，从而降低了锅炉的制造成本，避免了由于锅炉管道的膨胀而对整个锅炉造成的损坏；

对流管1的左侧连接有连接管14，且连接管14的前端连接有防护套15，对流管1与连接管14之间为螺纹连接，且连接管14呈垂直状安装于对流管1的右侧外壁，连接管14的外表面与防护套15的内表面之间紧密贴合，且防护套15的中轴线与连接管14的中轴线之间相重合，通过对流管1与连接管14的设置，对流管1与连接管14之间构成可拆卸结构，与现有的一体式的锅炉管道相比，具有维修和更换方便的特点，设计合理，并且这种管道结构的重量轻，安装方便，节省人工，从而降低了锅炉的生产成本；通过抱箍6、连接管14与防护套15的设置，抱箍6可以根据不同规格尺寸的管道进行安装固定，连接管14由不锈钢材料制成，由于锅炉管道的外部通入的是烟气，烟气具有热量和水汽，会对锅炉管道外的部件造成水蚀，连接管14的外表面紧贴一层防护套15，避免锈蚀。

工作原理：在使用该锅炉尾部对流受热面的固定装置时，首先选择相应规格的对流管1通过抱箍6安装在锅炉尾部对流受热面护板2上，通过设置卡件8和固定杆11的固定方式来固定对流管1，即完成对锅炉尾部对流受热面的固定，卡件8和固定杆11具有制造简单，质量轻，占用空间小的特点，降低了锅炉的制造成本，避免了由于锅炉管道的膨胀而对整个锅炉造成的损坏，然后通过螺纹连接安装连接管14，将进气口5内注入烟气，连接管14由不锈钢材料制成，由于锅炉管道的外部通入的是烟气，烟气具有热量和水汽，会对锅炉管道外的部件造成水蚀，连接管14的外表面紧贴一层防护套15，避免锈蚀，烟气经过对流管1与连接管14从出气口13排出，这就是该锅炉尾部对流受热面的固定装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。