一种远程监测及多路自调节减温系统的制作方法

本发明一种远程监测及多路自调节减温系统涉及的是一种在不同减温水压力下喷嘴数量自适应对应启闭控制的减温系统，特别适用现场工艺条件不稳定，需调节范围大，且需要各种工况均能保持较好雾化的复杂工况。

背景技术：

随着国家能源以及环保政策要求越来越高，蒸汽作为一种使用范围广的介质，对其的使用效率考核也越来越严格。目前通过热力中心集中向周围提供蒸汽正成为主流，下游不同的企业需要不同温度蒸汽是超高温蒸汽通过各级减温系统进行分级减温提供。蒸汽温度控制越精确对于下游企业生产效率就更高效。目前市场主流的减温系统是通过加入减温水，由减温器进行喷水和蒸汽混合减温，减温水通过减温器的雾化效果是衡量一个减温器效率的重要指标。实际生产过程中蒸汽负载变化很大，常规减温器通常能保证较大负载情况下的减温效果，对应减温器喷嘴开启数量较多；而小负载因其减温所需要的减温水流量较小，且小负载相应所需减温水的压力也低，此时减温器喷嘴全部开启时无足够的减温水和蒸汽压差使减温水雾化；故上述小负载情况就无达到较好的雾化效果，也就无法确保蒸汽最佳的减温效果。

目前的蒸汽减温过程控制要求越来越高，既要保证小负载也要保证大负载工况的温度精确调节，且长时间运行，市面上通常的解决方案是采取分成大小两路减温器控制，不仅制造复杂、成本高，而且在dsc自动控制逻辑中容易产生重叠、干扰，因为大小两路在两者减温开启的衔接上普遍存在信号控制的跳跃，无法平滑过渡，对于需要稳定长时间减温控制的工艺是存在一种安全隐患。上述问题最佳解决方案是面对不同减温运行负载开启数量不同的减温喷嘴，随着蒸汽负载加大，喷嘴开启的数量随之增加。这个过程无需第三方参与远程控制，因为随着蒸汽负载变大流量增多，对应的减温水流量和压力也会加大，通过压力变化调节减温器喷嘴数量的启闭，可满足不同蒸汽负载下最佳的减温效果，同时能具有远程操作监测的功能。

发明目的

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种远程监测及多路自调节减温系统。在蒸汽小负载、减温水小流量、减温水小压力；大负载、减温水大流量、减温水大压力的特性下。通过加入预先设定的不同压力的自力式压力控制阀来控制对应减温喷嘴的开启，在小负载开启少量喷嘴，大流量开启全部喷嘴，这样确保在蒸汽负载波动较大情况下也能达到最佳的减温效果，同时通过不同位置的压力变化还可以远程检测各个位置的喷嘴开启情况，完全达到自调节性。上述减温喷嘴的启闭通过设定不同压力的自力式调压阀控制，无需外接设备和远程控制，大大减少了使用成本，满足各种蒸汽负载的长时间稳定的减温要求。

一种远程监测及多路自调节减温系统是通过以下技术方案实现的：包括蒸汽管道、中压自力式调压阀、高压自力式调压阀、中压喷嘴和高压喷嘴。环形减温水管位于蒸汽管道外侧，蒸汽管道内侧为双缩径型内衬套；环形减温水管一侧连接有进水法兰，环形减温水管中部位置分为两路分布连接低压喷嘴；一路低压喷嘴连接中压自力式调压阀，两者之间安装有低压压力表；另外一路低压喷嘴连接高压自力式调压阀，两者之间安装有低压压力表；中压喷嘴位于中压自力式调压阀后端，两者之间分布为中压压力变送器和中压压力表；高压喷嘴位于高压自力式调压阀后端，两者之间分布为高压压力变送器和高压压力表。

所述蒸汽的低压范围0~0.5mpag、中压范围0.5~1mpag和高压范围1~2mpag。

所述环形减温水管中部分成中压、高压两路，且能够根据需要分成三路或者更多。

所述中压喷嘴和高压喷嘴沿着蒸汽管道外侧180°对称布置。

所述双缩径型内衬套内部在首尾两端的喷嘴位置具有内凹结构，作用为增加减温水和蒸汽混合时流速。

所述中压自力式调压阀和高压自力式调压阀能够分别设定一个固定压力值，高于压力设定值在调压阀开启，低于压力设定值调压阀关闭。

所述中压压力变送器和高压压力变送器均可以测量相应安装位置的减温水压力并以4~20ma信号向外传输。

工作原理：

中压自力式调压阀压力设定值0.5mpag，高压自力式调压阀压力设定值1mpag。

当蒸汽小负载时，减温水小流量，对应减温水压力0~0.5mpag之间，减温水通过环形减温水管分别进入两路低压喷嘴，因减温水压力值低于0.5mpag故中压自力式调压阀和高压自力式调压阀均处于关闭状态，实际喷嘴开启均为低压喷嘴。

当蒸汽中负载时，减温水流量加大，随之减温水压力也加大处于0.5~1mpag之间则中压自力式调压阀开启，减温水进入中压喷嘴进行减温工作同时中压压力变送器检测到中压减温水并传输4~20ma给远程分布式计算机控制系统（dsc，以下简称远程dsc），便于远程检测，但高压自力式调压阀还是处于关闭状态。

当蒸汽大负载时，减温水和减温水压力继续加大，减温水压力超过1mpag时高压自力式调压阀开启，减温水进入中压喷嘴进行喷水减温同时高压压压力变送器检测到中压减温水并传输4~20ma给远程dsc，便于远程检测，在此工况下低、中、高压所有喷嘴均开启真正做到蒸汽小负载和大负载对应开启不同数量的喷嘴。上述不同压力阶段对应不同的喷嘴开启，与此同时在相应喷嘴前均按照有压力表便于现场人员巡查检测。

发明优点：对于蒸汽低、中、高不同负载下，对于喷嘴的开启的数量也随之变化，喷嘴开启过程无需远程操作，只需对于自力式调节阀进行压力设计即可，通过压力变送器可对于喷嘴开启的数量进行远程检测，随时了解蒸汽减温运行状态，另外本发明无需外接设备控制，大大减少了使用成本，满足各种蒸汽负载和大可调比的减温控制要求。

本发明一种远程监测及多路自调节减温系统在于解决一套减温系统需要满足在蒸汽不同负载下均能达到长时间精确、稳定的减温效果。本发明采用模块话设计，集成度高可根据需要增加减温喷嘴支路，另外开启的喷嘴数量无需外接设备，完全通过内部进行平滑过渡，并对各部分喷嘴均采用远程信号传输监控的功能。随着市场对蒸汽使用效率提高，复杂工况以及多场合精确控制会越来越成为主流，本发明能充分满足更广的市场需求。本发明在实际应用中可以适应更多的负载工作场合比如集中供热、多装置联合等，具有广阔的使用前景。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一种远程检测及多路自调节减温系统的主视结构图。

图2是本发明一种远程检测及多路自调节减温系统中蒸汽管道和环形减温水管的截面结构图。

图3是本发明一种远程检测及多路自调节减温系统在蒸汽小负载时的示意图（蒸汽小负载，减温水压力＜0.5mpag）。

图4是本发明一种远程检测及多路自调节减温系统在蒸汽中负载时的示意图（蒸汽中负载，0.5mpag≤减温水压力≤1.0mpag）。

图5是本发明一种远程检测及多路自调节减温系统在蒸汽大负载时的示意图（蒸汽大负载，减温水压力＞1.0mpag）。

图6是本发明一种远程检测及多路自调节减温系统中双缩径型内衬套的剖面结构示意图。

图中：1、进水法兰，2、环形减温水管，3、蒸汽管道，4、双缩径型内衬套，5、低压喷嘴，6、低压压力表，7-a、中压自力式调压阀，7-b、高压自力式调压阀，8-a、中压压力变送器，8-b、高压压力变送器，9-a、中压压力表、9-b、高压压力表，10-a、中压喷嘴，10-b、高压喷嘴。

具体实施方式

参照附图1-6，本发明一种远程检测及多路自调节减温系统，包括蒸汽管道3、中压自力式调压阀7-a、高压自力式调压阀7-b、中压喷嘴10-a和高压喷嘴10-b。环形减温水管2位于蒸汽管道3外侧，蒸汽管道3内侧为双缩径型内衬套4；环形减温水管2一侧连接有进水法兰1，环形减温水管2中部位置分为两路，并分布连接低压喷嘴5；一路低压喷嘴5连接中压自力式调压阀7-a，两者之间安装有低压压力表6；另外一路低压喷嘴5连接高压自力式调压阀7-b，两者之间安装有低压压力表6；中压喷嘴10-a为位于中压自力式调压阀7-a后端，两者之间分布为中压压力变送器8-a和中压压力表9-a；高压喷嘴10-b为位于高压自力式调压阀7-b后端，两者之间分布为高压压力变送器8-b和高压压力表9-b；

所述蒸汽的低压范围0~0.5mpag、中压范围0.5~1mpag和高压范围1~2mpag。

所述环形减温水管2中部分成中压、高压两路，且能够根据需要分成三路或者更多。

所述中压喷嘴10-a和高压喷嘴10-b沿着蒸汽管道3外侧180°对称布置。

所述双缩径型内衬套4内部在首尾两端的喷嘴位置具有内凹结构，，作用为增加减温水和蒸汽混合时流速。

所述中压自力式调压阀7-a和高压自力式调压阀7-b能够分别设定一个固定压力值，中压自力式调压阀7-a和高压自力式调压阀7-b在高于压力设定值在调压阀开启，低于压力设定值调压阀关闭。

所述中压压力变送器8-a和高压压力变送器8-b均可以测量相应安装位置的减温水压力，并以4~20ma信号向外传输。

实施例：

结合附图1-6对一种远程检测及多路自调节减温系统具体说明

中压自力式调压阀7-a压力设定值0.5mpag，高压自力式调压阀7-b压力设定值1mpag。

当蒸汽小负载时，减温水小流量，对应减温水压力0~0.5mpag之间，减温水通过环形减温水管2分别进入两路低压喷嘴，因减温水压力值低于0.5mpag故中压自力式调压阀7-a和高压自力式调压阀7-b均处于关闭状态，实际喷嘴开启均为低压喷嘴5。

当蒸汽中负载时，减温水流量加大，随之减温水压力也加大处于0.5~1mpag之间则中压自力式调压阀7-a开启，减温水进入中压喷嘴10-a进行减温工作同时中压压力变送器8-a检测到中压减温水并传输4~20ma给远程dsc，便于远程检测，但高压自力式调压阀7-b还是处于关闭状态。

当蒸汽大负载时，减温水和减温水压力继续加大，减温水压力超过1mpag时高压自力式调压阀7-b开启，减温水进入中压喷嘴10-b进行喷水减温同时高压压压力变送器8-b检测到中压减温水并传输4~20ma给远程dsc便于远程检测，在此工况下低、中、高压所有喷嘴均开启真正做到蒸汽小负载和大负载对应开启不同数量的喷嘴。

上述不同压力阶段对应不同的喷嘴开启，与此同时在相应喷嘴前均按照有压力表便于现场人员巡查检测。

上述实施例其展示的是一种远程检测及多路自调节减温系统，注重是在解决通过加入预先设定不同压力的自力式压力控制阀来控制对应减温喷嘴数量的启闭，满足蒸汽负载范围过大又需稳定、精确调节和远程检测的一体式解决方案。本发明展示的是利用本发明生产类似以实现本发明的目的和特征的一种装置，本发明的一种远程检测及多路自调节减温系统在于强调的是喷嘴数量启闭在无需借助外接设备，根据实际减温水压力值变化直接通自力式压力控制阀控制喷嘴启闭的切换，从而保证蒸汽在不同负载情况下均能有较佳的雾化效果，同时在实际工况中减温水喷嘴的数量以及支路可根据实际需要增加或删减。本发明体现一种全新的一体式解决思路，上述实施仅仅是本发明的一个具体表现，而不应视为收到实施例的描述限制。由于本领域技术人员可以通过本发明为基础进行很多简单的修改和变动，因此本发明将不限制具体到结构、操作和描述，类似适当修改或者等同物均在所附的权利要求范围内。