一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉，特别涉及全预混蒸汽锅炉，属于换热器技术领域。

背景技术：

随着锅炉技术的不断发展，低污染和高效率成为行业内追求的目标。现有的燃气蒸汽锅炉大多采用传统的烟气三回程（或两回程）结构，包括波纹炉胆、回燃室、螺纹烟管等，结构复杂且体积较大，生产成本高。多数产品使用fgr烟气再循环技术，配合低氮燃烧器和大炉膛实现低nox排放的效果。炉膛加大造成锅炉体积增大、耗钢量增加的同时占地面积也相应增大。fgr技术还会造成锅炉效率的降低，烟气再循环管道冷凝水难处理等问题。为了提高锅炉效率，充分利用烟气余热，大多数蒸汽锅炉同时配置了节能器和冷凝器。通常烟气从炉体第三回程（或第二回程）烟管流出后进入转烟道，然后依次水平流过节能器和冷凝器。转烟道、节能器和冷凝器通常首尾相连布置在一条直线上。此种布置方式占用空间较大，对锅炉房空间要求较高。且多数产品需要在用户安装现场组对炉体、转烟道、节能器、冷凝器等部件，安装成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的蒸汽锅炉存在的体积大、换热效率低、重量大等相关问题，提供一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，包括燃烧器，燃烧器上连接有风道，风道端部连接在风机上，风道上连接有燃气进气管口，燃烧器位于炉胆前部，炉胆的后部连接有多根烟管，所述的风机固定设置在锅炉顶部，燃烧为平面燃烧器，烟管为单回程，烟管采用羽翼管，烟管的后端连接在一个两级换热器上，所述的两级换热器包括一换热腔体，在换热腔体内固定设置有隔板，隔板与换热腔体的顶部之间具有间隙，间隙形成烟气通道，在隔板的两侧均布置有多道换热水管，隔板的一侧为一级换热器，另一侧为二级换热器，烟气的进口位于一级换热器的换热水管下，二级换热器的侧面下部开设有烟气出口。

进一步的；在一级换热器和二级换热器的正面上分别设置有进水集箱和出水集箱，换热水管的进水端连接在进水集箱，出水端连接出水集箱上，位于上方的集箱上连接有排气接管。

进一步的；所述的隔板两侧壁均固定连接有上下分布的多块挡板，在与隔板相对的一级换热器和二级换热器的内壁上也固定连接有上下分布的多块挡板。

进一步的；所述的换热腔体顶部开设有检查口，检查口上配合设置有上盖。

进一步的；所述的换热水管采用钢铝复合螺旋翅片管。

本实用新型的积极有益技术效果在于：采用烟气单回程结构，结构简单，制作成本低；采用全预混平面燃烧，所需燃烧空间更小，nox排放低于30mg/nm³；风机在炉体顶部，吸入锅炉房高处较高温度空气，对锅炉效率有利。烟管采用羽翼管强化传热；节能器和冷凝器集成为一个两级换热器，换热水管采用钢铝复合螺旋翅片管，换热面积充足、效率高、体积小；节能器和冷凝器与炉体一体式布置，方便现场安装。体积小、占地面积小、启动速度快（水容积小）。

附图说明

图1是本锅炉的整体示意图。

图2是两级换热器的平面示意图。

图3是两级换热器的立体示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：风机；2:风道；3:燃气进气管口；4：平面燃烧器；5：炉胆；6：烟管；7：二级换热器；8：换热腔体；9：隔板；10：间隙；11：换热水管；12：烟气出口；13：挡板；14：上盖；15：进水集箱；16：出水集箱；17：排气接管。

如附图所示，一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，包括燃烧器，燃烧器上连接有风道2，风道端部连接在风机1上，风道上连接有燃气进气管口3，燃烧器位于炉胆5前部，炉胆的后部连接有多根烟管6，所述的风机1固定设置在锅炉顶部，燃烧为平面燃烧器4，平面燃烧器可通过市售得到，烟管为单回程，烟管采用羽翼管，羽翼管可采用申请人在申请号2018219275391、201821927284.9、201821927283.4所公开的方案，烟管的后端连接在一个两级换热器上7。

所述的两级换热器包括一换热腔体8，所述的换热腔体顶部开设有检查口，检查口上配合设置有上盖14，在换热腔体内固定设置有隔板9，隔板与换热腔体的顶部之间具有间隙10，间隙形成烟气通道，所述的隔板两侧壁均固定连接有上下分布的多块挡板，在与隔板相对的一级换热器和二级换热器的内壁上也固定连接有上下分布的多块挡板，挡板能够防止烟气沿内壁流动，增加换热效率。在隔板的两侧均布置有多道换热水管11，所述的换热水管采用钢铝复合螺旋翅片管。隔板的一侧为一级换热器，另一侧为二级换热器，烟管的出口位于一级换热器的换热水管下，二级换热器的侧面下部开设有烟气出口12。在一级换热器和二级换热器的正面上分别设置有进水集箱和出水集箱，换热水管的进水端连接在进水集箱，出水端连接出水集箱上，位于上方的集箱上连接有排气接管，图中15所示的进水集箱、16所示的出水集箱、17所示的排气接管均为二级换热器上的。风机1布置在锅壳7上方。一级换热器的进水集箱位于上部，出水集箱位于下部。

本锅炉工作时，助燃空气经风机吹出进入风道，在风道内助燃空气进入的天然气按一定比例混合均匀后，流入平面金属纤维燃烧头，在平面金属纤维燃烧头4表面进行燃烧生成烟气。烟气再炉胆5内换热后进入烟管，烟气从烟管6中流出后向上进入一级换热器；。在一级换热器顶部转弯向下进入二级换热器，在一级换热器和二级换热器中与给水进行换热。最后经烟气出口12排出锅炉进入烟囱。

下表是本实用新型2t的锅炉与相同吨位的传统锅炉的比较。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

技术特征：

1.一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，包括燃烧器，燃烧器上连接有风道，风道端部连接在风机上，风道上连接有燃气进气管口，燃烧器位于炉胆前部，炉胆的后部连接有多根烟管，其特征在于：所述的风机固定设置在锅炉顶部，燃烧为平面燃烧器，烟管为单回程，烟管采用羽翼管，烟管的后端连接在一个两级换热器上，所述的两级换热器包括一换热腔体，在换热腔体内固定设置有隔板，隔板与换热腔体的顶部之间具有间隙，间隙形成烟气通道，在隔板的两侧均布置有多道换热水管，隔板的一侧为一级换热器，另一侧为二级换热器，烟气的进口位于一级换热器的换热水管下，二级换热器的侧面下部开设有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，其特征在于：在一级换热器和二级换热器的正面上分别设置有进水集箱和出水集箱，换热水管的进水端连接在进水集箱，出水端连接出水集箱上，位于上方的集箱上连接有排气接管。

3.根据权利要求1所述的一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，其特征在于：所述的隔板两侧壁均固定连接有上下分布的多块挡板，在与隔板相对的一级换热器和二级换热器的内壁上也固定连接有上下分布的多块挡板。

4.根据权利要求1所述的一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，其特征在于：所述的换热腔体顶部开设有检查口，检查口上配合设置有上盖。

5.根据权利要求1所述的一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，其特征在于：所述的换热水管采用钢铝复合螺旋翅片管。

技术总结
一种卧式全预混燃烧单回程蒸汽锅炉，包括燃烧器，燃烧器上连接有风道，风道端部连接在风机上，风道上连接有燃气进气管口，燃烧器位于炉胆前部，炉胆的后部连接有多根烟管，风机固定设置在锅炉顶部，燃烧为平面燃烧器，烟管为单回程，烟管采用羽翼管，烟管的后端连接在一个两级换热器上，所述的两级换热器包括一换热腔体，在换热腔体内固定设置有隔板，隔板与换热腔体的顶部之间具有间隙，在隔板的两侧均布置有多道换热水管，隔板的一侧为一级换热器，另一侧为二级换热器，烟气的进口位于一级换热器下，二级换热器的侧面下部开设有烟气出口。本实用新型结构简单，制作成本低。

技术研发人员：吴艳丽;何帅;陈元元;张国军;杨俭;邢国俊
受保护的技术使用者：方快锅炉有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.12.18