垃圾焚烧余热锅炉水平烟道炉顶及包覆采用过热的结构的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾焚烧余热锅炉水平烟道炉顶及包覆采用过热的布置结构。

背景技术：

常规垃圾焚烧余热锅炉水平烟道、顶棚及侧墙均为水冷结构。但是顶棚水冷结构由于没有高度差或者高度差非常小，水循环特性非常差，包覆受热面在低温区域产汽率也是非常低的，水循环特性也不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：随着垃圾焚烧余热锅炉参数的不断提高，特别是压力提高后汽水密度差变小，水循环特性变差，水平烟道水冷顶棚及包覆传热恶化风险增大。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种垃圾焚烧余热锅炉水平烟道炉顶及包覆采用过热的结构，来自锅筒的饱和蒸汽先经过竖直烟道后再进入水平烟道，其特征在于，水平烟道的顶棚及侧包墙包覆均采用过热结构。

优选地，所述水平烟道的顶棚的过热结构包括炉顶过热器，炉顶过热器的进口及出口分别有炉顶过热器进口集箱及炉顶过热器出口集箱，来自锅筒的饱和蒸汽经由连接管一引入炉顶过热器进口集箱，通过炉顶过热器吸热后进入炉顶过热器出口集箱；

所述水平烟道的侧包墙包覆采用的过热结构包括侧包墙上集箱一、侧包墙下集箱一、后侧墙包覆过热器一及前侧墙包覆过热器一，其中，侧包墙上集箱一被隔板分隔为互不相通的后侧包墙上集箱一及前侧包墙上集箱，后侧包墙上集箱一的进口与炉顶过热器出口集箱相通、出口与后侧墙包覆过热器一相通，经后侧墙包覆过热器一吸热后的过热蒸汽被引入侧包墙下集箱一，过热蒸汽出侧包墙下集箱一后进入前侧墙包覆过热器一后汇集至前侧包墙上集箱，前侧包墙上集箱与连接管二相连通。

优选地，所述侧包墙下集箱一为一根通长集箱。

优选地，所述水平烟道的顶棚的过热结构包括蒸发屏前炉顶过热器及进口有蒸发屏后炉顶过热器进口集箱、出口有蒸发屏后炉顶过热器出口集箱的蒸发屏后炉顶过热器；

所述水平烟道的侧包墙包覆采用的过热结构包括侧包墙上集箱二、侧包墙下集箱二、后侧墙包覆过热器二、中侧墙包覆过热器及前侧墙包覆过热器二，其中，侧包墙上集箱二被隔板分隔为互不相通的后侧包墙上集箱二及中前侧包墙上集箱，侧包墙下集箱二被隔板分隔为互不相通的中后侧包墙下集箱及前侧包墙下集箱；

来自锅筒的饱和蒸汽分三路：第一路由连接管三引入蒸发屏前炉顶进口集箱，蒸发屏前炉顶进口集箱与蒸发屏前炉顶过热器相连通，饱和蒸汽通过蒸发屏前炉顶过热器吸热后进入中前侧包墙上集箱；第二路由连接管四引入前侧包墙下集箱后经前侧墙包覆过热器二吸热后，与第一路在中前侧包墙上集箱汇合后，进入中侧墙包覆过热器，由中侧墙包覆过热器实现吸热后经由中后侧包墙下集箱引入至后侧墙包覆过热器二，由后侧墙包覆过热器二实现吸热后汇集至后侧包墙上集箱二，后侧包墙上集箱二与引出管相连通，再由引出管引入至低过进口集箱；第三路由连接管五引入至蒸发屏后炉顶过热器进口集箱，进入蒸发屏后炉顶过热器实现吸热后，汇合至蒸发屏后炉顶过热器出口集箱，再经连接管六引入至低过进口集箱。

本实用新型具有如下优点：

1)垃圾焚烧余热锅炉四烟道常规采用水冷膜式壁，本实用新型四烟道顶棚及两侧墙均为过热，汽水流程上汽包出来饱和蒸汽首先经过顶棚及侧包墙，保证过热包墙的安全性。

2)对于顶棚受热面来说，随着压力提高，水冷系统的汽水密度差变小，水冷顶棚水循环特性变差，容易出现汽水分层等传热恶化现象，包覆受热面在低温区域产汽率也是非常低的，水循环特性也不好，改为过热顶棚及包覆换热介质为单相介质不存在传热恶化情况，更加安全可靠。

3)过热顶棚及包覆取代常规的水冷顶棚及包覆，可以承担一部分过热蒸汽吸热，可降低进入对流受热面的烟温减缓高温受热面腐蚀速率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所公开结构的主视图；

图2为本实用新型实施例1所公开结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例2所公开结构的主视图；

图4为本实用新型实施例2所公开结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

垃圾焚烧余热锅炉的前三个烟道为竖直通道，第四个烟道为水平烟道。本实用新型提供的结构将第四个烟道(即水平烟道)的顶棚及两侧墙改为过热结构。以下以实施例1及实施例2来详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1及图2所示，锅筒1出口的饱和蒸汽由连接管一2引入水平烟道的炉顶过热器进口集箱3，通过炉顶过热器4吸热后进入炉顶过热器出口集箱5。水平烟道侧包墙的侧包墙上集箱一中间由隔板分隔为互不相通的后侧包墙上集箱一6及前侧包墙上集箱10。炉顶过热器出口集箱5与后侧包墙上集箱一6相连通，出后侧包墙上集箱一6的蒸汽进入后侧墙包覆过热器一7，经后侧墙包覆过热器一7吸热后的过热蒸汽被引入侧包墙下集箱一8。侧包墙下集箱一8为一根通长集箱，过热蒸汽通过侧包墙下集箱一8进入前侧墙包覆过热器一9，经过前侧墙包覆过热器一9吸热后汇集在前侧包墙上集箱10，再通过连接管二11被引出。

实施例2

如图3及图4所示，锅筒1出口的饱和蒸汽分三路。第一路由连接管三20引入蒸发屏前炉顶进口集箱28。蒸发屏前炉顶进口集箱28与蒸发屏前炉顶过热器12相连通，通过蒸发屏前炉顶过热器12吸热后进入中前侧包墙上集箱18。第二路由连接管四21引入前侧包墙下集箱27，前侧包墙下集箱27与前侧墙包覆过热器二16相连通，经前侧墙包覆过热器二16实现吸热后，与第一路在中前侧包墙上集箱18汇合后进入中侧墙包覆过热器15。中侧墙包覆过热器15与中后侧包墙下集箱19相连通，出中侧墙包覆过热器15的蒸汽由中后侧包墙下集箱19引入至后侧墙包覆过热器二14，由后侧墙包覆过热器二14实现吸热后再汇集至后侧包墙上集箱二17，由引出管22引入至低过进口集箱。第三路由连接管五23引入至蒸发屏后炉顶过热器13的蒸发屏后炉顶过热器进口集箱24，进入蒸发屏后炉顶过热器13实现吸热后，再汇合至蒸发屏后炉顶过热器13的蒸发屏后炉顶过热器出口集箱25，随后经连接管六26引入至低过进口集箱。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧余热锅炉水平烟道炉顶及包覆采用过热的结构，来自锅筒的饱和蒸汽先经过竖直烟道后再进入水平烟道，其特征在于，水平烟道的顶棚及侧包墙包覆均采用过热结构。

2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉水平烟道炉顶及包覆采用过热的结构，其特征在于，所述水平烟道的顶棚的过热结构包括炉顶过热器，炉顶过热器的进口及出口分别有炉顶过热器进口集箱及炉顶过热器出口集箱，来自锅筒的饱和蒸汽经由连接管一引入炉顶过热器进口集箱，通过炉顶过热器吸热后进入炉顶过热器出口集箱；

所述水平烟道的侧包墙包覆采用的过热结构包括侧包墙上集箱一、侧包墙下集箱一、后侧墙包覆过热器一及前侧墙包覆过热器一，其中，侧包墙上集箱一被隔板分隔为互不相通的后侧包墙上集箱一及前侧包墙上集箱，后侧包墙上集箱一的进口与炉顶过热器出口集箱相通、出口与后侧墙包覆过热器一相通，经后侧墙包覆过热器一吸热后的过热蒸汽被引入侧包墙下集箱一，过热蒸汽出侧包墙下集箱一后进入前侧墙包覆过热器一后汇集至前侧包墙上集箱，前侧包墙上集箱与连接管二相连通。

3.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧余热锅炉水平烟道炉顶及包覆采用过热的结构，其特征在于，所述侧包墙下集箱一为一根通长集箱。

4.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧余热锅炉水平烟道炉顶及包覆采用过热的结构，其特征在于，所述水平烟道的顶棚的过热结构包括蒸发屏前炉顶过热器及进口有蒸发屏后炉顶过热器进口集箱、出口有蒸发屏后炉顶过热器出口集箱的蒸发屏后炉顶过热器；

所述水平烟道的侧包墙包覆采用的过热结构包括侧包墙上集箱二、侧包墙下集箱二、后侧墙包覆过热器二、中侧墙包覆过热器及前侧墙包覆过热器二，其中，侧包墙上集箱二被隔板分隔为互不相通的后侧包墙上集箱二及中前侧包墙上集箱，侧包墙下集箱二被隔板分隔为互不相通的中后侧包墙下集箱及前侧包墙下集箱；

来自锅筒的饱和蒸汽分三路：第一路由连接管三引入蒸发屏前炉顶进口集箱，蒸发屏前炉顶进口集箱与蒸发屏前炉顶过热器相连通，饱和蒸汽通过蒸发屏前炉顶过热器吸热后进入中前侧包墙上集箱；第二路由连接管四引入前侧包墙下集箱后经前侧墙包覆过热器二吸热后，与第一路在中前侧包墙上集箱汇合后，进入中侧墙包覆过热器，由中侧墙包覆过热器实现吸热后经由中后侧包墙下集箱引入至后侧墙包覆过热器二，由后侧墙包覆过热器二实现吸热后汇集至后侧包墙上集箱二，后侧包墙上集箱二与引出管相连通，再由引出管引入至低过进口集箱；第三路由连接管五引入至蒸发屏后炉顶过热器进口集箱，进入蒸发屏后炉顶过热器实现吸热后，汇合至蒸发屏后炉顶过热器出口集箱，再经连接管六引入至低过进口集箱。

技术总结
本实用新型涉及一种垃圾焚烧余热锅炉水平烟道炉顶及包覆采用过热的结构，来自锅筒的饱和蒸汽先经过竖直烟道后再进入水平烟道，其特征在于，水平烟道的顶棚及侧包墙包覆均采用过热结构。垃圾焚烧余热锅炉四烟道常规采用水冷膜式壁，本实用新型四烟道顶棚及两侧墙均为过热，汽水流程上汽包出来饱和蒸汽首先经过顶棚及侧包墙，保证过热包墙的安全性。改为过热顶棚换热介质为单相介质不存在传热恶化情况，相对安全可靠。可以承担一部分过热蒸汽吸热，可避免进入对流受热面的烟温过高。

技术研发人员：辛少杰;郭琴琴;刘影;唐青;姚晓勤
受保护的技术使用者：上海锅炉厂有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.11.10