一种高效立式蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高效立式蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的立式蒸汽锅炉在使用时存在一定的弊端，燃烧过程中，空气供给不足，并且，热量传导速度较慢，导致水的加热速度较慢，为此，我们提出一种高效立式蒸汽锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效立式蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效立式蒸汽锅炉，包括立式锅炉，所述立式锅炉的顶部外表面设置有顶盖，所述立式锅炉的底部外表面固定安装有四组支撑腿，所述立式锅炉的一侧外表面固定安装有进水管道与排水管道且进水管道与排水管道均与立式锅炉的内部相通，所述立式锅炉的内部固定安装有隔板，所述立式锅炉的底部设置有预燃器，所述预燃器的一侧外表面固定安装有空气输入管道且空气输入管道与预燃器的内部相通，所述预燃器的另一侧外表面固定安装有燃气输入管道且燃气输入管道与预燃器的内部相通，所述预燃器的顶部外表面固定安装有供给管道且供给管道的一端延伸至立式锅炉的内部，所述供给管道的分别与立式锅炉、预燃器的内部相通，所述立式锅炉的一侧内壁固定安装有点火器，所述隔板的顶部外表面固定安装有铜柱，所述立式锅炉的一侧外表面还固定安装有排烟管道且排烟管道的与立式锅炉的内部相通，所述立式锅炉的内部固定安装有盘管且盘管的与排烟管道相通，所述盘管的一端延伸至立式锅炉的外侧，所述顶盖的顶部外表面固定安装有泄压管道与蒸汽输出管道且泄压管道与蒸汽输出管道均与顶盖的内部相通。

优选的，所述立式锅炉与顶盖之间通过法兰盘连接，所述立式锅炉与顶盖的内部组合形成密闭空间且密闭空间由隔板进行分隔。

优选的，所述进水管道、排水管道与蒸汽输出管道上均安装有阀门，所述泄压管道的中部安装有安全阀。

优选的，所述隔板的外轮廓为倒梯形，所述隔板的中心点与供给管道的中心点位于同一垂直线上。

优选的，所述供给管道的内部设置有v型截流结构且v型截流结构的中部开设有通孔，所述供给管道的两侧外壁分别开设有第一真空吸气口与第二真空吸气口。

优选的，所述立式锅炉远离进水管道的一侧外表面固定安装有示位管道，所述示位管道与立式锅炉的内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该高效立式蒸汽锅炉，通过设置的预燃器与供给管道，在燃烧之前空气与燃气输入到预燃器内部，并进行混合，混合气体高速穿过供给管道进入立式锅炉内部时，受到供给管道内部v型截流结构的限制，产生文丘里现象，气流由粗变细，加快气体流速，气体在穿过v型截流结构的通孔后，在通孔的后侧形成一个近似真空的区域，吸入外界空气，提高燃烧时的空气含量。

(2)、该高效立式蒸汽锅炉，通过设置的隔板、铜柱与盘管，点火器点燃混合气体后，在供给管道的上方形成火柱，火柱的顶部与隔板的底部平面接触，并分裂扩散至隔板的倾斜面上，提高火柱与隔板之间的接触面积，从而提高热量传导速度，隔板的底部平面为受热最强的区域，热量传导至铜柱上，以此传导至水体内，并且，混合气体燃烧产生的烟气为二次热媒，二次热媒穿过排烟管道进入盘管内，对水体进行加热，提高热量利用率，进一步提高水的加热速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1中a的放大图。

图中：1立式锅炉、2顶盖、3支撑腿、4进水管道、5排水管道、6示位管道、7隔板、8预燃器、9空气输入管道、10燃气输入管道、11供给管道、12点火器、13铜柱、14排烟管道、15盘管、16泄压管道、17蒸汽输出管道、18第一真空吸气口、19第二真空吸气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效立式蒸汽锅炉，包括立式锅炉1，立式锅炉1的顶部外表面设置有顶盖2，立式锅炉1的底部外表面固定安装有四组支撑腿3，立式锅炉1的一侧外表面固定安装有进水管道4与排水管道5且进水管道4与排水管道5均与立式锅炉1的内部相通，用于向立式锅炉1内部注水，立式锅炉1的内部固定安装有隔板7，隔板7将立式锅炉1内部进行分隔，隔板7上方为锅，隔板7下方为炉，立式锅炉1的底部设置有预燃器8，预燃器8的一侧外表面固定安装有空气输入管道9且空气输入管道9与预燃器8的内部相通，预燃器8的另一侧外表面固定安装有燃气输入管道10且燃气输入管道10与预燃器8的内部相通，在燃烧前将空气与燃气进行混合，避免出现燃烧不充分的现象，预燃器8的顶部外表面固定安装有供给管道11且供给管道11的一端延伸至立式锅炉1的内部，供给管道11的分别与立式锅炉1、预燃器8的内部相通，立式锅炉1的一侧内壁固定安装有点火器12，混合气体通过供给管道11进入立式锅炉1的内部，点火器12启动，点燃混合气体，隔板7的顶部外表面固定安装有铜柱13，提高热量传导率，立式锅炉1的一侧外表面还固定安装有排烟管道14且排烟管道14的与立式锅炉1的内部相通，用于排出燃烧后产生的烟气，立式锅炉1的内部固定安装有盘管15且盘管15的与排烟管道14相通，盘管15的一端延伸至立式锅炉1的外侧，盘管15位于锅内并与水体直接接触，二次热媒对水体进行加热，最终，烟气穿过盘管15排出至外界，顶盖2的顶部外表面固定安装有泄压管道16与蒸汽输出管道17且泄压管道16与蒸汽输出管道17均与顶盖2的内部相通，用于泄压以及输出蒸汽。

立式锅炉1与顶盖2之间通过法兰盘连接，立式锅炉1与顶盖2的内部组合形成密闭空间且密闭空间由隔板7进行分隔，进水管道4、排水管道5与蒸汽输出管道17上均安装有阀门，泄压管道16的中部安装有安全阀，立式锅炉1内部压力超过安全阀极限时，安全阀自动打开，进行泄压，提高安全等级，隔板7的外轮廓为倒梯形，隔板7的中心点与供给管道11的中心点位于同一垂直线上，点火器12点燃混合气体后，在供给管道11的上方形成火柱，火柱的顶部与隔板7的底部平面接触，并分裂扩散至隔板7的倾斜面上，提高火柱与隔板7之间的接触面积，从而提高热量传导速度，供给管道11的内部设置有v型截流结构且v型截流结构的中部开设有通孔，供给管道11的两侧外壁分别开设有第一真空吸气口18与第二真空吸气口19，混合气体进入供给管道11时，受到供给管道11内部v型截流结构的限制，产生文丘里现象，气流由粗变细，加快气体流速，气体在穿过v型截流结构的通孔后，在通孔的后侧形成一个近似真空的区域，于第一真空吸气口18与第二真空吸气口19处吸入外界空气，提高燃烧时的空气含量，立式锅炉1远离进水管道4的一侧外表面固定安装有示位管道6，示位管道6与立式锅炉1的内部相通，用于实时显示立式锅炉1内部水的存量。

使用时，打开进水管道4上的阀门，将水注入立式锅炉1的内部，立式锅炉1与顶盖2组成形成一个密闭空间，隔板7将密闭空间分隔为锅与炉，水则位于锅内，观察示位管道6，判断锅内部的水量，达到要求后，停止注水，并关闭进水管道4上的阀门，若注水过多，可打开排水管道5上的阀门，进行定量排泄，空气管道与燃气管道分别与空气输入管道9、燃气输入管道10对接，空气与燃气进入预燃器8后，进行混合，混合气体进入供给管道11时，受到供给管道11内部v型截流结构的限制，产生文丘里现象，气流由粗变细，加快气体流速，气体在穿过v型截流结构的通孔后，在通孔的后侧形成一个近似真空的区域，于第一真空吸气口18与第二真空吸气口19处吸入外界空气，提高燃烧时的空气含量，控制点火器12启动，点燃混合气体，在炉内形成火柱，火柱的顶部与隔板7的底部平面接触，并分裂扩散至隔板7的倾斜面上，提高火柱与隔板7之间的接触面积，隔板7的底部平面为受热最强的区域，热量传导至铜柱13上，以此传导至锅内水体中，燃烧产生的烟气由排烟管道14排入到盘管15的内部，盘管15位于锅内并与水体直接接触，二次热媒对水体进行加热，最终，烟气穿过盘管15排出至外界，锅内压力超过安全阀极限值时，安全阀自动打开，气体穿过泄压管道16进行泄压，打开蒸汽输出管道17上的阀门，即可输出蒸汽，结束时，停止对空气输入管道9与燃气输入管道10供给。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。