一种毛刷辊制作用鬃毛孔钻孔台的制作方法

本发明涉及一种畜牧养殖业相关的机械设备，具体的说是一种毛刷辊制作用鬃毛孔钻孔台。

背景技术：

鬃毛一般指马、猪颈上的硬长毛。在传统的生活用品加工中，制作毛刷以及毛刷辊均需采用鬃毛作为原料，因而在毛刷辊制作过程中，需要在毛刷辊原件的整个圆弧面上进行全区域的钻孔加工，形成一个个整齐排列的鬃毛孔，以便后续安插一束束鬃毛，但问题是传统的机械设备很难实现在毛刷辊原件的整个圆弧面上完成整齐排列的孔的加工。

技术实现要素：

现为了克服上述传统机械设备很难实现在毛刷辊原件的整个圆弧面上完成整齐排列的孔的加工的缺陷，本发明提出了一种毛刷辊制作用鬃毛孔钻孔台。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种毛刷辊制作用鬃毛孔钻孔台，包括台桌以及安装在台桌上的后置架；所述后置架上安装有驱动组件；所述驱动组件分别连接有回转安装组件以及平移组件；所述平移组件连接有钻孔组件。

所述回转安装组件包括通过轴承座安装在台桌上的安装轴；所述安装轴上中部设有连接键，安装轴上左部设有阻挡块，安装轴上右部设有与安装轴以及连接键均滑动配合且呈c形的主卡环，所述主卡环的敞口处安装有紧固螺栓，紧固螺栓上安装有紧固螺母。

所述驱动组件包括安装在后置架上的一号电机，一号电机连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮分别啮合配合有小齿轮、大齿轮以及传动齿轮；传动齿轮与小齿轮啮合相配，大齿轮与安装轴相连。

所述平移组件包括与小齿轮相连且通过轴承座安装在后置架上的丝杠，丝杠与小齿轮相连，丝杠上螺纹安装有装载架，所述装载架水平滑动配合有固定安装在后置架上部的导轨。

所述钻孔组件包括安装在装载架上部的二号电机，所述二号电机通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆下部开有活动槽，活动槽以竖直滑动方式连接有钻杆，所述钻杆中部设有与装载架中部螺纹配合的螺纹部，钻杆下端固定安装有钻头。

所述钻杆上部以及活动槽的横截面均为方形。

所述传动齿轮连接有通过轴承座安装在后置架上的辅助轴。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在具有控制钻头进行上下旋进钻孔功能的基础上，通过轮齿交替式啮合传动，能够控制安装轴旋转额定角度与实现对一排孔的钻孔加工交替式进行，从而达到实现对毛刷辊的整个圆弧面进行整齐排列式的自动钻孔加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是主卡环、紧固螺栓以及紧固螺母的左视图；

图3是图1的i处局部放大图；

图4是实施前毛刷辊原件的立体图；

图5是实施后毛刷辊原件的立体图；

图6是不完全齿轮、小齿轮、大齿轮、丝杠、传动齿轮以及辅助轴的左视图。

图中：1、台桌；2、后置架；3、安装轴；4、主卡环；5、紧固螺栓；6、紧固螺母；7、一号电机；8、不完全齿轮；9、小齿轮；10、大齿轮；11、丝杠；12、装载架；13、导轨；14、二号电机；15、旋转杆；16、钻头；17、钻杆；18、传动齿轮；19、辅助轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图3以及图6所示，一种毛刷辊制作用鬃毛孔钻孔台，包括台桌1以及安装在台桌1上的后置架2；所述后置架2上安装有驱动组件；所述驱动组件分别连接有回转安装组件以及平移组件；所述平移组件连接有钻孔组件。

所述回转安装组件包括通过轴承座安装在台桌1上的安装轴3；所述安装轴3上中部设有连接键3a，安装轴3上左部设有阻挡块3b，安装轴3上右部设有与安装轴3以及连接键3a均滑动配合且呈c形的主卡环4，所述主卡环4的敞口处安装有紧固螺栓5，紧固螺栓5上安装有紧固螺母6。

所述驱动组件包括安装在后置架2上的一号电机7，一号电机7连接有不完全齿轮8，所述不完全齿轮8分别啮合配合有小齿轮9、大齿轮10以及传动齿轮18；传动齿轮18与小齿轮9啮合相配，大齿轮10与安装轴3相连。

所述平移组件包括与小齿轮9相连且通过轴承座安装在后置架2上的丝杠11，丝杠11与小齿轮9相连，丝杠11上螺纹安装有装载架12，所述装载架12水平滑动配合有固定安装在后置架2上部的导轨13。

所述钻孔组件包括安装在装载架12上部的二号电机14，所述二号电机14通过联轴器连接有旋转杆15，旋转杆15下部开有活动槽15a，活动槽15a以竖直滑动方式连接有钻杆17，所述钻杆17中部设有与装载架12中部螺纹配合的螺纹部17a，钻杆17下端固定安装有钻头16。

所述钻杆17上部以及活动槽15a的横截面均为方形。

所述传动齿轮18连接有通过轴承座安装在后置架2上的辅助轴19。

本发明在使用前，人工先将主卡环4先向右滑动并从安装轴3上卸下，然后将如图4所示的毛刷辊原件从安装轴3的右侧插入并将其向左滑动，直至毛刷辊原件与阻挡块3b相抵合，再将主卡环4从安装轴3的右侧插入并将其向左滑动，直至主卡环4与毛刷辊原件相抵合。随后通过将紧固螺母6向前手动旋进，即使得主卡环4紧密卡住安装轴3以及连接键3a，实现对毛刷辊原件在左右方向上进行限位。

具体使用时，通过一号电机7带动不完全齿轮8旋转，促使不完全齿轮8能够循环并依次与小齿轮9、传动齿轮18以及大齿轮10进行交替式啮合传动。

其中，在不完全齿轮8与小齿轮9啮合传动的过程中，需要一号电机7以间歇式驱动方式进行实施，使得小齿轮9以及丝杠11间歇式的旋转，即使得装载架12以及钻孔组件停歇地向右移动，在装载架12每次停歇时，二号电机14驱动旋转杆15顺时针旋转、逆时针旋转各进行一次，并将旋转运动传递给钻杆17，在螺纹配合作用下，钻杆17以及钻头16能够先向下旋进钻孔再向上旋进复位。即当装载架12移动至右侧时，钻头16已经在毛刷辊原件的圆弧面上侧完成一排孔的钻孔加工。

在不完全齿轮8与传动齿轮18啮合传动时，通过传动齿轮18与小齿轮9的啮合传动，促使小齿轮9以及丝杠11反向转动，从而使得装载架12以及钻孔组件向左移动复位。

在不完全齿轮8与大齿轮10进行啮合传动时，能够促使安装轴3以及毛刷辊原件旋转一个额定的角度，以方便下次对毛刷辊原件的圆弧面上进行另一排区域进行钻孔加工。

综上所述，通过不完全齿轮8循环并依次与小齿轮9、传动齿轮18以及大齿轮10进行啮合传动，能够实现在整个毛刷辊原件的全圆弧面区域进行钻孔加工，最终的钻孔效果如图5所示。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。