一种牙刷的生产加工工艺的制作方法

本发明涉及，尤其涉及一种牙刷的生产加工工艺。

背景技术：

牙刷是人们生活中十分重要的日常用品。牙刷在生产过程中，刷毛是对折后，通过植毛金属片工艺巩固植入牙刷柄内的毛槽内。该牙刷使用一段时间后，刷毛容易脱落，使用寿命不长，而且金属片容易生锈，生锈后会滋生细菌，对使用者造成口腔感染，对健康不利

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种牙刷的生产加工工艺，达到更健康、更卫生的标准。

本发明提供的一种牙刷的生产加工工艺，包括如下步骤：

刷毛加工，将一簇刷毛的一端热熔成一体形成具有刷毛端和热熔端的刷毛簇，加工大量所述刷毛簇备用；

刷毛簇安装，将所述刷毛簇逐一穿入焊接模板上的模孔组内，所述刷毛簇的刷毛端与焊接模板的一板面齐平，热熔端突出所述焊接模板的另一板面；

限位块安装，将限位块的通孔逐一对准一组所述刷毛簇的热熔端，将所述限位块套在一组所述刷毛簇的热熔端上，一组所述刷毛簇的热熔端突出所述限位块；

护片安装，将与所述限位块厚度相同的护片的限位孔对准限位块，并套在所述限位块上；

热熔处理，采用热熔设备对突出所述限位块的刷毛簇的热熔端进行热熔，使热熔端横断面的面积大于所述限位块上的通孔的面积；

焊接处理，将所述护片从焊接模板上取下，再将热熔连接有所述刷毛簇的限位块从所述焊接模板上取下，将所述限位块通过超声波焊接连接到牙刷柄的顶端，完成牙刷的加工。

优选的，所述刷毛加工步骤中的所述刷毛簇形成的热熔端的轮廓与所述限位块上的通孔的轮廓相同，使所述热熔端可嵌合的穿过通孔。

优选的，所述刷毛簇安装步骤中的所述焊接模板上的模孔组设置有10-16组，一组所述模孔组包含6-10个模孔。

优选的，所述限位块安装步骤中的所述限位块为采用耐高温环保塑料制作而成。

优选的，所述焊接模板上设置有若干连接孔，所述护片上对应所述连接孔设置有若干连接杆，所述连接杆可一一对应的插入所述连接孔内。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

(1)本发明的加工工艺将刷毛簇的热熔端穿过限位块，然后通过热熔设备，将刷毛簇的热熔端熔化焊接固定，刷毛簇焊接固定到限位块上后，将限位块安装到牙刷的刷头上。取消了金属板的设置，牙刷不会出现生锈的问题，避免了使用者的健康危害。

(2)采用热熔技术取代了植毛工艺，刷毛簇的热熔端经热熔焊接成一体，再经超声波焊接到牙刷的手柄顶端，结实牢固，不宜脱毛，使用寿命长。

(3)在进行刷毛簇热熔端的热熔时，限位块的外周被护片的限位孔护住，高温焊接时，不会损伤限位块，导致出现烫伤、变形、焊接异物等问题，产品美观。同时，刷毛簇的熔料不会溢出到限位块的安装表面，避免了装配不到位的问题，方便限位块的安装。

(4)焊接模板上设置有多组模孔组，可同时进行多组刷毛簇的热熔处理作业，生产加工效率高。

(5)模孔组设置有多个模孔，模孔之间的缝隙较大，将刷毛分成多个等分的刷毛簇，刷毛簇之间不易有污垢残留，即使有较大的污物卡在刷毛簇之间，也便于清理。加工成的牙刷使用更加卫生。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为牙刷的生产加工工艺的流程框图；

图2为焊接模板的结构示意图；

图3为护片的结构示意图；

图4为限位块的结构示意图；

图5为刷毛焊接工装的结构示意图；

图6为刷毛焊接工装的俯视结构示意图；

图7为牙刷的结构示意图。

图中标号：1、焊接模板；2、刷毛簇；3、限位块；4、护片；5、连接机构；6、牙刷；

11模孔组；12、模孔；

21、刷毛端；22、热熔端；

31、通孔；

41、限位孔；

51、连接孔；52、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种牙刷的生产加工工艺，包括如下步骤：

s11刷毛加工，将一簇刷毛的一端热熔成一体形成具有刷毛端和热熔端的刷毛簇，加工大量刷毛簇备用；

s12刷毛簇安装，将刷毛簇逐一穿入焊接模板上的模孔组内，刷毛簇的刷毛端与焊接模板的一板面齐平，热熔端突出焊接模板的另一板面，焊接模板上的模孔组设置有10-16组，一组模孔组包含6-10个模孔；

s13限位块安装，将限位块的通孔逐一对准一组刷毛簇的热熔端，将限位块套在一组刷毛簇的热熔端上，一组刷毛簇的热熔端突出限位块，刷毛簇形成的热熔端的轮廓与限位块上的通孔的轮廓相同，使热熔端可嵌合的穿过通孔，限位块采用耐高温环保塑料制作而成；

s14护片安装，将与限位块厚度相同的护片的限位孔对准限位块，并套在限位块上，焊接模板上设置有若干连接孔，护片上对应连接孔设置有若干连接杆，连接杆可一一对应的插入连接孔内，使限位孔可准确的对准各个安装到焊接模板上的限位块；

s15热熔处理，采用热熔设备对突出限位块的刷毛簇的热熔端进行热熔，使热熔端横断面的面积大于限位块上的通孔的面积；

s16焊接处理，将护片从焊接模板上取下，再将热熔连接有刷毛簇的限位块从焊接模板上取下，将限位块通过超声波焊接连接到牙刷柄的顶端，完成牙刷的加工。

另，请参考图2～图7，为进一步理解本发明的技术方案，本发明的实施例还提供了一种刷毛焊接工装，包括焊接模板1、刷毛簇2、限位块3和护片4；其中，

焊接模板1，均匀分布设置有若干模孔组11；模孔组11包括若干贯通焊接模板1的模孔12，焊接模板1上包括10-16组模孔组11，模孔组11包括6-10个模孔12；

刷毛簇2，包括刷毛端21和一体的热熔端22，热熔端22与模孔12的形状相同，刷毛簇2塞入各个模孔12内设置，热熔端22高出焊接模板1的板面；

限位块3，设置有与模孔组11的模孔12相同排布的若干通孔31，套接于高出焊接模板1板面的刷毛簇2的热熔端22，热熔端22高出限位块3设置；

护片4，设置有与焊接模板1上的模孔组11相同排布的限位孔41，护片4的厚度与限位块3一致，限位孔41的形状与限位块3相同，护片4与焊接模板1之间设置有连接机构5。

连接机构5包括设置于焊接模板1四周边缘的若干连接孔51，护片4的四周边缘对应连接孔51设置有若干连接杆52，若干连接杆52一一对应的伸入连接孔51内设置，连接孔51的内径尺寸与连接杆52的外径尺寸相同。

在本实施例中，刷毛焊接工装能够将多个穿过限位块3的刷毛簇2热熔焊接到一起，实现刷毛的固定连接。

焊接模板1上排布有模孔组11，模孔组11确定了牙刷6的刷毛的分布样式。刷毛簇2由紧密的刷毛构成，其一端是一体的，作为热熔端22。限位块3是用来将刷毛卡接到牙刷6的刷头上的，若干刷毛簇2的热熔端22分别穿过限位块3，经热熔设备熔化后，变形成扁平的，不会从限位块3的通孔31中脱出。固定效果极佳。护片4的设置是用于防护限位块3的，热熔时，限位块3被套在限位孔41内，不会因高温而造成变形，影响其安装。

连接机构5采用连接孔51和连接杆52的插接式连接结构，即限制了护片4在水平方向上的移动，使其不对热熔焊接的质量造成影响；同时，安装拆卸十分方便，可有效提高加工效率。

焊接模板1可一次完成10-16组刷毛的焊接作业。作业效率高。焊接成的刷毛具有6-10个刷毛簇2，可满足不同需求的使用者。刷毛簇2的数量少，刷牙时的力度较小，舒适度较高，适用于牙龈不好的使用者；刷毛簇2的数量多，刷牙时的清洁力度大，适用于吸烟者等牙齿污渍较多者。

工作原理：

在进行刷毛焊接时，首先将预制好的刷毛簇2逐个塞入焊接模板1上的模孔12内，使其热熔端22朝向相同。焊接模板1的厚度小于刷毛簇2的长度，热熔端22从焊接模板1上冒出头，将限位块3逐一套在各组刷毛簇2的热熔端22上。再将护片4与焊接模板1连接到一起，使限位块3全部嵌入护片4的限位孔41内。

然后，采用热熔设备对各组刷毛进行热熔焊接。一次可完成多个刷毛的焊接作业，加工效率高。热熔焊接完成后，卸下护片4，将各个刷毛取下，进行下一组刷毛的焊接作业。护片4对限位块3起到了很好的防护作用，确保了牙刷6的外形美观，组装契合度高。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。