一种工业刷生产用打孔装置的制作方法

本发明涉及打孔装置技术领域，具体为一种工业刷生产用打孔装置。

背景技术：

现在工业刷生产时，会使用数控冲床对毛刷进行打孔，数控冲床适合对大批量订单进行生产，当在小批量生产和补件时，由于数控机床的运作成本较高，且数控机床编程不方便，工厂可能会使用打孔机进行打孔，但打孔机在进行打孔时，需要先在工件上画好所要钻孔的位置，再放在打孔机上进行打孔，由于孔位是画在工件上，在打孔时由于打孔机上没有固定装置，可能会使得打出来的孔产生偏差，使产品不美观，因此亟需一种工业刷生产用打孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种工业刷生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的打孔机上没有固定装置，使得打孔产生偏差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业刷生产用打孔装置，包括打孔机和钻头夹，所述打孔机左侧下端固定连接有钻头夹，且钻头夹底端螺纹安装有定位圈，所述定位圈底端焊接有第一弹簧槽，两组所述第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一连接杆上，所述第一连接杆的底端的焊接有限位圈，所述打孔机右侧底端套装有第一套筒，且第一套筒左侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧焊接有夹爪。

优选的，所述夹爪包括夹块、第一滑块、第一垫板、第一转盘、第二垫板、第二滑块、第三垫板、第一滑槽、第一槽板、第二滑槽、第三滑块、第二槽板、第二槽板、第三滑槽、第二转盘、第二套管、第一限位片、第一插销、第四滑块、第四滑槽、第二插销、第二限位片、第五滑槽、第三套管、第五滑块，所述第三垫板底端焊接在第二连接杆上，所述第三垫板右侧内嵌有第二滑槽，且第二滑槽内嵌有第三滑块，所述第三滑块焊接在第二槽板上，所述第三垫板上端内嵌有第一滑槽，两组所述第一滑槽皆内嵌有第二滑块，所述第二滑块皆焊接在第二垫板上，所述第二垫板右侧焊接有第二套管，且第二套管中部焊接有第一限位片，所述第一限位片右侧设置有第二转盘，且第二转盘被第二套管贯穿，所述第二转盘与第二槽板啮合，所述第二套管右侧内嵌有第一插销，所述第二垫板正面内嵌有第五滑槽，且第五滑槽内嵌有第五滑块，所述第五滑块正面焊接有第一槽板，所述第二垫板上端内嵌有第四滑槽，两组所述第四滑槽皆内嵌有第四滑块，所述第四滑块皆焊接在第一垫板上，所述第一垫板正面右侧焊接有第三套管，且第三套管中部焊接有第二限位片，所述第二限位片正面设置有第一转盘，且第一垫板被第三套管贯穿，所述第三套管与第二槽板啮合，所述第三套管前端内嵌有第二插销，所述第一垫板上端内嵌有第三滑槽，两组所述第三滑槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在第三滑槽上，所述第二弹簧的一端焊接在第一滑块，所述第一滑块上端焊接有夹块。

优选的，所述第一槽板和第二槽板表面皆开设有半圆形凹槽，所述第一转盘和第二转盘外侧焊接有半圆形凸块，所述第一槽板和第二槽板表面皆开设的半圆形凹槽内壁直径与第一转盘和第二转盘外侧焊接的半圆形凸块外壁直径相同。

优选的，所述第二套管和第三套管前端内壁皆焊接有弧形凸块，所述第二插销和第一插销表面皆开设有弧形凹槽，所述第二套管和第三套管前端内壁皆焊接的弧形凸块表面弧度与第二插销和第一插销表面皆开设的弧形凹槽内壁弧度相同。

优选的，所述夹块表面焊接有凸点，且夹块表面焊接的凸点交叉发布。

优选的，所述所述限位圈(9)中部开设有直径为6mm的圆孔。

三有益效果

本发明提供了一种工业刷生产用打孔装置，具备以下有益效果：

(1)、该工业刷生产用打孔装置设置有夹爪，通过夹块对工件进行夹紧，再转动第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘与第一槽板和第二槽板进行啮合，使第二垫板和第三垫板进行左右移动和前后移动，在使用打孔机进行打孔时，不需要再工件表面画线，使打孔方便便捷，并且孔位不会出现偏移。

(2)、该工业刷生产用打孔装置设置有限位圈，通过将第一连接杆靠近工件表面，再通过限位圈表面开设的孔洞中心点对准所要钻孔，对所要钻的起始孔进行确认，方便对孔位进行确认，使钻孔时不需要再将钻头来对准孔，避免在对孔时钻头对工件表面造成损伤。

附图说明

图1为本发明的正视部分剖面结构示意图；

图2为本发明的夹爪的正视结构示意图；

图3为本发明的夹爪的侧视结构示意图；

图4为本发明的图2中a处的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明的图3中b处的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明的图2中c-c的俯视剖面结构示意图。

图中：1、打孔机；2、钻头夹；3、第一弹簧槽；4、第一弹簧；5、第一连接杆；6、夹爪；601、夹块；602、第一滑块；603、第一垫板；604、第一转盘；605、第二垫板；606、第二滑块；607、第三垫板；608、第一滑槽；609、第一槽板；610、第二滑槽；611、第三滑块；612、第二槽板；613、第二弹簧；614、第三滑槽；615、第二转盘；616、第二套管；617、第一限位片；618、第一插销；619、第四滑块；620、第四滑槽；621、第二插销；622、第二限位片；623、第五滑槽；624、第三套管；625、第五滑块；7、第一套筒；8、第二连接杆；9、限位圈；10、定位圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种工业刷生产用打孔装置，包括打孔机1和钻头夹2，打孔机1左侧下端固定连接有钻头夹2，且钻头夹2底端螺纹安装有定位圈10，定位圈10底端焊接有第一弹簧槽3，两组第一弹簧槽3内部皆设置有第一弹簧4，第一弹簧4的一端皆焊接在第一弹簧槽3上，第一弹簧4的另一端皆焊接在第一连接杆5上，所述所述限位圈(9)中部开设有直径为6mm的圆孔，通过限位圈9中部开设的圆孔对孔位进行对准，第一连接杆5的底端的焊接有限位圈9，打孔机1右侧底端套装有第一套筒7，且第一套筒7左侧焊接有第二连接杆8，第二连接杆8左侧焊接有夹爪6

夹爪6包括夹块601、第一滑块602、第一垫板603、第一转盘604、第二垫板605、第二滑块606、第三垫板607、第一滑槽608、第一槽板609、第二滑槽610、第三滑块611、第二槽板612、第二槽板612、第三滑槽614、第二转盘615、第二套管616、第一限位片617、第一插销618、第四滑块619、第四滑槽620、第二插销621、第二限位片622、第五滑槽623、第三套管624、第五滑块625，第三垫板607底端焊接在第二连接杆8上，第三垫板607右侧内嵌有第二滑槽610，且第二滑槽610内嵌有第三滑块611，第三滑块611焊接在第二槽板612上，第三垫板607上端内嵌有第一滑槽608，两组第一滑槽608皆内嵌有第二滑块606，第二滑块606皆焊接在第二垫板605上，第二垫板605右侧焊接有第二套管616，且第二套管616中部焊接有第一限位片617，第一限位片617右侧设置有第二转盘615，且第二转盘615被第二套管616贯穿，第一槽板609和第二槽板612表面皆开设有半圆形凹槽，第一转盘604和第二转盘615外侧焊接有半圆形凸块，第一槽板609和第二槽板612表面皆开设的半圆形凹槽内壁直径与第一转盘604和第二转盘615外侧焊接的半圆形凸块外壁直径相同，转动第一转盘604和第二转盘615，使第一转盘604和第二转盘615外侧焊接有半圆形凸块在第一槽板609和第二槽板612表面皆开设的半圆形凹槽内移动，第一转盘604和第二转盘615通过第二套管616和第三套管624带动第一垫板603和第二垫板605移动，第二转盘615与第二槽板612啮合，第二套管616右侧内嵌有第一插销618，第二垫板605正面内嵌有第五滑槽623，且第五滑槽623内嵌有第五滑块625，第五滑块625正面焊接有第一槽板609，第二垫板605上端内嵌有第四滑槽620，两组第四滑槽620皆内嵌有第四滑块619，第四滑块619皆焊接在第一垫板603上，第一垫板603正面右侧焊接有第三套管624，且第三套管624中部焊接有第二限位片622，第二限位片622正面设置有第一转盘604，且第一垫板603被第三套管624贯穿，第三套管624与第二槽板612啮合，第三套管624前端内嵌有第二插销621，第二套管616和第三套管624前端内壁皆焊接有弧形凸块，第二插销621和第一插销618表面皆开设有弧形凹槽，第二套管616和第三套管624前端内壁皆焊接的弧形凸块表面弧度与第二插销621和第一插销618表面皆开设的弧形凹槽内壁弧度相同，通过第二插销621和第一插销618的表面的弧与第二套管616和第三套管624前端内壁皆焊接的弧形凸块相互配合，使第二套管616和第三套管624和第二插销621和第一插销618卡紧，第一垫板603上端内嵌有第三滑槽614，两组第三滑槽614内部皆设置有第二弹簧613，第二弹簧613的一端焊接在第三滑槽614上，第二弹簧613的一端焊接在第一滑块602，第一滑块602上端焊接有夹块601，夹块601表面焊接有凸点，且夹块601表面焊接的凸点交叉发布，套管夹块601表面焊接的凸点，使夹块601在夹紧工件时，不会使工件产生压痕。

工作原理：在夹工件时，先拉动夹块601，夹块601通过第一滑块602在第三滑槽614内移动，使两组夹块601的间距变长，再将工件放入夹块601内，松开夹块601后，第二弹簧613不受力后，弹性形变恢复，第二弹簧613抵动第一滑块602移动，第一滑块602带动夹块601移动，使夹块601将工件夹紧，当需要对工件进行移动时，转动第一转盘604，第一转盘604通过半圆形凸块与第一槽板609表面皆开设的半圆形凹槽相互啮合，第一转盘604通过第三套管624带动第一垫板603移动，第一垫板603通过第四滑块619与第四滑槽620配合，第一垫板603进行左右移动，第一垫板603带动工件左右移动，同时转动第二转盘615，第二转盘615通过半圆形凸块与第二槽板612表面皆开设的半圆形凹槽相互啮合，第二转盘615通过第二套管616带动第二垫板605移动，第二垫板605通过第二滑块606和第一滑槽608与配合，第二垫板605进行前后移动，第二垫板605通过第一垫板603带动工件前后移动。

在钻起始孔时，先拉动打孔机1上的三角把手，使钻头夹2下降，钻头夹2通过第一弹簧槽3带动第一弹簧4下降，第一弹簧4通过第一弹簧槽3带动第一连接杆5下降，使限位圈9与工件贴合，通过限位圈9中部的中心点对起始孔进行确认，在钻孔时，钻头夹2带动第一弹簧槽3下降，第一弹簧槽3和限位圈9对第一弹簧4挤压，第一弹簧4发生弹性形变，使第一弹簧槽3和第一连接杆5的间距缩短，使钻头可以下降，对工件进行打开。

综上可得，1、该工业刷生产用打孔装置设置有夹爪6，通过夹块601对工件进行夹紧，再转动第一转盘604和第二转盘615，第一转盘604和第二转盘615与第一槽板609和第二槽板612进行啮合，使第二垫板605和第三垫板607进行左右移动和前后移动，在使用打孔机进行打孔时，不需要再工件表面画线，使打孔方便便捷，并且孔位不会出现偏差。

2、该工业刷生产用打孔装置设置有限位圈9，通过将第一连接杆5靠近工件表面，再通过限位圈9表面开设的孔洞中心点对准所要钻孔，对所要钻的起始孔进行确认，方便对孔位进行确认，使钻孔时不需要再将钻头来对准孔，避免在对孔时钻头对工件表面造成损伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。