一种浮空器阀门连接结构的制作方法

1.本发明属于浮空器领域，尤其涉及一种浮空器阀门连接结构。


背景技术：

2.浮空器是指比重轻于空气、依靠浮力升空的软结构飞行器。浮空器囊体是容纳浮升气体的重要结构，也是电气设备及有效载荷的安装平台，为维持囊体良好的气动外形，需进行压力控制，使得在整个浮空器在飞行过程中囊体内外压差保持在某个安全范围。风机、阀门等结构件均与囊体内外贯通，称之为贯通结构件，贯通结构件是硬结构，为避免囊体打包折叠等过程中磨损囊体，通常要求贯通结构件在囊体上可拆卸。此外，贯通结构件在囊体上安装接口要求具有良好的气密性，气密性差，将导致囊体内部浮升气体泄漏引起浮力损失，或囊体内空气泄漏多，需要频繁开启风机进行补气，消耗能源。目前常见的结构形式是在贯通结构件上设置两个平面法兰，囊体上设置一个通孔，贯通件的两个法兰边通过紧固件将囊体通孔四周的囊体材料夹持。但是该种技术方案中内压板及紧固件的一端位于囊体内部，操作空间局限，不便于贯通结构件的拆装操作。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种浮空器阀门连接结构,以解决浮空器阀门连接结构因操作空间在囊体内部而导致贯通结构件拆装操作不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：
5.一种浮空器阀门连接结构，用于安装在浮空器的囊体上，所述连接结构包括有相互配合的内压板和外压板，所述外压板设置在贯通结构件上，其还包括一端与囊体固定连接的连接元件，所述连接元件的另一端设有向外的翻边，所述翻边由内压板和外压板配合夹紧并通过紧固件紧固。
6.由此，该浮空器阀门连接结构通过设置连接元件，将内压板和紧固件的拆装操作空间从囊体内侧转换到了囊体外侧，扩大了操作空间，方便了贯通结构件的拆装。连接元件远离囊体的一端设置翻边，方便了内外压板与连接元件的压合。
7.进一步，所述连接元件为连接筒，所述连接元件由多层柔性材料制成。采用连接筒结构，能够与法兰结构以及贯通结构件相配合，增强整体连接结构的适应性。连接筒采用多层柔性材料制成，提高了连接元件的刚度，减少了贯通结构件安装后的晃动。同时，柔性材料的重量轻且不影响浮空器囊体的折叠运输。
8.进一步，所述连接元件与囊体热合连接。热合连接的方式保证了连接元件件与囊体连接处的密封性。
9.进一步，所述内压板的夹持面上沿周向均匀设置多根用于与外压板固定连接的螺纹连接件。在保证螺纹连接件的稳固性的同时，还可以增强连接结构安装的导向性，方便安装。螺纹连接件未贯穿内压板，
10.进一步，所述螺纹连接件不贯穿内压板，避免了内压板上设置通孔导致气密性差
的问题。
11.进一步，所述内压板和外压板的夹持面上沿径向分别设有相配合的双层凹凸结构。双层凹凸结构一方面增强了连接元件与内外压板之间的密封性，省去了额外的胶接密封步骤，另一方面增大了夹持面积，使得翻板受力均匀分散，提高了连接元件与内外压板的连接强度。
12.进一步，所述双层凹凸结构的径向截面为相互配合的等腰梯形。进一步使得将连接元件受力分散。
13.进一步，所述内压板和外压板上的双层凹凸结构表面分别设有密封垫。实现了内外压板的可靠密封。
14.进一步，所述密封垫为硅胶或航空海绵。硅胶和航空海绵伸缩性好，密封性能优良，同时具有缓冲的作用，安装过程中能够保护连接元件。
15.本发明具有以下优点：
16.1、本发明在浮空器的囊体上设置连接元件，并在连接元件的一端设置用于与内外压板压合的翻边，实现了在囊体外侧对贯通结构件的拆装操作，扩大了操作空间，方便拆装作业，设置翻边使得内外压板与连接元件的压合更紧密，增强连接结构的整体性。
17.2、本发明的连接元件采用多层柔性材料制造而成，能够与浮空器囊体通过热合连接的方式拼接为一体，密封性可靠。质量轻，刚度强，能够减少安装后贯通结构件的晃动，同时不影响浮空器囊体的折叠运输。
18.3、本发明的外压板设置在贯通结构件上，简化了安装过程，同时，与外压板相配合的内压板的夹持面上固定连接有螺纹连接件，增强了连接结构安装的导向性，整体上提高了安装效率。螺纹连接件不贯穿内压板，避免了内压板上设置通孔导致气密性差的问题。
19.4、本发明的双层凹凸结构以及凹凸结构表面设置的密封垫可保证连接元件与内外压板之间的密封性，无须进行额外的胶接密封。同时，增大了夹持面积，提高了连接元件与内外压板的连接强度。
附图说明
20.图1为本发明一种实施例的浮空器阀门连接结构的装配结构示意图；
21.图2为图1的局部放大图；
22.图中标记说明：1、内压板；2、密封垫；3、紧固件；4、囊体；5、外压板；6、连接元件。
具体实施方式
23.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种浮空器阀门连接结构做进一步详细的描述。
24.如图1所示，本实施例的浮空器阀门连接结构主要包括连接元件6、外压板5和内压板1，通过设置连接元件6(优选为连接筒)实现了贯通结构件在浮空器的囊体4外侧的拆装，操作空间扩大，贯通结构件的拆装方便快捷。连接元件6的一端与浮空器的囊体4固定连接，优选的固定连接方式为热合连接，使得连接元件6和浮空器的囊体4热合连接为一体，增强连接元件6与囊体4连接处的密封性。连接元件6的另一端设有向外的翻边，翻边与连接元件6一体成型，增强结构的整体性。连接元件6由多层柔性材料制造而成(最好和囊体的材质相
同)，提高了连接元件6的刚度，减少了贯通结构件安装后的晃动，同时，柔性材料的重量轻且不影响囊体4的折叠运输。内压板1和外压板5均为金属材料制成，二者相互配合将翻边夹紧，并通过紧固件3将内压板1、外压板5以及翻边紧固连接。外压板5安装在翻边的外端面上，内压板1安装在翻边的外端面的对侧端面上。外压板5设置在贯通结构件上，简化外压板5的安装，提高安装效率。内压板1的夹持面上沿周向均匀固定设置多根螺纹连接件，用于与外压板6配合固定夹紧，增强连接结构安装的导向性，安装简便快捷。螺纹连接件未贯穿内压板1，避免了在内压板1上设置通孔导致气密性差的问题。
25.如图2所示，内压板1和外压板5的夹持面上沿径向分别设有相互配合的双层凹凸结构，增强连接元件6和囊体4之间密封性，省去了额外的胶接步骤，同时增大了夹持面积，使得受力均匀，提高连接处的连接强度。所述双层凹凸结构的径向截面为相互配合的等腰梯形，进一步使得连接元件6与内外压板的连接处均匀受力。内压板1和外压板5上的凹凸结构表面分别设有密封垫2，密封垫2优选为硅胶或者航空海绵，密封性能优良，同时可起到缓冲作用，起到保护连接元件6的作用。
26.可以理解，本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。