一种植毛机金属丝进给装置的制作方法

本实用新型涉及植毛机技术领域，具体为一种植毛机金属丝进给装置。

背景技术：

牙刷在生产制作的时候需要通过牙刷植毛机将刷毛植入固定在牙刷头上，而牙刷植毛机是通过金属片将较长的毛刷对折并固定于牙刷头的。为了保证所有刷毛都能固定，金属片的长度要大于或等于牙刷头上刷毛分布区域的金属片长度，同时为了牙刷的美观，金属片不能暴露在外，所以金属片的长度同时要小于牙刷头的长度。目前的牙刷植毛机对于金属片的进给已经实现自动化，但是在生产过程中，会出现金属片发生翻转或者与水平面存在倾角，不利于后续对于刷毛的固定，同时在停机过程中，金属片带易于发生回带现象，则可能会造成下次开机时需要重新校正，降低加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种植毛机金属丝进给装置，解决了现有植毛机的金属片进给装置对于进给的金属片未进行相应的限位，不利于后续对于刷毛的固定，同时金属片带易于发生回带现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种植毛机金属丝进给装置，包括安装板，所述安装板的前方设置有金属片带，所述安装板前端面的右部通过连接轴固定连接有限位轮，所述限位轮的外部设置有限位槽，所述限位轮的下端面设置有限位板，所述金属片带贯穿限位槽与限位板之间的间隙，所述安装板前端面的中部通过动力输入轴转动连接运动轮，所述安装板前端面位于运动轮的左侧依次通过安装架设置有止退柱与进给量检测头，所述安装板前端面的左部设置有金属片进给装置。

优选的，所述安装板的前端面上对称布置有连接孔，用以与植毛机进行固定安装，所述连接孔的数量不少于4个。

优选的，所述限位轮的下端面磨铣为水平端面，所述限位板通过安装螺钉与限位轮固定连接。

优选的，所述限位板上端面位于限位槽内设置有橡胶垫。

优选的，所述运动轮的外部设置有环形滑轨，所述金属片带错位单层缠绕在环形滑轨上。

优选的，所述止退柱采用耐高温耐磨橡胶材料制成，所述止退柱之间的间隙小于金属片带的厚度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种植毛机金属丝进给装置。具备以下有益效果：

该植毛机金属丝进给装置，通过安装板前端面的右部通过连接轴固定连接有限位轮，限位轮的外部设置有限位槽，限位轮的下端面设置有限位板，金属片带贯穿限位槽与限位板之间的间隙，限位轮的下端面磨铣为水平端面，限位板通过安装螺钉与限位轮固定连接，通过限位槽与限位板的共同限位作用，使得金属片带再后续的进给过程中，不易发生翻转或者与水平面形成倾角的现象，始终保持水平状态，便于后续的进给以及切片后对于刷毛的固定限位，限位板上端面位于限位槽内设置有橡胶垫，通过设置有橡胶垫，从而能够有效避免金属片带在进给过程中与限位板之间磨损较为严重，从而使得植毛后的刷子内固定金属片限位作用降低，刷毛安装不牢固，易于脱落，不利于刷子的长时间使用，安装板前端面的中部通过动力输入轴转动连接运动轮，运动轮的外部设置有环形滑轨，金属片带错位单层缠绕在环形滑轨上，从而有效保证金属片带在进给过程中平稳匀速，安装板前端面位于运动轮的左侧依次通过安装架设置有止退柱与进给量检测头，止退柱采用耐高温耐磨橡胶材料制成，止退柱之间的间隙小于金属片带的厚度，从而使得上下止退柱对于金属片带具有夹紧限位作用，从而能够有效避免在停机过程中，由于惯性作用，金属片带会发生回退的现象，以有效避免因为金属片带回退导致的重新校正，从而达到了有效在金属片进给过程中出现翻转或者与水平面产生倾角的状况，减少金属片带发生回带现象的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视视角正视结构示意图；

图3为本实用新型限位板与限位轮拆分结构示意图。

图中：1安装板、2连接孔、3金属片带、4连接轴、5限位轮、6限位槽、7限位板、71安装螺钉、72橡胶垫、8运动轮、9动力输入轴、10环形滑轨、11安装架、12止退柱、13进给量检测头、14金属片进给装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种植毛机金属丝进给装置，包括安装板1，所述安装板1的前端面上对称布置有连接孔2，用以与植毛机进行固定安装，所述连接孔2的数量不少于4个，从而有效提高整个进给装置与不同种型号植毛机的适应性，所述安装板1的前方设置有金属片带3，所述安装板1前端面的右部通过连接轴4固定连接有限位轮5，所述限位轮5的外部设置有限位槽6，所述限位轮5的下端面设置有限位板7，所述金属片带3贯穿限位槽6与限位板7之间的间隙，所述限位轮5的下端面磨铣为水平端面，所述限位板7通过安装螺钉71与限位轮5固定连接，通过限位槽6与限位板7的共同限位作用，使得金属片带3再后续的进给过程中，不易发生翻转或者与水平面形成倾角的现象，始终保持水平状态，便于后续的进给以及切片后对于刷毛的固定限位，所述限位板7上端面位于限位槽6内设置有橡胶垫72，通过设置有橡胶垫72，从而能够有效避免金属片带3在进给过程中与限位板7之间磨损较为严重，从而使得植毛后的刷子内固定金属片限位作用降低，刷毛安装不牢固，易于脱落，不利于刷子的长时间使用，所述安装板1前端面的中部通过动力输入轴9转动连接运动轮8，所述运动轮8的外部设置有环形滑轨10，所述金属片带3错位单层缠绕在环形滑轨10上，从而有效保证金属片带3在进给过程中平稳匀速，所述安装板1前端面位于运动轮8的左侧依次通过安装架11设置有止退柱12与进给量检测头13，所述所述止退柱12采用耐高温耐磨橡胶材料制成，所述止退柱12之间的间隙小于金属片带3的厚度，从而使得上下止退柱12对于金属片带12具有夹紧限位作用，从而能够有效避免在停机过程中，由于惯性作用，金属片带3会发生回退的现象，以有效避免因为金属片带3回退导致的重新校正，所述安装板1前端面的左部设置有金属片进给装置14。

工作时，安装板1前端面的右部通过连接轴4固定连接有限位轮5，限位轮5的外部设置有限位槽6，限位轮5的下端面设置有限位板7，金属片带3贯穿限位槽6与限位板7之间的间隙，限位轮5的下端面磨铣为水平端面，限位板7通过安装螺钉71与限位轮5固定连接，通过限位槽6与限位板7的共同限位作用，使得金属片带3再后续的进给过程中，不易发生翻转或者与水平面形成倾角的现象，始终保持水平状态，便于后续的进给以及切片后对于刷毛的固定限位，限位板7上端面位于限位槽6内设置有橡胶垫72，通过设置有橡胶垫72，从而能够有效避免金属片带3在进给过程中与限位板7之间磨损较为严重，从而使得植毛后的刷子内固定金属片限位作用降低，刷毛安装不牢固，易于脱落，不利于刷子的长时间使用，安装板1前端面的中部通过动力输入轴9转动连接运动轮8，运动轮8的外部设置有环形滑轨10，金属片带3错位单层缠绕在环形滑轨10上，从而有效保证金属片带3在进给过程中平稳匀速，安装板1前端面位于运动轮8的左侧依次通过安装架11设置有止退柱12与进给量检测头13，止退柱12采用耐高温耐磨橡胶材料制成，止退柱12之间的间隙小于金属片带3的厚度，从而使得上下止退柱12对于金属片带12具有夹紧限位作用，从而能够有效避免在停机过程中，由于惯性作用，金属片带3会发生回退的现象，以有效避免因为金属片带3回退导致的重新校正，从而达到了有效在金属片进给过程中出现翻转或者与水平面产生倾角的状况，减少金属片带3发生回带现象的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。