一种一体式船用锚铰机的螺杆总成的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种一体式船用锚铰机的螺杆总成。


背景技术：

2.螺杆总成安装于锚铰机上使用的装置，装置在安装时便于操作人员时，在使用时便于操作人员手持转动，同时螺杆总成具有一定的强度，经久耐用，达到一定的使用寿命，在现实中不同的工业设备上常用的装置。
3.螺杆总成在安装手轮经常性的扳动螺杆转动时，易造成外表面摩擦严重使得手轮转动打滑不方便，影响使用，同时在经常性转动螺杆时不便于对螺杆外表面润滑，易造成摩擦损坏的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式船用锚铰机的螺杆总成，解决了螺杆总成在安装手轮经常性的扳动螺杆转动时，易造成外表面摩擦严重使得手轮转动打滑不方便，影响使用，同时在经常性转动螺杆时不便于对螺杆外表面润滑，易造成摩擦损坏的问题的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式船用锚铰机的螺杆总成，包括螺杆总成主体，所述螺杆总成主体的顶端一体式成型有安装头，所述安装头的外表面套合有防护套，所述防护套的底端边缘处一体式成型有安装板，所述安装板的内部旋合连接有螺栓，且所述防护套的底端与所述安装头通过所述安装板与所述螺栓固定安装，所述防护套的内表面边缘处开设有卡槽，所述安装头的边缘处开设有凹槽，所述凹槽的内部焊接固定有弹簧，所述弹簧的端部弹性连接有卡头，且所述弹簧与所述防护套通过所述卡头与所述卡槽卡合连接。
8.作为本实用新型的一种一体式船用锚铰机的螺杆总成优选技术方案，所述安装头的端部一体式成型有安装环形体，所述安装环形体的端部安装有进油口，所述进油口的外表面旋合连接有防护盖，所述安装头与所述螺杆总成主体的内部均开设有主通道，所述主通道的两侧位于所述螺杆总成主体的内部开设有辅通道，且所述主通道的端部与所述安装环形体的内部相通。
9.作为本实用新型的一种一体式船用锚铰机的螺杆总成优选技术方案，所述主通道与所述辅通道相通，且所述主通道、所述辅通道与所述螺杆总成主体为一体式结构。
10.作为本实用新型的一种一体式船用锚铰机的螺杆总成优选技术方案，所述进油口与所述防护盖均为环形结构，且所述进油口的端部嵌入所述防护盖的内部。
11.作为本实用新型的一种一体式船用锚铰机的螺杆总成优选技术方案，所述卡头的端部与所述卡槽的内表面均为弧形结构，且所述卡头的端部与所述卡槽的内部结构相吻
合。
12.作为本实用新型的一种一体式船用锚铰机的螺杆总成优选技术方案，所述安装头贯穿于所述防护套的内部，且所述防护套的外表面为六边形结构。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体式船用锚铰机的螺杆总成，具备以下有益效果：
15.1、该种一体式船用锚铰机的螺杆总成，通过在安装头的外表面设计防护套，可以将防护套套合在安装头的外表面，旋合螺栓将安装板与螺杆总成主体固定使得防护套稳定安装，同时通过弹簧在凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡头紧压在卡槽的内部，便于将防护套紧固安装使用，再将手轮套合在防护套的外表面使用，在经常性的转动手轮扳动安装头与螺杆总成主体时便于通过防护套防护，在防护套摩擦损坏时可以同样操作将防护套拆卸更换，解决了螺杆总成在安装手轮经常性的扳动螺杆转动时，易造成外表面摩擦严重使得手轮转动打滑不方便，影响使用的问题。
16.2、该种一体式船用锚铰机的螺杆总成，通过在螺杆总成主体的内部设计主通道与辅通道，可以通过进油口向安装环形体的内部注入润滑油，防护盖将进油口密封安装，将安装环形体的内部润滑油流入主通道与辅通道的内部，通过辅通道便于向螺杆总成主体的外表面流入润滑油，方便润滑使用，在转动使用时不易摩擦损坏，解决了在经常性转动螺杆时不便于对螺杆外表面润滑，易造成摩擦损坏的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装环形体、安装头与螺杆总成结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中b部分放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中c部分放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
22.图6为本实用新型防护套与安装头俯视结构示意图；
23.图7为本实用新型图6中d部分放大结构示意图。
24.图中：1、安装环形体；2、防护套；3、安装板；4、防护盖；5、安装头；6、螺杆总成主体；7、主通道；8、辅通道；9、进油口；10、螺栓；11、弹簧；12、凹槽；13、卡槽；14、卡头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供以下技术方案：一种一体式船用锚铰机的螺杆总成，包括螺杆总成主体6，螺杆总成主体6的顶端一体式成型有安装头5，安装头5的外表面套
合有防护套2，防护套2的底端边缘处一体式成型有安装板3，安装板3的内部旋合连接有螺栓10，且防护套2的底端与安装头5通过安装板3与螺栓10固定安装，防护套2的内表面边缘处开设有卡槽13，安装头5的边缘处开设有凹槽12，凹槽12的内部焊接固定有弹簧11，弹簧11的端部弹性连接有卡头14，且弹簧11与防护套2通过卡头14与卡槽13卡合连接，可以将防护套2套合在安装头5的外表面，旋合螺栓10将安装板3与螺杆总成主体6固定使得防护套2稳定安装，同时通过弹簧11在凹槽12的内部发生弹性形变的作用将卡头14紧压在卡槽13的内部，便于将防护套2紧固安装使用，再将手轮套合在防护套2的外表面使用，在经常性的转动手轮扳动安装头5与螺杆总成主体6时便于通过防护套2防护，在防护套2摩擦损坏时可以同样操作将防护套2拆卸更换。
27.本实施方案中，安装头5的端部一体式成型有安装环形体1，安装环形体1的端部安装有进油口9，进油口9的外表面旋合连接有防护盖4，安装头5与螺杆总成主体6的内部均开设有主通道7，主通道7的两侧位于螺杆总成主体6的内部开设有辅通道8，且主通道7的端部与安装环形体1的内部相通。
28.具体的，可以通过进油口9向安装环形体1的内部注入润滑油，防护盖4将进油口9密封安装，将安装环形体1的内部润滑油流入主通道7与辅通道8的内部，通过辅通道8便于向螺杆总成主体6的外表面流入润滑油，方便润滑使用，在转动使用时不易摩擦损坏。
29.本实施例中，主通道7与辅通道8相通，且主通道7、辅通道8与螺杆总成主体6为一体式结构。
30.具体的，为了通过主通道7与辅通道8便于向螺杆总成主体6的外表面流入润滑油，方便润滑使用。
31.本实施例中，进油口9与防护盖4均为环形结构，且进油口9的端部嵌入防护盖4的内部。
32.具体的，为了通过防护盖4便于将进油口9的端部密封安装，不易泄漏。
33.本实施例中，卡头14的端部与卡槽13的内表面均为弧形结构，且卡头14的端部与卡槽13的内部结构相吻合。
34.具体的，为了通过卡头14的端部卡合在卡槽13的内部便于将防护套2与安装头5闭合后固定安装，方便防护使用。
35.本实施例中，安装头5贯穿于防护套2的内部，且防护套2的外表面为六边形结构。
36.具体的，为了通过防护套2便于对安装头5的外表面防护，摩擦损坏后便于更换使用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：该种一体式船用锚铰机的螺杆总成，在使用前，首先将防护套2套合在安装头5的外表面，使得安装板3闭合在螺杆总成主体6的外表面，旋合螺栓10将安装板3与螺杆总成主体6固定使得防护套2稳定安装，同时通过弹簧11在凹槽12的内部发生弹性形变的作用将卡头14紧压在卡槽13的内部，便于将防护套2紧固安装使用，再将手轮套合在防护套2的外表面使用，在经常性的转动手轮扳动安装头5与螺杆总成主体6时便于通过防护套2防护，在防护套2摩擦损坏时可以同样操作将防护套2拆卸更换，然后将安装头5与螺杆总成主体6安装在锚铰机上的一定位置处，通过进油口9向安装环形体1的内部注入润滑油，防护盖4将进油口9密封安装，将安装环形体1的内部润滑油流入主通道7与辅通道8的内部，通过辅通道8便于向螺杆总成主体6的外表面流入润滑油，方便
润滑使用，在转动使用时不易摩擦损坏，方便转动使用。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。