一种通风围阱片式消声装置及安装方法与流程

技术特征：

1.一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，包括均匀间隔设置在通风围阱内的多块消声片，所述消声片的四角位置通过固定于通风围阱内壁上的上固定座和下固定座纵向定位，消声片的两侧边通过固定于通风围阱内壁上的导向滑槽横向定位。

2.根据权利要求1所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述消声片由左半片和右半片连接组成，所述左、右半片在对接处通过连接板及连接螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述上固定座包括上垫板和上定位板，所述上垫板焊接固定于通风围阱内壁上，其上设有连接螺孔，所述上定位板为中心设有v型卡板的板状结构，与所述连接螺孔对应的位置设有腰圆孔，通过连接螺栓与上垫板相连，卡口与所述消声片顶部相抵接。

4.根据权利要求1或3所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述下固定座为v型板状结构，卡口与所述消声片底部相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述导向滑槽是由两块l型钢板对称固定于通风围阱内壁上组成，与所述消声片的侧边相卡合。

6.根据权利要求4所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述消声片与所述上、下固定座相抵接的位置设有阻尼垫片。

7.根据权利要求1或2所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述消声片由穿孔面板和芯材吸声棉复合组成，所述穿孔板由不锈钢板或镀锌钢板或铝合金板制成，所述芯材吸声棉由岩棉或玻璃棉或吸声泡沫制成。

8.根据权利要求7所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述消声片的厚度为50mm～200mm，消声片的间距为80mm～300mm，所述穿孔面板的孔径3mm～5mm、穿孔率大于40％、厚度为0.5mm～2mm。

9.根据权利要求2或8所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述消声片的上下两侧边圆弧过渡处理。

10.一种通风围阱片式消声装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1)按图纸在通风围阱内壁上划线定位下固定座、上定位板和导向滑槽的安装位置，按定位好的位置，将下固定座、上垫板和导向滑槽分别角焊在通风围阱内壁上；

s2)将阻尼垫片粘贴在消声片的上、下两侧圆弧边上；

s3)从通风围阱一侧边开始安装，将消声片的左半片和右半片分别插入两侧对应的导向滑槽，再用连接螺栓连接好，然后，将上定位板固定到消声片上垫板上，完成一块消声片安装；

s4)从通风围阱的另一侧边，重复步骤s3组装完成另一块消声片；

s5)依次按步骤s3和步骤s4，将剩余的消声片逐一安装，完成整个通风围阱片式消声装置的装配。

技术总结
本发明提出一种通风围阱片式消声装置及安装方法，包括均匀间隔设置在通风围阱内的多块消声片，消声片的四角位置通过固定于通风围阱内壁上的上固定座和下固定座纵向定位，消声片的两侧边通过固定于通风围阱内壁上的导向滑槽横向定位。本发明减小围阱内风机噪声和连接围阱的高噪声舱室对围阱进排气口处的影响，改善该区域的噪声环境。

技术研发人员：翁章卓;刘海蛟;骆伟
受保护的技术使用者：中国舰船研究设计中心
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021.08.13