本技术：
涉及毛刷生产技术领域，更具体地说，它涉及一种毛刷加工工艺。
背景技术：
毛刷在日常生活、工业生产中都是比较常用的工具之一，毛刷主要由载体和嵌装在载体内的刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、pbt、pet、pvc以及pp等塑料丝，运用人造纤维微原材料的毛刷，具有质量稳定、长度不限、颜色多样等优点，当然最主要的还是生产成本低；在毛刷生产过程中，通常是将塑料丝插入刷柄中，采用压条、热熔胶等方式固定，再将组装好的半成品放置在冲压成型设备上完成最终的咬合成型。
然而，现有毛刷的载体为塑胶材质，使用久了载体容易变形，尤其在精密电子行业，毛刷的变形会极大的影响其清洁效果。
申请内容
针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种毛刷加工工艺，具有结构稳定不易变形的优点。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛刷加工工艺，包括如下步骤：
使用钻孔机在铝制载体上开设植毛孔；
通过植毛机在铝制载体的植毛孔内插装刷毛。
优选的，包括如下步骤：
在铝制载体上开设植毛孔后，更换钻孔机用于倒角的钻头，之后对植毛孔的边缘进行倒角。
优选的，所述铝制载体为轴状。
优选的，所述铝制载体为板状。
优选的，所述铝制载体为球状。
优选的，所述植毛机通过固定片将刷毛插装于铝制载体上。
优选的，所述固定片为铜片。
优选的，所述固定片为铝片。
优选的，所述固定片为不锈钢片。
优选的，所述固定片为铁片。
综上所述，本申请具有的有益效果：该工艺是将毛刷采用铝制载体提高了结构的稳定性，毛刷不易变形，从而避免了现有技术中塑胶载体制得的毛刷容易变形的情况，且铝制载体结构轻盈。
具体实施方式
一种毛刷加工工艺，包括如下步骤：
使用钻孔机在铝制载体上开设植毛孔；
通过植毛机在铝制载体的植毛孔内插装刷毛。
该工艺是将毛刷采用铝制载体提高了结构的稳定性，毛刷不易变形，从而避免了现有技术中塑胶载体制得的毛刷容易变形的情况，且铝制载体结构轻盈。
具体的，还包括如下步骤：
在铝制载体上开设植毛孔后，更换钻孔机用于倒角的钻头，之后对植毛孔的边缘进行倒角。倒角的设置，能够避免刷毛在使用时因左右摇摆而被植毛孔开口边缘的毛刺割断，从而影响清洁效果。
在本实施例中，所述铝制载体为轴状。当然根据实际情况，所述铝制载体还可以为板状或球状。
具体的，所述植毛机通过固定片将刷毛插装于铝制载体上。固定片结构坚硬，相比现有技术中利于马钉在塑胶载体上固定刷毛的方式更牢固，且固定片更容易插入铝制载体中，马钉容易折断。
在本实施例中，所述固定片为铜片。当然根据实际情况，所述固定片还可以为铝片、不锈钢片或铁片。
上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种毛刷加工工艺，其特征是，包括如下步骤：
使用钻孔机在铝制载体上开设植毛孔；
通过植毛机在铝制载体的植毛孔内插装刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种毛刷加工工艺，其特征是，包括如下步骤：
在铝制载体上开设植毛孔后，更换钻孔机用于倒角的钻头，之后对植毛孔的边缘进行倒角。
3.根据权利要求1所述的一种毛刷加工工艺，其特征是：所述铝制载体为轴状。
4.根据权利要求1所述的一种毛刷加工工艺，其特征是：所述铝制载体为板状。
5.根据权利要求1所述的一种毛刷加工工艺，其特征是：所述铝制载体为球状。
6.根据权利要求1所述的一种毛刷加工工艺，其特征是：所述植毛机通过固定片将刷毛插装于铝制载体上。
7.根据权利要求6所述的一种毛刷加工工艺，其特征是：所述固定片为铜片。
8.根据权利要求6所述的一种毛刷加工工艺，其特征是：所述固定片为铝片。
9.根据权利要求6所述的一种毛刷加工工艺，其特征是：所述固定片为不锈钢片。
10.根据权利要求6所述的一种毛刷加工工艺，其特征是：所述固定片为铁片。
技术总结
本申请涉及毛刷生产技术领域，更具体地说，它涉及一种毛刷加工工艺，包括如下步骤：使用钻孔机在铝制载体上开设植毛孔；通过植毛机在铝制载体的植毛孔内插装刷毛。该工艺是将毛刷采用铝制载体提高了结构的稳定性，毛刷不易变形，从而避免了现有技术中塑胶载体制得的毛刷容易变形的情况，且铝制载体结构轻盈。
技术研发人员：李炳东
受保护的技术使用者：东莞市华创制刷有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2020.08.11
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
