一种船用锚链及其装配方法与流程

本发明涉及锚链本体技术领域，具体为一种船用锚链及其装配方法。

背景技术：

锚链本体，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成，按链环的结构，可分为有档锚链本体和无档锚链本体两种，前者的强度比后者大，按制造方法锚链本体可分为铸钢锚链本体和电焊锚链本体等，锚链本体的长度以节为单位，每节锚链本体的标准长度为27.5m，节间用连接链环或连接卸扣进行连接，通常万吨轮每舷主锚所配链长为12节左右。

例如中国专利cn103603319b中公开的一种恒阻力防撞锚链本体，包括主锚链本体、第一加大锚链本体、第二加大锚链本体和缆绳固定锚链本体，主锚链本体两端分别与第一加大锚链本体、第二加大锚链本体相连，第一加大锚链本体通过大转环头与第一加大环相连，第一加大环上安装有第一弓形卸扣和第一末端卸扣，主锚链本体两端的链环段之间安装有长度相等的缆绳，该发明实现对来撞船舶的有效拦截，大大降低成本，但是仍存在不便于拆装的缺点，锚链本体与锚杆之间连接紧固，一般在锚杆使用时间长后需要有进行更换时，锚杆无法进行更换，需要连锚链本体一同更换，大大降低了工作效率，故而提出一种船用锚链及其装配方法以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种船用锚链及其装配方法，具备便于拆装等优点，解决了锚杆在进行更换时需要将锚链本体一同更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用锚链，包括船体，所述船体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至固定座内部的固定机构，所述固定机构的外表面活动连接有锚链本体，所述锚链本体的底部活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有套壳，所述套壳的内腔的底部活动连接有锚杆，所述套壳的左右两侧均活动固定连接有一端贯穿并延伸至套壳内部的限位机构；

所述限位机构包括与套壳固定连接的两个套块，所述套块内腔上下两侧相对的一侧之间活动连接有限位板，左右两侧所述限位板相背的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动连接有弹簧，两个所述连接杆相背的一侧均固定连接有把手，左右两侧所述限位板相对的一侧均固定连接有一端依次贯穿套块、套壳和锚杆并延伸至锚杆内部的支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有缓冲垫。

进一步，所述套块内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽与限位板相适配。

进一步，所述把手的外表面固定连接有缓冲层，所述缓冲层的外表面固定连接有凸起颗粒。

进一步，所述限位机构的数量为两个，两个所述限位机构以套壳的中轴线呈对称等距分布。

进一步，所述锚杆的内部开设有连通孔，所述连通孔与支撑杆相适配。

进一步，所述套壳为内部中空且底部缺失的矩形，所述固定座的底部固定连接有连接板，所述连接板与船体固定连接。

进一步，所述固定机构包括与固定座活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有握把，所述螺纹杆的底部固定连接有摩擦块，所述摩擦块的底部活动连接有阻力板，所述阻力板的顶部固定连接有限位块。

进一步，所述固定座的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相适配。

进一步，所述握把的外表面固定连接有阻力层，所述阻力层的外表面刻有摩擦条。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种船用锚链的装配方法，包括以下步骤：

(1)安装锚链本体和锚杆准备，锚缆机基座及反口加强、锚管、锚唇和弃链器等焊装交验完，锚缆机上船安装定位完，拷贝林间隙调整和校中交验完，锚缆机垫块环氧浇注、侧向支撑安装和螺栓扭力交验完，锚缆机泵站安装定位完，相关管系结构、密性和投油交验完，油柜清洁加油完，锚缆机操作平台、舷边观锚平台及附件安装焊磨完，锚缆机泵站电机及电气设备接线完，锚舱结构密性及油漆漆膜交验完，锚舱漏孔板安装固定完，止链器领用上船初步定位好点焊固定牢靠，并保证起锚杆和锚链本体进舱的受力强度；

(2)锚杆、锚链本体和附件领用到安装现场，首先对来货进行清点和检查确认，组织船东、船检现场交验钢印号，以及检查锚链本体分节的正确性和检查不锈钢标志的准确性和锚链本体外观情况；

(3)在船头的船台位置清理出足够空地，借助吊车把每节锚链本体平铺开来，并按照厂家已作好链节标志的顺序，首先将相互连接的锚链本体头二，尾放起便于连接环连接；

(4)末节锚链本体的末端链环从锚缆机进入锚缆舱固定在弃链器上，其余锚链本体与锚链本体、锚杆与锚链本体依次连接进入锚舱，甲装负责配合启动锚缆机，打开止链器松开刹车收放锚杆和锚链本体，电气配合电源检查；

(5)锚杆和锚链本体、锚链本体与锚链本体之间连接时，首先用锥销冲头退出圆锥销，用直径相同规格的横档冲块和楔子拆卸肯特卸扣，首先用横档冲块冲掉横档，然后用横档冲块和楔子配合，将肯特卸扣，上下两个半环分开，在肯特卸扣的两个半环内分别装上链条的一端环上，将上下半环对准和放正然后再装入横档，打入圆锥销；

(6)将肯特型卸扣、末端卸扣、连接卸扣和旋转卸扣的圆锥销打入圆锥销孔内，位置合适后用铅塞封住端部，铅塞用加热方法将铅融化后填满圆锥销孔坑，防止锥销脱落；

(7)从靠近锚的第一个肯特型连接链环以后，每遇到一个肯特型连接链环即为一节，油漆标志的质量，从靠近锚的第一个肯特型连接链环以后遇到一个肯特型连接链环，在其前后相邻的第一个链环上安装肯特型连接链环，并全部涂以白色水线漆，表示为第几节，从靠近锚的第几个肯特型连接链环以后遇到第二个肯特型连接链环，在其前后相邻的第几个链环上安装肯特型连接链环，并全部涂以白色水线漆，表示为第二节，第三节和第四节及以后各节的表示方法依次类推；

(8)起锚完全到位后需注意锚爪与锚唇相贴，合上止链器和刹死刹车并在止，链器前部用钢丝绳对锚链本体进行保险，锚杆和锚链本体进舱后，割除止链器的临时电焊，调整止链器的高度，使滚轮中心和锚缆机滚轮中心在一条线上，保证锚链本体在止链器滚轮、锚缆机滚轮和锚管的中心上。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该船用锚链及其装配方法，通过固定机构将锚链本体进行限定，使得锚链本体与固定座连接，使得锚链本体与固定座之间拆卸方便，整体结构简单，实现了锚链本体与固定座便于拆卸的目的，大大提高了工作效率。

2、该船用锚链及其装配方法，通过限位机构对锚杆进行限定，使得锚杆与套壳进行连接，通过限位机构可以将套壳与锚杆进行分离，整体结构简单，实现了锚杆与锚链本体便于拆卸的目的，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定机构结构示意图；

图3为本发明限位机构结构示意图。

图中：1船体、2固定座、3固定机构、301螺纹杆、302握把、303摩擦块、304阻力板、305限位块、4锚链本体、5连接块、6固定块、7套壳、8锚杆、9限位机构、901套块、902限位板、903弹簧、904连接杆、905把手、906支撑杆、907缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种船用锚链，包括船体1，船体1的顶部固定连接有固定座2，通过固定座2对锚链本体4进行限定，固定座2的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至固定座2内部的固定机构3，通过固定机构3对锚链本体4进行固定，使得锚链本体4不会产生脱离，固定机构3的外表面活动连接有锚链本体4，锚链本体4的底部活动连接有连接块5，连接块5的底部固定连接有固定块6，固定块6的底部固定连接有套壳7，套壳7对锚杆进行限定，套壳7的内腔的底部活动连接有锚杆8，套壳7的左右两侧均活动固定连接有一端贯穿并延伸至套壳7内部的限位机构9，通过限位机构9对锚杆8进行固定，使得锚杆8被限定，使得锚杆8在进行拆装时更加方便。

套壳7为内部中空且底部缺失的矩形，固定座2的底部固定连接有连接板，连接板与船体1固定连接，通过连接板，使得固定座2与船体1连接时更加稳固。

请参阅图2，固定机构3包括与固定座2活动连接的螺纹杆301，螺纹杆301的顶部固定连接有握把302，通过旋转握把302带动螺纹杆301进行旋转，螺纹杆301的底部固定连接有摩擦块303，摩擦块303和阻力板304接触时，可以防止通过锚杆8的重力将螺纹杆301拉到倾斜放置，摩擦块303的底部活动连接有阻力板304，阻力板304的顶部固定连接有限位块305，限位块305对螺纹杆301进行限定，使得螺纹杆301无法进行移动。

固定座2的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆301相适配，通过设置螺纹孔，使得螺纹杆301在旋转时，通过螺纹孔产生位移。

握把302的外表面固定连接有阻力层，阻力层的外表面刻有摩擦条，在旋转握把302时通过设置的摩擦条，使得在进行旋转时不会产生打滑。

需要说明的是，通过旋转握把302，使得螺纹杆301通过螺纹孔产生位移，使得螺纹杆301对锚链本体4进行限定，逆时针旋转握把302时，使得锚链本体4与螺纹杆301分离。

请参阅图3，限位机构9包括与套壳7固定连接的两个套块901，套块901对限位板902和弹簧903进行限定，套块901内腔上下两侧相对的一侧之间活动连接有限位板902，限位板902对弹簧903进行限定，使得弹簧903的反作用力降低，左右两侧限位板902相背的一侧均固定连接有连接杆904，连接杆904的外表面活动连接有弹簧903，弹簧903通过反作用力对限位板902进行推动，使得支撑杆906对锚杆8进行限定，两个连接杆904相背的一侧均固定连接有把手905，左右两侧限位板902相对的一侧均固定连接有一端依次贯穿套块901、套壳7和锚杆8并延伸至锚杆8内部的支撑杆906，两个支撑杆906相对的一侧均固定连接有缓冲垫907。

套块901内腔的上下两侧均开设有滑槽，滑槽与限位板902相适配，通过滑槽对限位板902进行限定，使得限位板902位于滑槽内部进行滑动。

把手905的外表面固定连接有缓冲层，缓冲层的外表面固定连接有凸起颗粒，通过缓冲层，使得把手905在旋转时，不会脱离。

限位机构9的数量为两个，两个限位机构9以套壳7的中轴线呈对称等距分布。

锚杆8的内部开设有连通孔，连通孔与支撑杆906相适配。

可以理解的是，通过拉动把手905，使得弹簧903压缩，使得限位板902向相背的一侧进行移动，使得支撑杆906不对锚杆8进行限定，弹簧903通过反作用力挤压支撑杆906和限位板902，使得支撑杆906对锚杆8进行限定。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种船用锚链的装配方法，包括以下步骤：

(1)安装锚链本体4和锚杆8准备，锚缆机基座及反口加强、锚管、锚唇和弃链器等焊装交验完，锚缆机上船安装定位完，拷贝林间隙调整和校中交验完，锚缆机垫块环氧浇注、侧向支撑安装和螺栓扭力交验完，锚缆机泵站安装定位完，相关管系结构、密性和投油交验完，油柜清洁加油完，锚缆机操作平台、舷边观锚平台及附件安装焊磨完，锚缆机泵站电机及电气设备接线完，锚舱结构密性及油漆漆膜交验完，锚舱漏孔板安装固定完，止链器领用上船初步定位好点焊固定牢靠，并保证起锚杆8和锚链本体4进舱的受力强度；

(2)锚杆8、锚链本体4和附件领用到安装现场，首先对来货进行清点和检查确认，组织船东、船检现场交验钢印号，以及检查锚链本体4分节的正确性和检查不锈钢标志的准确性和锚链本体4外观情况；

(3)在船头的船台位置清理出足够空地，借助吊车把每节锚链本体4平铺开来，并按照厂家已作好链节标志的顺序，首先将相互连接的锚链本体4头二，尾放起便于连接环连接；

(4)末节锚链本体4的末端链环从锚缆机进入锚缆舱固定在弃链器上，其余锚链本体4与锚链本体4、锚杆8与锚链本体4依次连接进入锚舱，甲装负责配合启动锚缆机，打开止链器松开刹车收放锚杆8和锚链本体4，电气配合电源检查；

(5)锚杆8和锚链本体4、锚链本体4与锚链本体4之间连接时，首先用锥销冲头退出圆锥销，用直径相同规格的横档冲块和楔子拆卸肯特卸扣，首先用横档冲块冲掉横档，然后用横档冲块和楔子配合，将肯特卸扣，上下两个半环分开，在肯特卸扣的两个半环内分别装上链条的一端环上，将上下半环对准和放正然后再装入横档，打入圆锥销；

(6)将肯特型卸扣、末端卸扣、连接卸扣和旋转卸扣的圆锥销打入圆锥销孔内，位置合适后用铅塞封住端部，铅塞用加热方法将铅融化后填满圆锥销孔坑，防止锥销脱落；

(7)从靠近锚的第一个肯特型连接链环以后，每遇到一个肯特型连接链环即为一节，油漆标志的质量，从靠近锚的第一个肯特型连接链环以后遇到一个肯特型连接链环，在其前后相邻的第一个链环上安装肯特型连接链环，并全部涂以白色水线漆，表示为第几节，从靠近锚的第几个肯特型连接链环以后遇到第二个肯特型连接链环，在其前后相邻的第几个链环上安装肯特型连接链环，并全部涂以白色水线漆，表示为第二节，第三节和第四节及以后各节的表示方法依次类推；

(8)起锚完全到位后需注意锚爪与锚唇相贴，合上止链器和刹死刹车并在止，链器前部用钢丝绳对锚链本体4进行保险，锚杆8和锚链本体4进舱后，割除止链器的临时电焊，调整止链器的高度，使滚轮中心和锚缆机滚轮中心在一条线上，保证锚链本体4在止链器滚轮、锚缆机滚轮和锚管的中心上。

上述实施例的工作原理为：

首先通过旋转握把302，使得螺纹杆301进行旋转，通过螺纹孔，使得螺纹杆301在进行旋转时产生位移，使得螺纹杆301对锚链本体4进行限定，向下移动，使得摩擦块303与阻力板304连接，使得摩擦力加大，使得螺纹杆301不会产生偏移，通过设置限位块305，对螺纹杆301进行限定，通过螺纹杆301进行上下移动，使得锚链本体4进行固定，随后通过拉动把手905，使得连接杆904带动限位板902对弹簧903进行挤压，同时支撑杆906取消对锚杆8进行限定，使得锚杆8与套壳7分离，随后通过更换好锚杆8后取消对把手905的力，通过弹簧903反作用力推动支撑杆906对锚杆8进行限定，大大提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。