一种深孔水下钻头打捞器的制作方法

本实用新型涉及水下钻头打捞相关技术领域，具体为一种深孔水下钻头打捞器。

背景技术：

旋挖钻机在钻孔的工作中，由于地质的不可控性，可能会导致钻头处于某种原因发生松动甚至脱落的现象，钻头沉底，需要一种深孔水下钻头打捞器对钻头进行打捞。

但是，一般的深孔水下钻头打捞器，不方便对不同大小的钻头进行夹紧固定，钻头在打捞过程中容易发生损伤或脱落，打捞器实用性不高，操作繁琐，使用不方便，为此我们提出了一种深孔水下钻头打捞器，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深孔水下钻头打捞器，以解决上述背景技术中提出的一般的深孔水下钻头打捞器，不方便对不同大小的钻头进行夹紧固定，钻头在打捞过程中容易发生损伤或脱落，打捞器实用性不高，操作繁琐，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔水下钻头打捞器，包括固定壳体、连接杆和固定夹，所述固定壳体的前后两端均开设有通槽，且固定壳体的上端固定连接有固定柱，所述固定壳体上端的中部贯穿连接有连接架，且连接架的上端固定连接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的活动端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端转动连接有固定安装板，且固定安装板的中部铰链连接有连接杆，所述连接杆的下端开设有连接口，且连接口的中部设置有固定栓，所述连接杆的中部开设有连接槽，且连接杆的下端安装有安装块，所述安装块靠近固定安装板垂直中轴线的一端固定连接有固定夹，且固定夹的内侧壁固定连接有橡胶防滑垫。

优选的，所述伸缩弹簧在连接柱上端的内侧壁呈等间距上设置，且连接柱与固定柱的连接方式为螺纹连接，并且固定柱呈空心圆柱结构。

优选的，所述固定安装板在固定壳体上构成升降结构，且固定安装板与连接架的连接方式为贯穿连接。

优选的，所述连接杆在固定安装板上构成转动结构，且连接杆的单体组合构成“v”字形结构。

优选的，所述安装块在连接杆上构成拆卸结构，且连接杆与固定栓的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述固定夹呈弧形结构，且固定夹的单体关于固定安装板的垂直中轴线呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔水下钻头打捞器，便于对不同大小的钻头进行夹取，对钻头的固定效果好，钻头不易发生掉落，实用性高，操作简单，使用非常方便；

1、设有固定壳体和固定安装板，通过拉动连接架，使得伸缩弹簧发生弹性形变，连接架带动连接杆在固定安装板上进行翻转，对钻头进行夹取，然后松开连接架，伸缩弹簧恢复弹性形变，将钻头夹紧在固定夹的中部，完成固定，方便对钻头进行打捞；

2、设有固定栓和安装块，通过固定栓的设置，可对安装块进行固定，并且安装块在固定壳体上构成拆卸结构，在打捞不同大小的钻头时，方便对安装块和固定夹进行拆卸更换，来匹配不同的钻头大小，达到更好的夹紧固定的效果，增加了装置的实用性；

3、设有固定夹和橡胶防滑垫，固定夹呈环形结构，通过连接杆在固定安装板上翻转对钻头进行夹紧固定，并且固定夹的内侧壁设置有橡胶防滑垫，可以对钻头夹紧的同时起到防滑的作用，避免钻头发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定壳体和通槽连接立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型安装块与连接杆连接立体结构示意图。

图中：1、固定壳体；2、通槽；3、固定柱；4、连接架；5、伸缩弹簧；6、连接柱；7、固定安装板；8、连接杆；9、连接口；10、固定栓；11、连接槽；12、安装块；13、固定夹；14、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔水下钻头打捞器，包括固定壳体1、通槽2、固定柱3、连接架4、伸缩弹簧5、连接柱6、固定安装板7、连接杆8、连接口9、固定栓10、连接槽11、安装块12、固定夹13和橡胶防滑垫14，固定壳体1的前后两端均开设有通槽2，且固定壳体1的上端固定连接有固定柱3，固定壳体1上端的中部贯穿连接有连接架4，且连接架4的上端固定连接有伸缩弹簧5，并且伸缩弹簧5的活动端固定连接有连接柱6，连接柱6的下端转动连接有固定安装板7，且固定安装板7的中部铰链连接有连接杆8，连接杆8的下端开设有连接口9，且连接口9的中部设置有固定栓10，连接杆8的中部开设有连接槽11，且连接杆8的下端安装有安装块12，安装块12靠近固定安装板7垂直中轴线的一端固定连接有固定夹13，且固定夹13的内侧壁固定连接有橡胶防滑垫14。

如图1中伸缩弹簧5在连接柱6上端的内侧壁呈等间距上设置，且连接柱6与固定柱3的连接方式为螺纹连接，并且固定柱3呈空心圆柱结构，便于带动固定安装板7在固定壳体1上进行升降。

如图1中固定安装板7在固定壳体1上构成升降结构，且固定安装板7与连接架4的连接方式为贯穿连接，便于带动固定夹13向下运动对钻头进行夹取。

如图3中连接杆8在固定安装板7上构成转动结构，且连接杆8的单体组合构成“v”字形结构，便于带动固定夹13对钻头进行夹取。

如图3和图4中安装块12在连接杆8上构成拆卸结构，且连接杆8与固定栓10的连接方式为螺纹连接，便于根据钻头的大小对固定夹13进行更换，达到更好的夹取效果。

如图3和图4中固定夹13呈弧形结构，且固定夹13的单体关于固定安装板7的垂直中轴线呈对称设置，便于对钻头进行夹紧固定。

工作原理：在使用该深孔水下钻头打捞器时，首先，根据打捞钻头的大小通过转动固定栓10，将安装块12带动固定夹13进行拆卸，换上合适尺寸大小的固定夹连接杆13在8上，将固定栓10对准连接口9进行转动，对安装块12和固定夹13进行安装固定，将打捞器插入需要打捞的位置，等到固定壳体1的下端到达钻头的位置时，通过转动连接柱6，连接柱6与固定柱3螺纹连接，从而带动固定安装板7在固定壳体1上进行滑动，使得固定夹13下降到钻头的位置，然后通过拉动连接架4，使得伸缩弹簧5发生弹性形变，连接架4在连接杆8上进行滑动，从而带动连接杆8在固定安装板7上进行翻转，对钻头进行夹取，夹取到钻头之后，然后松开连接架4，伸缩弹簧5恢复弹性形变，将钻头夹紧在固定夹13的中部，完成对钻头的夹取，并且固定夹13的内侧壁设置有橡胶防滑垫14，可以对钻头夹紧的同时起到防滑的作用，避免钻头发生脱落，方便对钻头进行打捞，然后再次反方向转动连接架4，使得固定安装板7带动连接杆8和固定夹13进行上升，将钻头带到固定壳体1的中部，对钻头进行保护，避免在打捞的过程中，对钻头造成磕伤，固定壳体1的前后两端均开设有通槽2，钻头通过通槽2到达固定壳体1的中部，不会由于钻头的长度过长导致钻头无法到达固定壳体1的中部，然后再将打捞器取出，完成对钻头的打捞，这就是深孔水下钻头打捞器使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。