一种大型造船厂轴系校中的体验装置的制作方法

本发明涉及船舶调校领域，更具体地说，涉及一种大型造船厂轴系校中的体验装置。

背景技术：

随着现代科学技术的发展，越来越多的东西得到质的飞跃，以前最难探索的大海也随着人们航海技术的发展得以提升，航海技术的发展离不开造船技术的发展，造船技术的发展涉及很多方面，造船很重要的就是其动力来源部分，船体前行的动力靠的是螺旋桨的旋转，而螺旋桨的动力正是通过轴系来传递的。因此船舶轴系校中就成了船舶制造中尤为重要的一个环节。

然而，船舶下水后，处于自由状态，船台或坞内建造过程中船体内部应力消失，此时状态与将来船舶使用状态相同，在船台上或船坞内安装的轴系及主机相对位置也将发生变化，二者不在同一直线上，也不在一个同心圆上，此时需要重新调整二者的相对位置，使其满足轴系校中的要求。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大型造船厂轴系校中的体验装置，本方案通过中心轴内侧位移传感器和测位架上的位移传感器的设置可以测试中心轴的水平偏移位置，而台板的内侧由于也安装了位移传感器，可以与中心轴内部的位移传感器进行垂直位置测试，而信息通过单片机接收，通过数据处理后一边由显示屏，显示偏移数值，另一边通过语音模块播报数值可以方便对偏移的位置进行精确调整。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种大型造船厂轴系校中的体验装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有首托，所述底座的上端右侧固定连接有尾托，所述首托和尾托的内侧转动中心轴，所述中心轴的一端固定连接有螺旋桨，所述底座的外侧设有测量机构，所述底座的上端固定连接有托架，所述托架的内侧设有伸缩机构，所述伸缩机构的上端设有抬升机构，所述伸缩机构的内侧设有联动机构，所述伸缩机构的上端的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧设有限位机构，所述首托的外侧设有固定机构；

所述伸缩机构包括丝杆，所述托架的内侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有摇把，所述丝杆的另一端固定连接有盒体，所述盒体的下端设有稳定机构，所述联动机构设在盒体的内侧。

进一步的，所述测量机构包括单片机、显示屏和语音模块，所述单片机与显示屏和语音模块均固定安装在底座的正面，所述底座的上端固定连接有测位架，所述测位架和中心轴的内侧均设有位移传感器，通过中心轴内侧位移传感器和测位架上的位移传感器的设置可以测试中心轴的水平偏移位置，信息通过单片机接收，通过数据处理后一边由显示屏，显示偏移数值，另一边通过语音模块播报数值可以方便对偏移的位置进行调整。

进一步的，所述稳定机构包括基块，所述盒体的下端固定连接有基块，所述底座的上端设有滑槽，所述基块的下端固定连接有球弧块，所述球弧块和滑槽为滑动连接，由于设置稳定机构，当盒体移动时，通过基块下端的球弧块在滑槽内滑动，可以提升盒体水平移动的稳定性。

进一步的，所述固定机构包括同心圈，所述首托的外侧固定连接同心圈，所述同心圈的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设在螺杆和同心圈之间，所述螺杆的另一端和中心轴为活动连接，所述螺杆的另一端设有移动组件，所述螺杆的另一端通过移动组件合中心轴为转动连接，由于设置了固定机构，通过设置同心圆，在对中心轴的轴心调整完毕后，可以在首托的位置利用同心圆上的螺杆和锁紧螺母对中心轴进行固定，增强其稳定性，避免驱动设备使中心轴转动的过程中，再次产生轴系偏差，引发安全事故。

进一步的，所述抬升机构包括轴套与连接柱和抬盘，所述抬盘的下端通过轴套和盒体为转动连接，所述抬盘的上端设有坡槽，所述坡槽的内侧通过连接柱滑动连接有台板，所述台板的上端设有定位机构，由于设置了抬升机构，通过转动抬盘使台板下端连接柱在抬盘的坡槽内沿着坡面上升或者下降，可以方便对中心轴进行调节。

进一步的，所述定位机构包括支座，所述支座的上端固定连接有联销，所述联销的对侧转动连接有滚球，所述支座的上端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端通过支座和台板为活动连接，由于设置了定位机构，通过在支座上安装联销，在联销上安装滚球，利用对称设置的滚球可以方便对中心轴进行定位。

进一步的，所述联动机构包括电机，所述盒体的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿，所述抬盘的下端贯穿盒体的内侧壁固定连接有第二锥形齿，所述抬盘的下端贯穿轴套的中部，所述第一锥形齿和第二锥形齿为啮合连接，由于设置了联动机构，利用电机驱动第一锥形齿转动带动抬盘下端的第二锥形齿转动，可以使抬盘进行转动。

进一步的，所述限位机构包括短杆，所述台板的左右两端固定连接有短杆，所述侧板的对侧设有位槽，所述短杆位于位槽的内侧端固定连接有动向块，所述动向块和位槽为滑动连接，由于设置了限位机构，通过在台板的左右两端设置短杆，利用短杆上的动向块在侧板上的位槽内滑动，可以使台板上下移动可以更加稳定。

进一步的，所述移动组件包括座架，所述螺杆的另一端固定连接有座架，所述座架的内侧固定连接有插销，所述插销的的内侧转动连接有承压球，所述承压球的外侧设有防护机构，由于设置了移动组件，通过在螺杆的一端设置座架，在座架的内侧设置插销，利用插销上的承压球和中心轴之间进行滚动在固定的基础上可以转动，提升中心轴校对后的稳定效果。

进一步的，所述防护机构包括耐磨层、阻热层和抗压复合层，所述承压球的外侧设有抗压复合层，所述阻热层设在抗压复合层和耐磨层之间，由于设置防护机构，通过设置耐磨层，可以减少承压球的磨损程度，提高承压球的使用寿命，通过设置阻热层，可以降低中心轴转动时产生热量对承压球进行热量传递，导致承压球热熔，通过设置抗压复合层，可以提高承压球的稳定效果，避免压力过大，导致承压球炸裂。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过中心轴内侧位移传感器和测位架上的位移传感器的设置可以测试中心轴的水平偏移位置，而台板的内侧由于也安装了位移传感器，可以与中心轴内部的位移传感器进行垂直位置测试，而信息通过单片机接收，通过数据处理后一边由显示屏，显示偏移数值，另一边通过语音模块播报数值可以方便对偏移的位置进行精确调整；

(2)本方案通过设置伸缩机构，利用摇把转动丝杆，使丝杆推动盒体进行左右移动可以对中心轴进行水平方向调整，配合稳定机构的设置，当盒体移动时，通过基块下端的球弧块在滑槽内滑动，可以提升盒体水平移动调整的稳定性；

(3)本方案由于设置了联动机构，利用电机驱动第一锥形齿转动带动抬盘下端的第二锥形齿转动，可以使抬盘进行转动，配合抬升机构的设置通过转动抬盘使台板下端连接柱在抬盘的坡槽内沿着坡面上升或者下降，可以方便对中心轴进行调节；

(4)本方案通过设置限位机构，通过在台板的左右两端设置短杆，利用短杆上的动向块在侧板上的位槽内滑动，在对于中心轴的上下位置进行调整时，可以使台板上升或下降会更加稳定；

(5)本方案通过设置同心圆，在对中心轴的轴心调整完毕后，可以在首托的位置利用同心圆上的螺杆和锁紧螺母对中心轴进行固定，增强其稳定性，避免驱动设备使中心轴转动的过程中，再次产生轴系偏差，引发安全事故；

(6)本方案由于设置了移动组件，通过在螺杆的一端设置座架，在座架的内侧设置插销，利用插销上的承压球和中心轴之间进行滚动在固定的基础上可以转动，提升中心轴校对后的稳定效果，配合防护机构的设置可以提高承压球的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的托架的左视图；

图3为本发明的抬盘的俯视图；

图4为本发明的固定机构的结构示意图；

图5为本发明的移动机构的结构示意图；

图6为本发明的防护机构的剖视图；

图7为本发明的电路连接模块示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、螺旋桨；3、中心轴；4、尾托；5、首托；6、定位机构；7、固定机构；8、托架；9、抬升机构；10、测量机构；11、限位机构；12、侧板；13、伸缩机构；14、稳定机构；15、联动机构；16、移动组件；17、防护机构；601、滚球；602、联销；603、支座；604、螺栓；701、同心圈；702、锁紧螺母；703、螺杆；901、台板；902、连接柱；903、抬盘；904、轴套；905、坡槽；101、单片机；102、显示屏；103、语音模块；104、测位架；105、位移传感器；111、短杆；112、位槽；113、动向块；131、丝杆；132、摇把；133、盒体；141、基块；142、球弧块；143、滑槽；151、电机；152、第一锥形齿；153、第二锥形齿；161、座架；162、插销；163、承压球；171、耐磨层；172、阻热层；173、抗压复合层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种大型造船厂轴系校中的体验装置，包括底座1，所述底座1的上端左侧固定连接有首托5，所述底座1的上端右侧固定连接有尾托4，所述首托5和尾托4的内侧转动中心轴3，所述中心轴3的一端固定连接有螺旋桨2，所述底座1的外侧设有测量机构10，所述底座1的上端固定连接有托架8，所述托架8的内侧设有伸缩机构13，所述伸缩机构13的上端设有抬升机构9，所述伸缩机构13的内侧设有联动机构15，所述伸缩机构13的上端的左右两侧均固定连接有侧板12，所述侧板12的内侧设有限位机构11，所述首托5的外侧设有固定机构7。

请参阅图2，所述伸缩机构13包括丝杆131，所述托架8的内侧螺纹连接有丝杆131，所述丝杆131的一端固定连接有摇把132，所述丝杆131的另一端固定连接有盒体133，所述盒体133的下端设有稳定机构14，所述联动机构15设在盒体133的内侧，通过设置摇把132驱动丝杆131转动，丝杆131的另一端可以推进盒体133移动，方便对中心轴3进行水平方向移动。

请参阅图2，所述定位机构6包括支座603，所述支座603的上端固定连接有联销602，所述联销602的对侧转动连接有滚球601，所述支座603的上端螺纹连接有螺栓604，所述螺栓604的一端通过支座603和台板901为活动连接，通过设置螺栓604与滚球601和联销602，可以方便对中心轴3进行中心点固定。

请参阅图2，所述联动机构15包括电机151，所述盒体133的内侧固定连接有电机151，所述电机151的输出端固定连接有第一锥形齿152，所述抬盘903的下端贯穿盒体133的内侧壁固定连接有第二锥形齿153，所述抬盘903的下端贯穿轴套904的中部，所述第一锥形齿152和第二锥形齿153为啮合连接，通过电机151驱动第一锥形齿152联动第二锥形齿153，可以方便抬盘903的转动。

请参阅图2，所述限位机构11包括短杆111，所述台板901的左右两端固定连接有短杆111，所述侧板12的对侧设有位槽112，所述短杆111位于位槽112的内侧端固定连接有动向块113，所述动向块113和位槽112为滑动连接，通过在台板901的左右两端设置短杆111，利用短杆111上的动向块113在侧板12上的位槽112内滑动，可以使台板901上下移动可以更加稳定。

请参阅图7，所述测量机构10包括单片机101、显示屏102和语音模块103，所述单片机101的型号为c8051f500，所述单片机101与显示屏102和语音模块103均固定安装在底座1的正面，所述底座1的上端固定连接有测位架104，测试架对侧设在中心轴3的两侧，可以方便接收中心轴3内部反馈的距离数据，所述测位架104和中心轴3的内侧均设有位移传感器105，所述位移传感器105的型号为msr-3000，台板901的内侧也设有位移传感器105，且和中心轴3轴心处的位移传感器105呈垂直状态，便于对中心轴3的纵向偏移进行检测。

请参阅图3，所述稳定机构14包括基块141，所述盒体133的下端固定连接有基块141，所述底座1的上端设有滑槽143，所述基块141的下端固定连接有球弧块142，所述球弧块142和滑槽143为滑动连接。

请参阅图4，所述固定机构7包括同心圈701，所述首托5的外侧固定连接同心圈701，所述同心圈701的内侧螺纹连接有螺杆703，所述螺杆703的外侧螺纹连接有锁紧螺母702，所述锁紧螺母702设在螺杆703和同心圈701之间，所述螺杆703的另一端和中心轴3为活动连接，所述螺杆703的另一端设有移动组件16，所述螺杆703的另一端通过移动组件16合中心轴3为转动连接，在对中心轴3的轴心调整完毕后，可以在首托5的位置利用同心圆上的螺杆703和锁紧螺母702对中心轴3进行固定，增强其稳定性。

请参阅图3，所述抬升机构9包括轴套904与连接柱902和抬盘903，所述抬盘903的下端通过轴套904和盒体133为转动连接，所述抬盘903的上端设有坡槽905，所述坡槽905的内侧通过连接柱902滑动连接有台板901，所述台板901的上端设有定位机构6，坡槽905共设有两条，抬盘903转动时，可以使连接柱902稳定将台板901上升。

请参阅图5，所述移动组件16包括座架161，所述螺杆703的另一端固定连接有座架161，所述座架161的内侧固定连接有插销162，所述插销162的的内侧转动连接有承压球163，所述承压球163的外侧设有防护机构17，利用插销162上的承压球163和中心轴3之间进行滚动在固定的基础上可以转动，提升中心轴3校对后的稳定效果。

请参阅图6，所述防护机构17包括耐磨层171、阻热层172和抗压复合层173，所述承压球163的外侧设有抗压复合层173，所述阻热层172设在抗压复合层173和耐磨层171之间，通过耐磨层171、阻热层172和抗压复合层173的设置，可以增加承压球163的使用寿命。

本发明中的一种大型造船厂轴系校中的体验装置，其工作原理如下，使用时，首先通过测试机构，由于中心轴3的内侧和测位架104上都设有位移传感器105，利用位移传感器105之间的水平距离感应，当中心轴3的水平方向发生偏移时，通过单片机101接收，通过数据处理后一边由显示屏102，显示偏移数值，另一边通过语音模块103播报数值，得到水平方向偏差的数值，通过托架8上的伸缩机构13，利用摇把132转动丝杆131，使丝杆131推动盒体133进行左右移动可以对中心轴3进行水平方向调整，配合稳定机构14的设置，当盒体133移动时，通过基块141下端的球弧块142在滑槽143内滑动，进一步提升盒体133水平移动的稳定性，当中心轴3的水平方向调整完毕后，台板901的内侧由于也安装了位移传感器105，可以与中心轴3内部的位移传感器105进行垂直位置测试，产生偏移后的数据同样通过单片机101接收，通过数据处理后一边由显示屏102，显示偏移数值，另一边通过语音模块103播报数值，根据数值，利用盒体133内的电机151驱动第一锥形齿152联动抬盘903下端的第二锥形齿153，此时抬盘903转动，而台板901下端连接柱902在抬盘903的坡槽905内沿着坡面上升或者下降，配合限位机构11的设置，通过在台板901的左右两端设置短杆111，利用短杆111上的动向块113在侧板12上的位槽112内滑动，在对于中心轴3的上下位置进行调整时，可以使台板901上升或下降会更加稳定，当对中心轴3调整完毕后，此时中心轴3在首托5和尾托4均处于同一直线水平面上，同时可以在首托5的位置利用同心圆上的螺杆703和锁紧螺母702对中心轴3进行固定，增强其稳定性，避免驱动设备使中心轴3转动的过程中，再次产生轴系偏差，引发安全事故。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。